一种不锈钢板材的压花设备及使用方法与流程

本发明涉及不锈钢板材加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材的压花设备及使用方法。

背景技术：

压花钢板是通过钢板压花机的压花辊在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹，能够增加钢板表面的摩擦力，还能够改善不锈钢板材表面的外观，从而进行美化。

在现有的钢板压花机进行钢板压花加工时，压花模具在压花时，需要人工将板材放入到模具槽内，压花完成后，人工再将板材取出，整个过程较为费时，并且人工拿取板材易发生事故。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板材的压花设备及使用方法，其第一驱动电机工作通过第一转盘、第二转盘、扇形盘和限位杆的配合带动承托板间歇性转动，可不间断的进行压花，提高设备的工作效率；通过偏转杆、转动杆和传动杆的配合带动推杆上下移动，推杆上下移动使压花模具对置物槽内的板材进行压花处理，自动压花，大大的提高压花效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢板材的压花设备，包括机体，所述机体的上端转动连接有承托板，所述承托板的上端沿其周向等间距开设有多个置物槽，所述机体内安装有用于驱动承托板间歇转动的驱动机构，所述承托板的上方设置有压花模具，所述压花模具的上端固定连接有推杆，所述承托板的侧壁安装有用于对推杆进行导向的导向机构，所述机体的上端安装有用于推动推杆上下移动的推动机构，所述机体的上端安装有用于对置物槽内的板材进行拿取的拿取机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在机体内底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的上端固定连接有一扇形盘，所述扇形盘与第一转盘的轴心重合，所述第一转盘的上端还固定连接有限位杆，所述限位杆到第一转盘圆心的距离略大于扇形盘的半径，所述机体的内底部转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的侧壁沿其周向等间距开设有多个与限位杆相配合的限位槽，所述第二转盘的上端同轴固定连接有固定轴，所述固定轴的上端贯穿机体的内顶部并固定连接在承托板的下端。

优选地，所述导向机构包括开设在承托板侧壁上的环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形块，所述弧形块的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有横板，所述推杆贯穿横板并与其转动连接。

优选地，所述推动机构包括固定连接在机体上端的支撑杆，所述支撑杆的侧壁通过安装架固定连接有第二驱动电机，所述支撑杆的侧壁转动连接有偏转杆，所述偏转杆的侧壁开设有条形槽，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二驱动电机的一端转动连接有滑动连接在条形槽内的滑块，所述偏转杆远离支撑杆的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离偏转杆的一端转动连接在推杆的上端。

优选地，所述拿取机构包括固定连接在机体上端的步进电机，所述步进电机输出轴的末端固定连接有悬臂，所述悬臂的下端安装有用于对置物槽内的板材进行拿取的吸盘。

优选地，所述机体的下端设置有多道防滑槽，多道所述防滑槽均布在所述机体的下端。

本发明还提出一种不锈钢板材的压花设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将待压花的板材放置到置物槽内，然后打开第一驱动电机和第二驱动电机的开关；

s2、第一驱动电机工作通过第一转盘、第二转盘、扇形盘和限位杆的配合带动承托板间歇性转动；

s3、当装有板材的置物槽转动至压花模具的下方时，第二驱动电机工作，通过偏转杆、转动杆和传动杆的配合带动推杆上下移动，推杆上下移动使压花模具对置物槽内的板材进行压花处理；

s4、压花完毕后，在第一驱动电机的工作下带动承托板转动，当压制完成的板材转动至吸盘的下方处时，吸盘将压制好的板材进行拿取。

本发明具有以下有益效果：

1、第一驱动电机工作通过第一转盘、第二转盘、扇形盘和限位杆的配合带动承托板间歇性转动，可不间断的进行压花，提高设备的工作效率；

2、通过偏转杆、转动杆和传动杆的配合带动推杆上下移动，推杆上下移动使压花模具对置物槽内的板材进行压花处理，自动压花，大大的提高压花效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢板材的压花设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢板材的压花设备机体的剖面结构示意图；

图3为图1中的a处结构放大示意图。

图中：1机体、2转轴、3第二转盘、4第一驱动电机、5第一转盘、6限位杆、7扇形盘、8承托板、9吸盘、10悬臂、11步进电机、12置物槽、13弧形块、14竖杆、15压花模具、16横板、17推杆、18传动杆、19安装架、20支撑杆、21偏转杆、22第二驱动电机、23转动杆、24条形槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一种不锈钢板材的压花设备，包括机体1，机体1的下端设置有多道防滑槽，多道防滑槽均布在机体1的下端，机体1的上端转动连接有承托板8，承托板8的上端沿其周向等间距开设有多个置物槽12，机体1内安装有用于驱动承托板8间歇转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在机体1内底部的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴末端固定连接有第一转盘5，第一转盘5的上端固定连接有一扇形盘7，扇形盘7与第一转盘5的轴心重合，第一转盘5的上端还固定连接有限位杆6，限位杆6到第一转盘5圆心的距离略大于扇形盘7的半径，机体1的内底部转动连接有转轴2，转轴2的上端固定连接有第二转盘3，第二转盘3的侧壁沿其周向等间距开设有多个与限位杆6相配合的限位槽，第二转盘3的上端同轴固定连接有固定轴，固定轴的上端贯穿机体1的内顶部并固定连接在承托板8的下端，第一驱动电机4工作通过第一转盘5、第二转盘3、扇形盘7和限位杆6的配合带动承托板8间歇性转动，可不间断的进行压花，提高设备的工作效率。

承托板8的上方设置有压花模具15，压花模具15的上端固定连接有推杆17，承托板8的侧壁安装有用于对推杆17进行导向的导向机构，导向机构包括开设在承托板8侧壁上的环形槽，环形槽内滑动连接有弧形块13，弧形块13的上端固定连接有竖杆14，竖杆14的上端固定连接有横板16，推杆17贯穿横板16并与其转动连接。

机体1的上端安装有用于推动推杆17上下移动的推动机构，推动机构包括固定连接在机体1上端的支撑杆20，支撑杆20的侧壁通过安装架19固定连接有第二驱动电机22，支撑杆20的侧壁转动连接有偏转杆21，偏转杆21的侧壁开设有条形槽24，第二驱动电机22的输出轴固定连接有转动杆23，转动杆23远离第二驱动电机22的一端转动连接有滑动连接在条形槽24内的滑块，偏转杆21远离支撑杆20的一端转动连接有传动杆18，传动杆18远离偏转杆21的一端转动连接在推杆17的上端，通过偏转杆21、转动杆23和传动杆18的配合带动推杆17上下移动，推杆17上下移动使压花模具15对置物槽12内的板材进行压花处理，自动压花，大大的提高压花效率。

机体1的上端安装有用于对置物槽12内的板材进行拿取的拿取机构，拿取机构包括固定连接在机体1上端的步进电机11，步进电机11输出轴的末端固定连接有悬臂10，悬臂10的下端安装有用于对置物槽12内的板材进行拿取的吸盘9。

本发明还提出一种不锈钢板材的压花设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、将待压花的板材放置到置物槽12内，然后打开第一驱动电机4和第二驱动电机22的开关；

s2、第一驱动电机4工作通过第一转盘5、第二转盘3、扇形盘7和限位杆6的配合带动承托板8间歇性转动；

s3、当装有板材的置物槽12转动至压花模具15的下方时，第二驱动电机22工作，通过偏转杆21、转动杆23和传动杆18的配合带动推杆17上下移动，推杆17上下移动使压花模具15对置物槽12内的板材进行压花处理；

s4、压花完毕后，在第一驱动电机4的工作下带动承托板8转动，当压制完成的板材转动至吸盘9的下方处时，吸盘9将压制好的板材进行拿取。

本发明的工作原理为：将待压花的板材放置到置物槽12内，然后打开第一驱动电机4和第二驱动电机22的开关；第一驱动电机4工作通过第一转盘5、第二转盘3、扇形盘7和限位杆6的配合带动承托板8间歇性转动；当装有板材的置物槽12转动至压花模具15的下方时，第二驱动电机22工作，通过偏转杆21、转动杆23和传动杆18的配合带动推杆17上下移动，推杆17上下移动使压花模具15对置物槽12内的板材进行压花处理；压花完毕后，在第一驱动电机4的工作下带动承托板8转动，当压制完成的板材转动至吸盘9的下方处时，吸盘9将压制好的板材进行拿取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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