一种3D立体画及其热压式制作方法和应用与流程

2021-01-26 19:01:38|

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本发明属于立体画技术领域，尤其涉及一种3d立体画及其热压式制作方法和应用。

背景技术：

现有3d立体画的制作工艺简单，只用利用图像错位的原理来制作，立体感不够强，易让人产生头晕目眩，辨识度较弱，印刷内容模糊不清，不易识别，立体效果欠佳。

虽然，申请人在此前申请号为201210532615.x的专利中提供了一种3d立体画的制作工艺，其通过聚氯乙烯(pvc)透明塑料板与打印出来的图形进行粘合，然后配合圆点光栅逆反射片模具进行热压和冷压后，可以制得3d立体画，但是，该方法是利用平面结构的模具与图形塑料板进行热压的，其依旧存在视觉立体效果较差的问题，故还需对其进行改进。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种3d立体画的热压式制作方法的制备方法，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种3d立体画的热压式制作方法，包括制图、印刷、粘合、热压和冷压工序，所述粘合工序包括以下步骤：

将印刷工序得到的图纸与塑料板或橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；

所述热压工序包括以下步骤：

将图形板放在圆点光栅辊筒模具下，并置于130～170℃的温度下进行辊压处理。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述塑料板为聚氯乙烯材质。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述橡胶薄膜板为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质(tpu)。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述图纸为铜版纸材质。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述冷压工序包括以下步骤：

将热压工序得到的半成品置于5～15℃的温度下进行冷压处理，得到所述3d立体画。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述热压式制作方法制得的3d立体画。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述3d立体画在logo设计中的应用。

本发明实施例提供的一种3d立体画的热压式制作方法，其制得的3d立体画的立体画视觉上层次分明色彩鲜艳，具有很强的视觉冲击力，让观看的人驻景时间长，留下深刻的印象。该3d立体画给人以真实、栩栩如生，人物呼之欲出，有身临其境的感觉，有很高的艺术欣赏价值，其在借助圆点光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼镜观察即可清晰明确的感受立体画面。

附图说明

图1为本发明实施例5制得的3d立体画的效果图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

该实施例提供了一种3d立体画的热压式制作方法，其包括以下步骤：

(1)以圆点光栅作为材料，制作圆柱状的母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅辊筒模具，备用。

(2)制图：根据所需logo等产品的图像，利用psdto3d软件制作32张图形，其中，图形的分辨率调成2400ppi，然后用psdto3d软件进行合并，合并完成后就形成一幅完整的图像。

(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。

(4)粘合：待印刷工序得到的图纸的油墨冷却后，利用强力透明胶将印刷工序得到的图纸与塑料板进行粘合，得到图形板；其中，塑料板为聚氯乙烯材质；强力透明胶的主要成分为聚氯乙烯树脂。

(5)热压：将上述图形板放在圆点光栅辊筒模具下，并置于130℃的热压机中进行辊压处理20s。

(6)冷压：将热压工序得到的图形板半成品静置20s后，再放在圆点光栅辊筒模具下，并置于5℃的温度下进行冷压处理10s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3d立体画。

实施例2

该实施例提供了一种3d立体画的热压式制作方法，其包括以下步骤：

(1)以圆点光栅作为材料，制作圆柱状的母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅辊筒模具，备用。

(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。

(4)粘合：待印刷工序得到的图纸的油墨冷却后，利用强力透明胶将印刷工序得到的图纸与橡胶薄膜板进行粘合，得到图形板；其中，橡胶薄膜板为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材质；强力透明胶的主要成分为聚氯乙烯树脂。

(5)热压：将上述图形板放在圆点光栅辊筒模具下，并置于170℃的热压机中进行辊压处理10s。

(6)冷压：将热压工序得到的图形板半成品静置40s后，再放在圆点光栅辊筒模具下，并置于15℃的温度下进行冷压处理20s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3d立体画。

实施例3

该实施例提供了一种3d立体画的热压式制作方法，其包括以下步骤：

(1)以圆点光栅作为材料，制作圆柱状的母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅辊筒模具，备用。

(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。

(5)热压：将上述图形板放在圆点光栅辊筒模具下，并置于140℃的热压机中进行辊压处理15s。

(6)冷压：将热压工序得到的图形板半成品静置30s后，再放在圆点光栅辊筒模具下，并置于10℃的温度下进行冷压处理15s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3d立体画。

实施例4

该实施例提供了一种3d立体画的热压式制作方法，其包括以下步骤：

(1)以圆点光栅作为材料，制作圆柱状的母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅辊筒模具，备用。

(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。

(5)热压：将上述图形板放在圆点光栅辊筒模具下，并置于160℃的热压机中进行辊压处理20s。

(6)冷压：将热压工序得到的图形板半成品静置30s后，再放在圆点光栅辊筒模具下，并置于12℃的温度下进行冷压处理18s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3d立体画。

实施例5

该实施例提供了一种3d立体画的热压式制作方法，其包括以下步骤：

(1)以圆点光栅作为材料，制作圆柱状的母模，随后使用镍电镀的技术，对该母模复制，即可制得圆点光栅辊筒模具，备用。

(3)印刷：用铜版纸作为基材，通过打印机将上述得到的图像打印出来，并进行自然风干，得到图纸。

(5)热压：将上述图形板放在圆点光栅辊筒模具下，并置于150℃的热压机中进行辊压处理15s。

(6)冷压：将热压工序得到的图形板半成品静置30s后，再放在圆点光栅辊筒模具下，并置于10℃的温度下进行冷压处理10～205s，然后可根据需求进行切割处理，即可得到3d立体画。

其中，利用上述实施例5提供的热压式制作方法制得的3d立体画的logo效果图如附图1所示，从图中可以看出，该3d立体画给人以真实、栩栩如生，人物呼之欲出，有身临其境的感觉，有很高的艺术欣赏价值，其在借助圆点光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼镜观察即可清晰明确的感受立体画面。

由于，传统的反射片平面热压方法是放一次模具和产品然后热压20秒钟在拿出来进行下一次热压，而圆点光栅辊筒模具热压是把产品直接卷成卷筒形状，直接放入圆点光栅辊筒模具下面热压，机器可以一次性热压若干米，理论上讲只要卷筒无限大，机器可以永不停止热压，因此，本发明实施例所采用的圆点光栅辊筒模具热压方法要比传统反射片平面热压方法的效率高，更加节能环保；

另外，本发明实施例采用tpu比pvc制作出来的3d效果好，因为tpu伸缩性高、定形性高、tpu比pvc环保、耐磨、耐油、耐折叠、耐寒。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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