一种矿石加工用雕刻装置的制作方法

技术领域：

本发明属于矿石加工技术领域，特别涉及一种矿石加工用雕刻装置。

背景技术：
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矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，但是目前的加工雕刻装置在工作的时候产生的废料回收清理麻烦，大多数为整体吸尘，无法精确随着雕刻的的位置达到精确吸尘，在一定程度上影响了工作效率。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿石加工用雕刻装置，解决了目前现有的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种矿石加工用雕刻装置，包括支架和滑座，所述滑座内转动连接有两个转辊，两个转辊之间连接有传送带，所述滑座一端设有皮带电机，其中一个转辊与皮带电机的输出端连接，所述滑座两侧均固定连接有线性导轨，所述线性导轨上滑动连接有导轨气缸，所述导轨气缸上端固定连接有支架，所述支架一外侧上设有控制箱，所述支架远离于线性导轨的一端之间固定连接有横板，所述滑座上方两侧且在支架内两侧壁上均连接有吸尘箱，所述吸尘箱远离于支架的一端连接有吸风机，所述吸尘箱内底部设有三角斜板，所述吸尘箱远离于吸风机的一端连接有排渣口，且所述排渣口穿过支架延伸至支架外，所述横板下方且在支架内两侧壁之间固定连接有一号滑槽，所述一号滑槽一端固定连接有一号限位挡块，所述一号滑槽远离于一号限位挡块的另一端固定连接有二号限位挡块，所述一号限位挡块和二号限位挡块之间且在一号滑槽上滑动连接有一号滑块，所述一号滑块下方连接有连接杆，所述一号滑槽下方且在支架内两侧壁之间连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端通过轴承与支架相连接。

作为优选，所述支架外侧固定连接有伺服电机保护箱，所述伺服电机保护箱内底部设有伺服电机减震底座，所述伺服电机减震底座上端且在伺服电机保护箱内设有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端穿过支架连接有联轴器，所述螺纹柱远离于轴承的一端与联轴器相连接，所述一号伺服电机通过联轴器与螺纹柱相连接，所述螺纹柱上螺纹套设有调节螺母，所述连接杆远离于一号滑块的一端与调节螺母相连接，所述调节螺母远离于连接杆的一侧设有移动雕刻机构，所述移动雕刻机构包括上盖板、下盖板、固定竖杆、二号滑槽、二号滑块、滑盘、齿轮盘、二号伺服电机、电机输出轴、变频电机、合金雕刻刀具和固定柱，所述移动雕刻机构上方设有上盖板，所述上盖板与调节螺母固定连接。

作为优选，所述移动雕刻机构下方设有下盖板，所述上盖板和下盖板之间固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆一侧连接有垂直齿轮条，所述固定竖杆一侧且在上盖板和下盖板之间固定连接有固定柱，所述固定柱两侧设有二号滑槽，所述二号滑槽上滑动连接有二号滑块，所述固定柱上套设有滑盘，所述滑盘通过二号滑块与二号滑槽相连接，所述滑盘下端连接有变频电机，所述变频电机下端连接有合金雕刻刀具，所述滑盘远离于变频电机的一侧且在滑盘下端固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机一端连接有电机输出轴，所述电机输出轴一端连接有齿轮盘，所述齿轮盘与垂直齿轮条啮合连接。

作为优选，所述连接杆的两端均分别与一号滑块和调节螺母固定连接。

作为优选，所述支架通过导轨气缸与线性导轨滑动连接。

作为优选，所述一号滑槽与螺纹柱相互平行设置，且所述一号滑槽与螺纹柱长度均一致。

作为优选，所述移动雕刻机构处在滑座的正上方。

作为优选，所述吸尘箱处在滑座两侧上方且与传送带相互不接触。

本发明的有益效果：本发明一种矿石加工用雕刻装置，通过一号伺服电机带动螺纹柱转动以及导轨气缸带动支架移动，可以在水平任意方向调节移动雕刻机构，通过在移动雕刻机构内设有二号伺服电机带动合金雕刻刀具上下升降，可实现对矿石的多方向雕刻，提升对矿石的雕刻效率，同时通过在支架两侧内壁底部设有吸风机，吸风机可在支架固定的作用下跟着支架移动，进而在雕刻矿石的时候可以对矿石产生的废料清理回收，实现精确吸尘的效果，避免雕刻扬尘带来的环境污染，本设计采用的机构结构简单，效率高，大大提升了该矿石加工用雕刻装置的作业效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的移动雕刻机构正面结构示意图；

图4是本发明的移动雕刻机构背面结构示意图。

图中：1、支架；2、横板；3、一号滑槽；4、一号限位挡块；5、二号限位挡块；6、一号滑块；7、连接杆；8、螺纹柱；9、调节螺母；10、轴承；11、伺服电机保护箱；12、伺服电机减震底座；13、一号伺服电机；14、控制箱；15、联轴器；16、滑座；17、线性导轨；18、导轨气缸；19、吸尘箱；20、吸风机；21、三角斜板；22、排渣口；23、皮带电机；24、传送带；25、上盖板；26、下盖板；27、固定竖杆；28、垂直齿轮条；29、二号滑槽；30、二号滑块；31、滑盘；32、齿轮盘；33、二号伺服电机；34、电机输出轴；35、移动雕刻机构；36、变频电机；37、合金雕刻刀具；38、固定柱。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种矿石加工用雕刻装置，包括支架1和滑座16，所述滑座16内转动连接有两个转辊，两个转辊之间连接有传送带24，所述滑座16一端设有皮带电机23，其中一个转辊与皮带电机23的输出端连接，所述滑座16两侧均固定连接有线性导轨17，所述线性导轨17上滑动连接有导轨气缸18，所述导轨气缸18上端固定连接有支架1，所述支架1一外侧上设有控制箱14，所述支架1远离于线性导轨17的一端之间固定连接有横板2，所述滑座16上方两侧且在支架1内两侧壁上均连接有吸尘箱19，所述吸尘箱19远离于支架1的一端连接有吸风机20，所述吸尘箱19内底部设有三角斜板21，所述吸尘箱19远离于吸风机20的一端连接有排渣口22，且所述排渣口22穿过支架1延伸至支架1外，所述横板2下方且在支架1内两侧壁之间固定连接有一号滑槽3，所述一号滑槽3一端固定连接有一号限位挡块4，所述一号滑槽3远离于一号限位挡块4的另一端固定连接有二号限位挡块5，所述一号限位挡块4和二号限位挡块5之间且在一号滑槽3上滑动连接有一号滑块6，所述一号滑块6下方连接有连接杆7，所述一号滑槽3下方且在支架1内两侧壁之间连接有螺纹柱8，所述螺纹柱8一端通过轴承10与支架1相连接。

其中，所述支架1外侧固定连接有伺服电机保护箱11，所述伺服电机保护箱11内底部设有伺服电机减震底座12，所述伺服电机减震底座12上端且在伺服电机保护箱11内设有一号伺服电机13，所述一号伺服电机13的输出端穿过支架1连接有联轴器15，所述螺纹柱8远离于轴承10的一端与联轴器15相连接，所述一号伺服电机13通过联轴器15与螺纹柱8相连接，所述螺纹柱8上螺纹套设有调节螺母9，所述连接杆7远离于一号滑块6的一端与调节螺母9相连接，所述调节螺母9远离于连接杆7的一侧设有移动雕刻机构35，所述移动雕刻机构35包括上盖板25、下盖板26、固定竖杆27、二号滑槽29、二号滑块30、滑盘31、齿轮盘32、二号伺服电机33、电机输出轴34、变频电机36、合金雕刻刀具37和固定柱38，所述移动雕刻机构35上方设有上盖板25，所述上盖板25与调节螺母9固定连接。

其中，所述移动雕刻机构35下方设有下盖板26，所述上盖板25和下盖板26之间固定连接有固定竖杆27，所述固定竖杆27一侧连接有垂直齿轮条28，所述固定竖杆27一侧且在上盖板25和下盖板26之间固定连接有固定柱38，所述固定柱38两侧设有二号滑槽29，所述二号滑槽29上滑动连接有二号滑块30，所述固定柱38上套设有滑盘31，所述滑盘31通过二号滑块30与二号滑槽29相连接，所述滑盘31下端连接有变频电机36，所述变频电机36下端连接有合金雕刻刀具37，所述滑盘31远离于变频电机36的一侧且在滑盘31下端固定连接有二号伺服电机33，所述二号伺服电机33一端连接有电机输出轴34，所述电机输出轴34一端连接有齿轮盘32，所述齿轮盘32与垂直齿轮条28啮合连接。

其中，所述连接杆7的两端均分别与一号滑块6和调节螺母9固定连接。

其中，所述支架1通过导轨气缸18与线性导轨17滑动连接。

其中，所述一号滑槽3与螺纹柱8相互平行设置，且所述一号滑槽3与螺纹柱8长度均一致。

其中，所述移动雕刻机构35处在滑座16的正上方。

其中，所述吸尘箱19处在滑座16两侧上方且与传送带24相互不接触。

具体的：本发明在使用的时候，先将需要雕刻的矿石放在滑座16上的传送带24上，根据雕刻需要决定是否要开启皮带电机23，皮带电机23可带动传送带24转动从而带动其上方的矿石进行运动，通过控制箱14控制一号伺服电机13和二号伺服电机33启动，一号伺服电机13带动螺纹柱8转动，螺纹柱8转动带动调节螺母9在螺纹柱8上做垂直于传送带24的水平方向移动，从而带动合金雕刻刀具37做垂直于传送带24的方向水平移动，移动二号伺服电机33带动齿轮盘32转动，齿轮盘32转动带动滑盘31在固定柱38上上下移动，从而带动合金雕刻刀具37上下移动，接着通过控制箱14控制导轨气缸18在线性导轨17上水平移动，从而可以带动支架1做与传送带24平行的水平方向移动，因此该装置可实现对矿石的多方向雕刻，提升对矿石的雕刻效率，同时通过控制箱14开启在支架1两侧内壁底部设置吸风机20，吸风机20可在支架1固定的作用下跟着支架1移动，进而在雕刻矿石的时候可以对矿石产生的废料清理回收，实现精确吸尘的效果，避免雕刻扬尘带来的环境污染，本设计采用的机构结构简单，效率高，大大提升了该矿石加工用雕刻装置的作业效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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