一种雕刻机上板块型工件的进料装置的制作方法

本发明涉及雕刻机的技术领域，更具体地说涉及一种雕刻机上板块型工件的进料装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。现有的雕刻机上一般设有工作台，工作台上设有相应的工装夹具，用于夹持雕刻的工件；而对于批量加工的工件，其一般设有专用的工作台，便于工件的夹装和换料，如加工矩形板状的工件时，其工作台上设有多个矩形的定位凹槽，工件安放到定位凹槽内，再采用框体结构的倾压机构压持工件的上端面而实现夹持固定工件；目前往工作台的定位凹槽内取放工件一般由人工手工完成，但因为人工效果低且安全性差，由机械装置实现自动输送工件，但现有输送工件的机械装置存在一个问题，输送过程中，工件容易连续向同一个定位凹槽内输送，导致同一定位凹槽内安放多块工件，影响雕刻设备的运行

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种雕刻机上板块型工件的进料装置，其对进料装置上的分料结构进行整改，能实现板型工件的逐一输出。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种雕刻机上板块型工件的进料装置，包括扁盒状的导料通道，导料通道上端的侧壁上成型有进料口，导料通道的侧壁上固定有与进料口相连通的进料槽，进料槽下侧的导料通道内成型有若干个竖直的隔板，隔板分隔导料通道下侧的通道呈若干个槽室，槽室下侧的导料通道上成型有水平的插槽，槽室上方的导料通道成型有与插槽相对的插孔；

所述导料通道的后端面上分别固定有与插槽或插孔相连通的第一导向套和第二导向套，导料通道的插槽内插接有阀板，阀板的后端穿过第二导向套成型有第一连接槽；所述的第一导向套内插接有压杆，压杆的后端插接在套管上，压杆上成型有凸环，压杆的后端插套有压簧，压簧的一端插套固定在凸环上、另一端插套固定在套管上，套管的后端成型有水平的连接板，连接板上成型有第二连接槽；所述压杆和阀板之间设有斜置的驱动杆，驱动杆的两端分别插接在连接板的第二连接槽和阀板的第一连接槽内；驱动杆的中部插接固定有联动轴，联动轴插接在支撑杆上，支撑杆的前端固定在导料通道上，支撑杆的后端固定有支撑板，支撑板上固定有气缸；所述导料通道中部的驱动杆上成型有导向槽，导向槽内插接有销轴，销轴的两端插接固定在“匚”字形的连接座上，所述气缸的活塞杆穿过支撑板与连接座相固接。

优选的，所述的隔板均匀分布在导料通道内，导料通道内各个所述的槽室的宽度相等。

优选的，所述隔板的上端成型有锥形的上沿，上沿的顶端和进料槽的内侧底面在同一平面内。

优选的，所述第一导向套呈圆形，第二导向套呈矩形，第一导向套的长度小于压杆前端至凸环的距离。

优选的，所述驱动杆上的导向槽与驱动杆相平行，气缸的活塞杆与压杆相平行。

优选的，所述的阀板露出导料通道的前端面。

优选的，所述进料槽的槽宽不大于导料通道前、后内壁之间的间距。

本发明的有益效果在于：

(1)、其对进料装置上的分料结构进行整改，能实现板型工件的逐一输出。

(2)、其采用的进料装置设有多个槽位，能实现多个工件同时向工作台上的各个定位槽输送。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为图2中a-a处的剖视结构示意图；

图4为本发明后视的结构示意图。

图中：1、导料通道；11、隔板；12、上沿；13、槽室；14、插槽；15、插孔；2、阀板；21、第一连接槽；3、压杆；31、凸环；4、第二导向套；5、第一导向套；6、套管；61、连接板；62、第二连接槽；7、压簧；8、驱动杆；81、导向槽；9、联动轴；10、支撑杆；20、支撑板；30、销轴；40、连接座；50、气缸；60、进料槽。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种雕刻机上板块型工件的进料装置，包括扁盒状的导料通道1，导料通道1上端的侧壁上成型有进料口，导料通道1的侧壁上固定有与进料口相连通的进料槽60，进料槽60下侧的导料通道1内成型有若干个竖直的隔板11，隔板11分隔导料通道1下侧的通道呈若干个槽室13，槽室13下侧的导料通道1上成型有水平的插槽14，槽室13上方的导料通道1成型有与插槽14相对的插孔15；

所述导料通道1的后端面上分别固定有与插槽14或插孔15相连通的第一导向套5和第二导向套4，导料通道1的插槽14内插接有阀板2，阀板2的后端穿过第二导向套4成型有第一连接槽21；所述的第一导向套5内插接有压杆3，压杆3的后端插接在套管6上，压杆3上成型有凸环31，压杆3的后端插套有压簧7，压簧7的一端插套固定在凸环31上、另一端插套固定在套管6上，套管6的后端成型有水平的连接板61，连接板61上成型有第二连接槽62；所述压杆3和阀板2之间设有斜置的驱动杆8，驱动杆8的两端分别插接在连接板61的第二连接槽62和阀板2的第一连接槽21内；驱动杆8的中部插接固定有联动轴9，联动轴9插接在支撑杆10上，支撑杆10的前端固定在导料通道1上，支撑杆10的后端固定有支撑板20，支撑板20上固定有气缸50；所述导料通道1中部的驱动杆8上成型有导向槽81，导向槽81内插接有销轴30，销轴30的两端插接固定在“匚”字形的连接座40上，所述气缸50的活塞杆穿过支撑板20与连接座40相固接。

优选的，所述的隔板11均匀分布在导料通道1内，导料通道1内各个所述的槽室13的宽度相等。

优选的，所述隔板11的上端成型有锥形的上沿12，上沿12的顶端和进料槽60的内侧底面在同一平面内。

优选的，所述第一导向套5呈圆形，第二导向套4呈矩形，第一导向套5的长度小于压杆3前端至凸环31的距离。

优选的，所述驱动杆8上的导向槽81与驱动杆8相平行，气缸50的活塞杆与压杆3相平行。

优选的，所述的阀板2露出导料通道1的前端面。

优选的，所述进料槽60的槽宽不大于导料通道1前、后内壁之间的间距。

工作原理：本发明为雕刻机上板块型工件的进料装置，具体为进料装置上能实现逐一输出工件的分料结构，同时该结构还可以实现多个工件同时输出，可以实现多个工件向工作台上各个的定位凹槽输送；具体工作方式如下；

工件通过进料槽60进入导料通道1内，然后分别落入导料通道1内的槽室13内并抵靠在阀板2上，然后工件持续向导料通道1内输送，工件抵靠在槽室13内工件的上侧，然后驱动气缸50，驱动气缸50驱动驱动杆10转动，从而实现压杆弹性压持在槽室13上侧的工件上，将槽室13上侧的工件夹持固定在导料通道1内，同时阀板2从导料通道1的下侧抽离，则槽室13内的工件可以从导料通道1内输出。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

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