一种工艺美术专用双面雕刻刀的制作方法

本实用新型涉及艺术品加工设备领域，更具体地说，是一种工艺美术专用双面雕刻刀。

背景技术：

雕刻刀是指各种尖端的钢材雕刻工具，后部都有一个木柄，为了手掌拿得舒适，通常是圆的。雕刻刀有的是椭圆形断面，有的是菱形断面，顶端都是一个斜斜的尖。矩形断面的刀具顶端就是一个斜的面，有钝形、圆形和尖形的。刀刃的尖端和宽度要由需要雕刻的线的深度和宽度决定。雕刻刀有各种的大小和形状。无论弯曲的，还是直的手柄都是为了好用。雕刻刀的种类有很多，基本分为二大类。一类是“翁管形”的坯刀、俗称“砍大荒”、“毛坯刀”，一类是“钻条形”的修光刀，主要用于掘细坯和修光。

传统的雕刻刀结构简单，只有一个刀头，且刀头始终暴露在外，缺乏对刀头的有效保护，刀头容易受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺美术专用双面雕刻刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工艺美术专用双面雕刻刀，包括外壳、快换夹头和刻刀，所述外壳的左右两端分别开设有左空腔、右空腔，左空腔、右空腔之间形成隔板，左空腔、右空腔的内部均安装有丝杆，丝杆的一端与隔板转动连接，丝杆的另一端套设有套筒，丝杆的中部套设有从动齿轮，外壳上安装有主动齿轮，套筒的端部固定连接有快换夹头，快换夹头上可拆卸地安装有刻刀。

更进一步地：所述左空腔、右空腔的端部分别可拆卸地安装有盖板。

更进一步地：所述外壳的外壁套设有防滑套，防滑套的材质为橡胶。

更进一步地：所述防滑套的表面加工有防滑凸起。

更进一步地：所述套筒的侧壁固定连接有导向块，导向块共有两个，上下对称设置，外壳的内壁上加工有导向槽，导向块嵌入导向槽内，导向块与导向槽滑动连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，可以在左空腔、右空腔内分别安装不同型号的刀头，以满足不同的加工需求，当本实用新处于非工作状态时，刻刀收进外壳内，盖上盖板，防止异物进入外壳内，起到保护刻刀的作用，解决了现有的雕刻刀始终暴露在外部，容易受损的问题。

附图说明

图1为工艺美术专用双面雕刻刀实施例1的结构示意图；

图2为工艺美术专用双面雕刻刀实施例2的立体图；

图3为工艺美术专用双面雕刻刀实施例1中主动齿轮的左视图。

示意图中的标号说明：1-外壳；2-左空腔；3-右空腔；4-丝杆；5-套筒；6-从动齿轮；7-主动齿轮；8-导向块；9-导向槽；10-快换夹头；11-刻刀；12-防滑套；13-防滑凸起；14-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种工艺美术专用双面雕刻刀，包括外壳1、快换夹头10和刻刀11，外壳1的左右两端分别开设有左空腔2、右空腔3，左空腔2、右空腔3之间形成隔板，左空腔2、右空腔3的内部均安装有伸缩组件，伸缩组件包括丝杆4、套筒5、从动齿轮6、主动齿轮7和导向块8，丝杆4的一端与隔板转动连接，丝杆4的另一端套设有套筒5，套筒5与丝杆4螺纹连接，套筒5的侧壁固定连接有导向块8，导向块8共有两个，上下对称设置，外壳1的内壁上加工有导向槽9，导向块8嵌入导向槽9内，导向块8与导向槽9滑动连接，导向块8可以沿着导向槽9左右滑动，丝杆4的中部套设有从动齿轮6，外壳1上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与外壳1转动连接，主动齿轮7可以自由转动，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，用手拨动主动齿轮7，可以带动主动齿轮7转动，从而带动从动齿轮6转动，进而带动丝杆4转动，从而带动套筒5左右移动，套筒5的端部固定连接有快换夹头10，快换夹头10上可拆卸地安装有刻刀11，刻刀11上的刀头有多种型号可供选择，本实用新型中，可以在左空腔2、右空腔3内分别安装不同型号的刀头，以满足不同的加工需求，左空腔2、右空腔3的端部分别可拆卸地安装有盖板14，当本实用新处于非工作状态时，刻刀11收进外壳1内，盖上盖板14，防止异物进入外壳1内，起到保护刻刀11的作用，当需要使用本实用新型时，打开盖板14，用手拨动主动齿轮7，带动主动齿轮7转动，从而带动从动齿轮6转动，进而带动丝杆4转动，从而带动套筒5向外移动，从而使得刻刀11伸出，便于人们进行雕刻作业。

实施例2

本实用新型实施例中，一种工艺美术专用双面雕刻刀，包括外壳1、快换夹头10和刻刀11，外壳1的左右两端分别开设有左空腔2、右空腔3，左空腔2、右空腔3之间形成隔板，左空腔2、右空腔3的内部均安装有丝杆4，丝杆4的一端与隔板转动连接，丝杆4的另一端套设有套筒5，套筒5与丝杆4螺纹连接，套筒5的侧壁固定连接有导向块8，导向块8共有两个，上下对称设置，外壳1的内壁上加工有导向槽9，导向块8嵌入导向槽9内，导向块8与导向槽9滑动连接，导向块8可以沿着导向槽9左右滑动，丝杆4的中部套设有从动齿轮6，外壳1上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与外壳1转动连接，主动齿轮7可以自由转动，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，用手拨动主动齿轮7，可以带动主动齿轮7转动，从而带动从动齿轮6转动，进而带动丝杆4转动，从而带动套筒5左右移动，套筒5的端部固定连接有快换夹头10，快换夹头10上可拆卸地安装有刻刀11，刻刀11上的刀头有多种型号可供选择，本实用新型中，可以在左空腔2、右空腔3内分别安装不同型号的刀头，以满足不同的加工需求，左空腔2、右空腔3的端部分别可拆卸地安装有盖板14，外壳1的外壁套设有防滑套12，防滑套12的材质为橡胶，防滑套12的表面加工有防滑凸起13，利用防滑套12、防滑凸起13可以增大摩擦力，便于人们握持。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：本实用新型中，可以在左空腔2、右空腔3内分别安装不同型号的刀头，以满足不同的加工需求，当需要使用本实用新型时，打开盖板14，用手拨动主动齿轮7，带动主动齿轮7转动，从而带动从动齿轮6转动，进而带动丝杆4转动，从而带动套筒5向外移动，从而使得刻刀11伸出，便于人们进行雕刻作业，当本实用新处于非工作状态时，刻刀11收进外壳1内，盖上盖板14，防止异物进入外壳1内，起到保护刻刀11的作用。

需要特别说明的是，本申请中外壳1、快换夹头10和刻刀11为现有技术的应用，伸缩组件、左空腔、右空腔、盖板为本申请的创新点，其有效解决了现有的雕刻刀始终暴露在外部，容易受损的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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