一种雕刻机用主动散热型雕刻机头的制作方法

本实用新型属于激光雕刻设备领域，具体地说是一种雕刻机用主动散热型雕刻机头。

背景技术：

雕刻机头在对硬质金属材料进行加工时，会在加工部位产生大量热量，由于雕刻机头的自主散热速度较慢，硬质金属材料局部受热膨胀会影响加工精度，且该热量传递至雕刻驱动电机上，与电机自主发热相叠加，会导致电机温度过高，不能长时间使用，使用寿命短，但是现有的散热装置结构复杂，安装麻烦，需要多个风扇或水冷等装置，体积较大，需要多个散热装置分处进行散热，成本较高且使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，包括电机，电机输出轴下端设有刀具，电机外周套装罩体，罩体上部为t型结构且顶面开口，罩体上部凸出处底面开设数个均匀分别的出风口，罩体下端为锥形结构且底面开口，罩体下端内壁固定安装数个均匀分布的支撑杆，支撑杆上端共同固定安装支撑环，电机输出轴和刀具穿过支撑环，支撑环顶面能够与电机底面接触，电机输出轴、刀具穿过罩体下端开口处，罩体外周开设数个均匀分布的通孔，通孔内分别固定安装半导体制冷片，上侧的半导体制冷片冷端与电机外壁接触，上侧的半导体制冷片热端均位于罩体外侧，下侧的半导体制冷片冷端与刀具外壁接触，下侧的半导体制冷片热端均位于罩体外侧，罩体上部设有风扇，半导体制冷片均位于风扇下方，罩体上部左侧固定安装开关，罩体内上部左侧固定安装电源，开关与电源有连接，电源与半导体制冷片均有连接，罩体上部右侧固定安装控制器、继电器，风扇、开关和电源均与控制器有连接，继电器与电源、控制器有连接，罩体内中部右侧固定安装安装温度传感器，温度传感器与控制器有连接。

如上所述的一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，所述的半导体制冷片外侧分别固定安装散热翅片，散热翅片均位于出风口下方。

如上所述的一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，所述的电机外周设有数个均匀分布的导冷环，导冷环外侧均与半导体制冷片冷端接触。

如上所述的一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，所述的风扇顶面设有滤网。

如上所述的一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，所述的支撑环、支撑杆采用合金材料制成。

如上所述的一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，所述的风扇与罩体为可拆卸连接。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，打开开关，使得电源向半导体制冷片供电，半导体制冷片通电后开始工作制冷，制冷完成后电机开始工作，半导体制冷片的冷端与电机外壳接触，能够对电机散发出来的热量进行降温，避免电机外周温度较高而影响使用，半导体制冷片的热端位于罩体外侧，避免半导体制冷片散发的热量影响电机的工作环境，同理对道具进行降温散热，且控制器控制风扇工作，风扇将外界的气体吹向罩体内，对于罩体外侧散发热量的部位，风扇通过出风口将其吹散到四周，避免过多热量积累造成工作环境高温，又罩体内的气体由于半导体制冷片冷端的原因气温较低，风扇将温度较低的气体吹向刀具和待加工材料表面，对于罩体内部散发热量的部位，在进行风冷时采用温度较低的气体，有效利用半导体制冷片的制冷作用，提高散热效果，当温度传感器识别到罩体内的温度信号后，温度传感器将信号传递至控制器，控制器根据信号判断温度是否在预设范围内，如果不在预设范围内，则向继电器发送信号，继电器控制电源开断，及时调整半导体制冷片的制冷程度，避免影响电机的正常使用，提高使用的可靠性。本实用新型结构紧凑，体积较小，安装方便，能够对电机进行半导体制冷和风扇风冷双重冷却，冷却效果好，风扇既能够将罩体半导体冷却片外侧的热量吹散，同时还能够将罩体内温度较低的气体吹向刀具和材料加工处，避免罩体内出现水汽冷凝结露现象，防止对部件造成损伤，提高使用的可靠性，半导体制冷片的制冷利用率高，能够对电机、刀具和加工材料进行散热，散热能力强，起到保护、延长使用寿命、降低故障率的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种雕刻机用主动散热型雕刻机头，如图所示，包括电机1，电机1输出轴下端设有刀具2，电机1外周套装罩体3，罩体3上部为t型结构且顶面开口，罩体3上部凸出处底面开设数个均匀分别的出风口12，罩体3下端为锥形结构且底面开口，罩体3下端内壁固定安装数个均匀分布的支撑杆13，支撑杆13上端共同固定安装支撑环14，电机1输出轴和刀具2穿过支撑环14，支撑环14顶面能够与电机1底面接触，电机1输出轴、刀具2穿过罩体3下端开口处，罩体3外周开设数个均匀分布的通孔4，通孔4内分别固定安装半导体制冷片5，上侧的半导体制冷片5冷端与电机1外壁接触，上侧的半导体制冷片5热端均位于罩体3外侧，下侧的半导体制冷片5冷端与刀具2外壁接触，下侧的半导体制冷片5热端均位于罩体3外侧，罩体3上部设有风扇6，半导体制冷片5均位于风扇6下方，罩体3上部左侧固定安装开关7，罩体3内上部左侧固定安装电源8，开关7与电源8有连接，电源8与半导体制冷片5均有连接，罩体3上部右侧固定安装控制器9、继电器10，风扇6、开关7和电源8均与控制器9有连接，继电器10与电源8、控制器9有连接，罩体3内中部右侧固定安装安装温度传感器11，温度传感器11与控制器9有连接。使用本实用新型时，打开开关7，使得电源8向半导体制冷片5供电，半导体制冷片5通电后开始工作制冷，制冷完成后电机1开始工作，半导体制冷片5的冷端与电机1外壳接触，能够对电机1散发出来的热量进行降温，避免电机1外周温度较高而影响使用，半导体制冷片5的热端位于罩体3外侧，避免半导体制冷片5散发的热量影响电机1的工作环境，同理对道具2进行降温散热，且控制器9控制风扇6工作，风扇6将外界的气体吹向罩体3内，对于罩体3外侧散发热量的部位，风扇6通过出风口12将其吹散到四周，避免过多热量积累造成工作环境高温，又罩体3内的气体由于半导体制冷片5冷端的原因气温较低，风扇6将温度较低的气体吹向刀具2和待加工材料表面，对于罩体3内部散发热量的部位，在进行风冷时采用温度较低的气体，有效利用半导体制冷片5的制冷作用，提高散热效果，当温度传感器11识别到罩体3内的温度信号后，温度传感器11将信号传递至控制器9，控制器9根据信号判断温度是否在预设范围内，如果不在预设范围内，则向继电器10发送信号，继电器10控制电源8开断，及时调整半导体制冷片5的制冷程度，避免影响电机1的正常使用，提高使用的可靠性。本实用新型结构紧凑，体积较小，安装方便，能够对电机进行半导体制冷和风扇风冷双重冷却，冷却效果好，风扇既能够将罩体半导体冷却片外侧的热量吹散，同时还能够将罩体内温度较低的气体吹向刀具和材料加工处，避免罩体内出现水汽冷凝结露现象，防止对部件造成损伤，提高使用的可靠性，半导体制冷片的制冷利用率高，能够对电机、刀具和加工材料进行散热，散热能力强，起到保护、延长使用寿命、降低故障率的作用。

具体而言，半导体制冷片5外侧为热端，此处的热量需要散发出去，本实施例所述的半导体制冷片5外侧分别固定安装散热翅片15，散热翅片15均位于出风口12下方。散热翅片15的空隙多，提高了散热面积，在风扇6的吹风作用下，散热效果好。

具体的，半导体制冷片5冷端与电机1外壳接触，以便对电机1进行散热，但是直接接触的地方较其他位置温度较低，本实施例所述的电机1外周设有数个均匀分布的导冷环16，导冷环16外侧均与半导体制冷片5冷端接触。导冷环16能够均匀分传递半导体制冷片5冷端的温度，避免局部温度过低，使得散热效果更好。

进一步的，风扇6将外界的气体吹入罩体3内，以便将罩体3内温度较低的气体吹向道具和待加工的材料表面，本实施例所述的风扇6顶面设有滤网。通过滤网过滤空气中的杂质，确保无杂物进入罩体3内。

更进一步的，支撑环14顶面能够与电机1底面接触，支撑环14、支撑杆13起到支撑作用，本实施例所述的支撑环14、支撑杆13采用合金材料制成。支撑环14、支撑杆13采用合金材料制成，牢固耐用，使用寿命长。

更进一步的，风扇6位于罩体3上侧，使用过久后风扇6叶片上会变脏甚至粘附杂物，需要进行清理，本实施例所述的风扇6与罩体3为可拆卸连接。风扇6与罩体3为可拆卸连接，便于将风扇6从罩体3上取下，方便的对风扇6进行更换与清理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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