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您当前的位置： 一种蜂花粉羊奶粉及其制备方法与流程
2021-01-07 10:01:07|
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起点商标网 本申请涉及乳制品领域，更具体地说，它涉及一种蜂花粉羊奶粉及其制备方法。
背景技术：
：羊奶是继牛奶、水牛奶之后的第三大奶类资源，占总奶量的2.07％，羊奶以其营养丰富、易于吸收等优点被视为乳品中的精品，是世界上公认的最接近人奶的乳品。通常为了便于保存与运输，将牛奶及羊奶加工为奶粉。相比于牛奶，羊奶的脂肪颗粒体积更小，更利于人体吸收，羊奶中酪蛋白结构与牛奶中的不同，在羊奶中主要含α-2s酪蛋白，β-酪蛋白，这两种酪蛋白易被酵母分解，而牛奶中主要含α-1s酪蛋白，对牛奶过敏和体质较弱的人群可以饮用羊奶。近年来，羊奶粉作为一种新兴的奶粉品种逐渐进入大众视野，羊奶粉与其他营养物质复配以适应不同人群的营养需求。针对上述中的相关技术，发明人认为复配有其他营养物质的羊奶粉的速溶性较差。技术实现要素：为了提高保健羊奶粉的速溶性，本申请提供一种蜂花粉羊奶粉及其制备方法。第一方面，本申请提供一种蜂花粉羊奶粉制备方法，采用如下的技术方案：一种蜂花粉羊奶粉制备方法，包括以下步骤：(1)将生羊乳进行过滤、杀菌、浓缩、喷雾干燥、流化床二次干燥，得到羊奶粉；(2)将蜂花粉原料进行筛选、干燥、灭菌，得到纯净的蜂花粉；(3)将步骤(2)中的蜂花粉破壁处理，再制成蜂花粉微胶囊；(4)将步骤(1)中重量份数为460-490份羊奶粉及步骤(3)中重量份数为10-40份的蜂花粉微胶囊混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。通过采用上述技术方案，由于对蜂花粉采用破壁处理，从而将蜂花粉表面包裹的一层耐酸、耐碱、耐腐蚀的坚硬外壁打破，因此可以将蜂花粉内含有的多种氨基酸、维生素和微量元素以及大量的活性蛋白酶、核酸、黄酮类化合物及其它活性物质释放出来，更易人体吸收。蜂花粉破壁后制成蜂花粉微胶囊，一方面实现对蜂花粉内含有的活性物质的保护，减少活性物质被氧化及被破坏的可能性，从而延长破壁蜂花粉的存放期；一方面可以通过微胶囊包裹味道较为浓烈的花粉，减少饮用过程中花粉自身的腥味带来的影响，从而提升口感；一方面还可以提高蜂花粉的速溶性。蜂花粉羊奶粉采用干湿法复合工艺生产，湿法工艺保证了羊奶粉的鲜醇口感，同时控制了产品微生物数量；由于湿法工艺经过高温喷雾干燥得到羊奶粉，蜂花粉与羊乳混合经过湿法工艺进行加工，容易导致蜂花粉中的活性物质被破坏，同时蜂花粉与羊奶粉混合为一体，干法工艺通过将羊奶粉与蜂花粉直接混合，对蜂花粉中的活性物质进行保护，同时可在羊奶粉中直接看到蜂花粉的形态，可以提高消费者的信赖度。可选的，所述蜂花粉微胶囊的制备方法为，称取重量份数为10-15份的蛋白质溶解于重量份数为100份、温度为20-40℃的纯净水中，得到壁材溶液，将重量份数为50份破壁后的蜂花粉加入壁材溶液，在800-1000r/min条件下将二者搅拌均匀得到混合液，在-40-0℃条件下对混合液进行喷雾冷凝，得到蜂花粉微胶囊。通过采用上述技术方案，壁材采用蛋白质，并在20-40℃下溶解于纯净水中，蛋白质易于人体消化吸收，制备而成的蜂花粉微胶囊易溶于水，从而提高蜂花粉羊奶粉的速溶性；微胶囊的制备采用喷雾冷凝方式，可以减少高温对破壁后的蜂花粉中活性物质的影响，从而提高对破壁后的蜂花粉活性物质的保护程度，保证蜂花粉的营养物质的活性。可选的，所述蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，在压强为20-50kpa条件下干燥1-5min。通过采用上述技术方案，对蜂花粉微胶囊表面进行干燥除水，延长蜂花粉羊奶粉的保存期限，同时减少高温条件下破壁蜂花粉活性物质失活的可能性；由于作为壁材的亲水胶体与水混合后，通过喷雾冷凝方式进行造粒，水分在冷冻条件下不易全部挥发，得到的蜂花粉微胶囊壁材表面干燥不彻底，后续与羊奶粉混合时容易发生结块，因此对得到的蜂花粉微胶囊进行加热干燥；同时为了避免高温干燥，由于在标准压强为100kpa时，水的沸点为100℃，压强越低则沸点越低，在压强为20-50kpa条件下，水的沸点为60-81℃，从而实现在较低温度下对蜂花粉微胶囊的干燥，保证蜂花粉内营养物质的活性。可选的，所述蛋白质采用乳清蛋白。通过采用上述技术方案，乳清蛋白是采用先进工艺从奶中分离提取出来的珍贵蛋白质，以其纯度高、吸收率高、氨基酸组成最合理等诸多优势被推为“蛋白之王”。乳清蛋白不但容易消化，而且还具有高生物价、高消化率、高蛋白质功效比和高利用率等特点，是公认的人体优质蛋白质补充剂之一。可选的，所述乳清蛋白制备方法为：步骤一：选取新鲜生羊乳，加入15-25％体积的无水乙醇，搅拌均匀，静置30-60分钟后过滤，得到滤液；步骤二：在步骤一所得的滤液中添加无水乙醇，使乙醇含量达到35％-55％，搅拌均匀，静置30-60分钟后，3000-5000rpm离心，倒出上清液，所得沉淀即为乳清蛋白；步骤三：将乳清蛋白在20-40℃、0.09mpa真空干燥1-2天。通过采用上述技术方案，通过鲜羊乳制备乳清蛋白，一方面羊乳相比于牛奶，其中的乳清蛋白含量较高，另一方面可以替代胶体等作为壁材进行微胶囊制备，使得本产品更加天然，同时乳清蛋白容易消化吸收，有利于补充人体所需氨基酸。可选的，所述蜂花粉采用荷花花粉、油菜花粉、茶花粉、芝麻花粉、益母草花粉中的至少一种。通过采用上述技术方案，荷花花粉、油菜花粉、茶花粉、芝麻花粉、益母草花粉原料来源丰富，此外其中各类氨基酸、矿物质、酶类、黄酮类化合物等含量丰富，且口感较好，在增强人体免疫力、防衰老、调节肠胃功能、防治前列腺疾病等方面具有良好的保健作用。第二方面，本申请提供一种蜂花粉羊奶粉，采用如下的技术方案：一种由上述的制备方法制备得到的蜂花粉羊奶粉。通过采用上述技术方案，制备得到的羊奶粉营养价值高，同时速溶性较好。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的方法采用蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合，由于在羊奶粉中增加了蜂花粉微胶囊，获得了提高羊奶粉营养价值及速溶性的效果。2、本申请的方法中优选采用喷雾冷凝方式制备微胶囊，由于在低温下进行微胶囊制备，获得了保证破壁蜂花粉营养物质活性，同时延长破壁蜂花粉的保存时间的效果。3、本申请的方法，通过对蜂花粉微胶囊进行减压加热干燥，在沸点较低情况下对蜂花粉微胶囊加热进行脱水，因此获得了在较低温度下实现脱水干燥，并且保证蜂花粉的活性的效果。4、壁材选用由羊乳中制备得到的乳清蛋白，使得产品更加天然，同时容易消化吸收，提高蜂花粉羊奶粉的蛋白含量。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。蜂花粉微胶囊的制备例以下制备例中：明胶采用淄博欧昌明胶销售有限公司生产的食用明胶；酪蛋白采用江苏长晶生物工程有限公司生产的103号鑫长晶酪蛋白。制备例1一种蜂花粉微胶囊，采用如下步骤制备：s1:将新鲜荷花花粉进行筛选，除去其中含有的杂质，然后对荷花花粉在压力为30kpa、70℃下进行真空干燥15min，将干燥后的荷花花粉放置于功率为70w的紫外灯下照射2小时灭菌，得到纯净的荷花花粉；s2:称取纯净的荷花花粉400g装入1l萃取器，调整萃取釜温度为40℃，通入纯度为99％的二氧化碳，将萃取釜内压力降至20kpa，并保持压力10min后打开萃取罐排气阀迅速排空二氧化碳，取出破壁后的荷花花粉；s3:称取10g明胶溶解于100g40℃的纯净水中并搅拌均匀，得到壁材溶液，然后将50g破壁后的荷花花粉缓慢加入壁材溶液内，在900r/min条件下将二者搅拌均匀得到混合液，然后将混合液泵送至喷雾器内，调整喷雾环孔径0.33mm，使得混合液雾化成乳珠进入干燥室，干燥室内通入170℃热风对乳珠干燥5min，使得胶体固结在破壁后的荷花花粉表面得到蜂花粉微胶囊。制备例2一种蜂花粉微胶囊，与制备例1的区别之处在于：s3中称取10g酪蛋白。制备例3一种蜂花粉微胶囊，与制备例1的区别之处在于：s3中称取10g乳清蛋白，乳清蛋白的加工方法为：选取新鲜生羊乳500ml，加入20％体积的无水乙醇，搅拌均匀，静置45分钟后过滤，得到滤液；在滤液中继续添加无水乙醇，使乙醇含量达到45％，搅拌均匀，静置45分钟后，5000rpm离心，倒出上清液，取所得沉淀；然后将所得沉淀在40℃、0.09mpa真空干燥1天，得到乳清蛋白。制备例4一种蜂花粉微胶囊，与制备例3的区别之处在于：s3中称取13g乳清蛋白。制备例5一种蜂花粉微胶囊，与制备例3的区别之处在于：s3中称取15g乳清蛋白。制备例6一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为-60℃。制备例7一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为-40℃。制备例8一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为-20℃。制备例9一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为0℃。制备例10一种蜂花粉微胶囊，与制备例7的区别之处在于：蜂花粉采用油菜花粉。实施例实施例1一种蜂花粉羊奶粉制备方法，包括以下步骤：(1)将生羊乳进行过滤，将过滤后的生羊乳加热至70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到5℃进行杀菌；然后通入三效降模式蒸发器进行浓缩，一效蒸发温度60-70℃，二效蒸发温度55-60℃，三效蒸发温度45-55℃，蒸发压0.065kpa，将生羊乳浓缩至原重量的48％。浓缩后的羊乳通入离心喷雾干燥机，在喷雾环孔径0.4mm、离心头转速1000r/min、220℃条件下进行喷雾造粒，形成的羊奶粉通入流化床进行二次干燥，其中流化床内气体孔板流量计压差为3kpa，空气温度60℃，干燥时间30min,得到羊奶粉；(2)称取25g制备例1中制得的蜂花粉微胶囊，同时称取475g步骤(1)中制得的羊奶粉，将蜂花粉微胶囊与羊奶粉充分混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。实施例2一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例2制得的蜂花粉微胶囊。实施例3一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例3制得的蜂花粉微胶囊。实施例4一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例4制得的蜂花粉微胶囊。实施例5一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例5制得的蜂花粉微胶囊。实施例6一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例6制得的蜂花粉微胶囊。实施例7一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例7制得的蜂花粉微胶囊。实施例8一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例8制得的蜂花粉微胶囊。实施例9一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例9制得的蜂花粉微胶囊。实施例10一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例10制得的蜂花粉微胶囊。实施例11一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，称取40g制备例7中制得的蜂花粉微胶囊以及460g羊奶粉，将二者充分混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。实施例12一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，称取10g制备例7中制得的蜂花粉微胶囊以及490g羊奶粉，将二者充分混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。实施例13一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7的不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至20kpa，加热干燥1min。实施例14一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至35kpa，加热干燥3min。实施例15一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至50kpa，加热干燥5min。对比例对比例1一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，称取25g纯净蜂花粉与475g羊奶粉混合。对比例2一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至20kpa，加热干燥0.5min。对比例3一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至50kpa，加热干燥6min。性能检测试验采用本申请制备例1-10制得的蜂花粉微胶囊为制备样品1-10。采用本申请实施例1-15制得的蜂花粉羊奶粉作为实施样品1-15。采用本申请对比例1-3制得的蜂花粉羊奶粉作为对比样品1-3。检测方法/试验方法试验一：包埋率蜂花粉中具有的活性物质为黄酮，因此通过测定微胶囊表面的黄酮含量及微胶囊内的黄酮含量来测定蜂花粉微胶囊的包埋率。微胶囊中黄酮总量的测定：准确称取0.5g蜂花粉微胶囊，用蒸馏水溶解并定容至100ml，取0.5g样品液，按照保健食品检验与评价技术规范(2003版)中第二十四、保健食品中总黄酮的测定方法，对微胶囊中的黄酮总量进行测定。微胶囊表面黄酮含量测定：准确称取0.5g蜂花粉微胶囊，按照保健食品检验与评价技术规范(2003版)中第二十四、保健食品中总黄酮的测定方法，对微胶囊中的黄酮总量进行测定。包埋率(％)＝(1-微胶囊表面黄酮的含量/微胶囊中黄酮的总量)×100％。表1样品包埋率制备样品180.10％制备样品282.30％制备样品383.50％制备样品484.50％制备样品584.90％制备样品687.80％制备样品787.50％制备样品885.90％制备样品985.40％制备样品1087.40％结合制备样品1-3并结合表1可以看出，蛋白质作为壁材相比明胶包埋率较高，包埋效果较好，同时乳清蛋白做壁材的包埋率较优于酪蛋白做壁材的包埋。结合制备样品3-5并结合表1可以看出，随壁材溶液中添加的乳清蛋白含量增加，壁材溶液浓度增大，也即壁材溶液粘度增大，蜂花粉微胶囊的包埋率越高。结合制备样品4、6-9并结合表1可以看出，喷雾冷凝方式较喷雾干燥方式制得的蜂花粉微胶囊包埋率更高，且随喷雾冷凝过程中的温度降低，蜂花粉微胶囊的包埋率逐渐提高，当冷凝温度低于-40℃时，包埋率的提高速率逐渐变缓，综合成本及包埋率进行考虑，冷凝温度为-40℃时为最适宜温度。结合制备样品7、10并结合表1可以看出，蜂花粉的种类对于包埋率影响较小，说明本申请的微胶囊包埋方法适用性广。试验二：速溶性称取30g待测样品，将其溶解于100g25℃的纯净水中，并左右轻微晃动，记录待测样品全部溶解的时间。称取30g待测样品，将其溶解于100g70℃的纯净水中，并左右轻微晃动，记录待测样品全部溶解的时间。表2结合实施样品1-3并结合表2可知，相同条件下，蛋白质做壁材制备而成的蜂花粉微胶囊相比明胶做壁材制备而成的蜂花粉蜂微胶囊溶解时间短，蛋白质尤其是乳清蛋白做壁材制备蜂花粉微胶囊速溶性较好。结合实施样品3-5并结合表2可以看出，随乳清蛋白含量增加，壁材溶液胶体浓度逐渐增加，胶体粘度逐渐增大，壁材溶液对破壁花粉的包裹性越强，单位壁材溶液含固量高，从而形成的蜂花粉微胶囊颗粒较大，从而在溶解时壁材与水接触面积较大，因此蜂花粉微胶囊完全溶解所需时间很短，其中13g乳清蛋白与100g纯净水形成的壁材溶液具有合适的粘度及含固量。结合实施样品4、6及对比样品1并结合表2可以看出，当蜂花粉直接与羊奶粉混合时，由于花粉壁的存在，导致所生产的蜂花粉羊奶粉完全溶解所需时间较长，速溶性较差；微胶囊造粒过程中，对比喷雾干燥方式，喷雾冷凝方式制备得到的微胶囊颗粒较大，堆积密度大，因此喷雾冷凝方式制备得到的微胶囊完全溶解所需时间更短，速溶性更好；且喷雾冷凝温度越低，制备得到的微胶囊完全溶解所需时间更短，速溶性更好，但当温度低于-40℃后，制备得到的微胶囊完全溶解所需时间接近，速溶性相近。结合实施样品7、10并结合表2可以看出，当蜂花粉种类变化时，对于生产的蜂花粉羊奶粉的溶解度的影响较小，蜂花粉种类主要影响蜂花粉羊奶粉的口感及微量元素的含量。结合实施样品7与实施样品11、12并结合表2可以看出，随蜂花粉占蜂花粉羊奶粉的比例越高，蜂花粉羊奶粉完全溶解所需时间越长，综合营养成分含量及成本考虑，475g羊奶粉与25g蜂花粉微胶囊的比例具有较高含量的营养价值及较好的速溶度。结合实施样品4、13-15及对比样品2-3并结合表2可以看出，对喷雾冷凝制得的蜂花粉微胶囊再进行减压干燥，对蜂花粉微胶囊表面进一步干燥，减少含有水分的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合时结块的可能性，同时提高蜂花粉微胶囊的干燥程度有利于加快溶解速度，减少完全溶解所需的时间。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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：羊奶是继牛奶、水牛奶之后的第三大奶类资源，占总奶量的2.07％，羊奶以其营养丰富、易于吸收等优点被视为乳品中的精品，是世界上公认的最接近人奶的乳品。通常为了便于保存与运输，将牛奶及羊奶加工为奶粉。相比于牛奶，羊奶的脂肪颗粒体积更小，更利于人体吸收，羊奶中酪蛋白结构与牛奶中的不同，在羊奶中主要含α-2s酪蛋白，β-酪蛋白，这两种酪蛋白易被酵母分解，而牛奶中主要含α-1s酪蛋白，对牛奶过敏和体质较弱的人群可以饮用羊奶。近年来，羊奶粉作为一种新兴的奶粉品种逐渐进入大众视野，羊奶粉与其他营养物质复配以适应不同人群的营养需求。针对上述中的相关技术，发明人认为复配有其他营养物质的羊奶粉的速溶性较差。技术实现要素：为了提高保健羊奶粉的速溶性，本申请提供一种蜂花粉羊奶粉及其制备方法。第一方面，本申请提供一种蜂花粉羊奶粉制备方法，采用如下的技术方案：一种蜂花粉羊奶粉制备方法，包括以下步骤：(1)将生羊乳进行过滤、杀菌、浓缩、喷雾干燥、流化床二次干燥，得到羊奶粉；(2)将蜂花粉原料进行筛选、干燥、灭菌，得到纯净的蜂花粉；(3)将步骤(2)中的蜂花粉破壁处理，再制成蜂花粉微胶囊；(4)将步骤(1)中重量份数为460-490份羊奶粉及步骤(3)中重量份数为10-40份的蜂花粉微胶囊混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。通过采用上述技术方案，由于对蜂花粉采用破壁处理，从而将蜂花粉表面包裹的一层耐酸、耐碱、耐腐蚀的坚硬外壁打破，因此可以将蜂花粉内含有的多种氨基酸、维生素和微量元素以及大量的活性蛋白酶、核酸、黄酮类化合物及其它活性物质释放出来，更易人体吸收。蜂花粉破壁后制成蜂花粉微胶囊，一方面实现对蜂花粉内含有的活性物质的保护，减少活性物质被氧化及被破坏的可能性，从而延长破壁蜂花粉的存放期；一方面可以通过微胶囊包裹味道较为浓烈的花粉，减少饮用过程中花粉自身的腥味带来的影响，从而提升口感；一方面还可以提高蜂花粉的速溶性。蜂花粉羊奶粉采用干湿法复合工艺生产，湿法工艺保证了羊奶粉的鲜醇口感，同时控制了产品微生物数量；由于湿法工艺经过高温喷雾干燥得到羊奶粉，蜂花粉与羊乳混合经过湿法工艺进行加工，容易导致蜂花粉中的活性物质被破坏，同时蜂花粉与羊奶粉混合为一体，干法工艺通过将羊奶粉与蜂花粉直接混合，对蜂花粉中的活性物质进行保护，同时可在羊奶粉中直接看到蜂花粉的形态，可以提高消费者的信赖度。可选的，所述蜂花粉微胶囊的制备方法为，称取重量份数为10-15份的蛋白质溶解于重量份数为100份、温度为20-40℃的纯净水中，得到壁材溶液，将重量份数为50份破壁后的蜂花粉加入壁材溶液，在800-1000r/min条件下将二者搅拌均匀得到混合液，在-40-0℃条件下对混合液进行喷雾冷凝，得到蜂花粉微胶囊。通过采用上述技术方案，壁材采用蛋白质，并在20-40℃下溶解于纯净水中，蛋白质易于人体消化吸收，制备而成的蜂花粉微胶囊易溶于水，从而提高蜂花粉羊奶粉的速溶性；微胶囊的制备采用喷雾冷凝方式，可以减少高温对破壁后的蜂花粉中活性物质的影响，从而提高对破壁后的蜂花粉活性物质的保护程度，保证蜂花粉的营养物质的活性。可选的，所述蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，在压强为20-50kpa条件下干燥1-5min。通过采用上述技术方案，对蜂花粉微胶囊表面进行干燥除水，延长蜂花粉羊奶粉的保存期限，同时减少高温条件下破壁蜂花粉活性物质失活的可能性；由于作为壁材的亲水胶体与水混合后，通过喷雾冷凝方式进行造粒，水分在冷冻条件下不易全部挥发，得到的蜂花粉微胶囊壁材表面干燥不彻底，后续与羊奶粉混合时容易发生结块，因此对得到的蜂花粉微胶囊进行加热干燥；同时为了避免高温干燥，由于在标准压强为100kpa时，水的沸点为100℃，压强越低则沸点越低，在压强为20-50kpa条件下，水的沸点为60-81℃，从而实现在较低温度下对蜂花粉微胶囊的干燥，保证蜂花粉内营养物质的活性。可选的，所述蛋白质采用乳清蛋白。通过采用上述技术方案，乳清蛋白是采用先进工艺从奶中分离提取出来的珍贵蛋白质，以其纯度高、吸收率高、氨基酸组成最合理等诸多优势被推为“蛋白之王”。乳清蛋白不但容易消化，而且还具有高生物价、高消化率、高蛋白质功效比和高利用率等特点，是公认的人体优质蛋白质补充剂之一。可选的，所述乳清蛋白制备方法为：步骤一：选取新鲜生羊乳，加入15-25％体积的无水乙醇，搅拌均匀，静置30-60分钟后过滤，得到滤液；步骤二：在步骤一所得的滤液中添加无水乙醇，使乙醇含量达到35％-55％，搅拌均匀，静置30-60分钟后，3000-5000rpm离心，倒出上清液，所得沉淀即为乳清蛋白；步骤三：将乳清蛋白在20-40℃、0.09mpa真空干燥1-2天。通过采用上述技术方案，通过鲜羊乳制备乳清蛋白，一方面羊乳相比于牛奶，其中的乳清蛋白含量较高，另一方面可以替代胶体等作为壁材进行微胶囊制备，使得本产品更加天然，同时乳清蛋白容易消化吸收，有利于补充人体所需氨基酸。可选的，所述蜂花粉采用荷花花粉、油菜花粉、茶花粉、芝麻花粉、益母草花粉中的至少一种。通过采用上述技术方案，荷花花粉、油菜花粉、茶花粉、芝麻花粉、益母草花粉原料来源丰富，此外其中各类氨基酸、矿物质、酶类、黄酮类化合物等含量丰富，且口感较好，在增强人体免疫力、防衰老、调节肠胃功能、防治前列腺疾病等方面具有良好的保健作用。第二方面，本申请提供一种蜂花粉羊奶粉，采用如下的技术方案：一种由上述的制备方法制备得到的蜂花粉羊奶粉。通过采用上述技术方案，制备得到的羊奶粉营养价值高，同时速溶性较好。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的方法采用蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合，由于在羊奶粉中增加了蜂花粉微胶囊，获得了提高羊奶粉营养价值及速溶性的效果。2、本申请的方法中优选采用喷雾冷凝方式制备微胶囊，由于在低温下进行微胶囊制备，获得了保证破壁蜂花粉营养物质活性，同时延长破壁蜂花粉的保存时间的效果。3、本申请的方法，通过对蜂花粉微胶囊进行减压加热干燥，在沸点较低情况下对蜂花粉微胶囊加热进行脱水，因此获得了在较低温度下实现脱水干燥，并且保证蜂花粉的活性的效果。4、壁材选用由羊乳中制备得到的乳清蛋白，使得产品更加天然，同时容易消化吸收，提高蜂花粉羊奶粉的蛋白含量。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。蜂花粉微胶囊的制备例以下制备例中：明胶采用淄博欧昌明胶销售有限公司生产的食用明胶；酪蛋白采用江苏长晶生物工程有限公司生产的103号鑫长晶酪蛋白。制备例1一种蜂花粉微胶囊，采用如下步骤制备：s1:将新鲜荷花花粉进行筛选，除去其中含有的杂质，然后对荷花花粉在压力为30kpa、70℃下进行真空干燥15min，将干燥后的荷花花粉放置于功率为70w的紫外灯下照射2小时灭菌，得到纯净的荷花花粉；s2:称取纯净的荷花花粉400g装入1l萃取器，调整萃取釜温度为40℃，通入纯度为99％的二氧化碳，将萃取釜内压力降至20kpa，并保持压力10min后打开萃取罐排气阀迅速排空二氧化碳，取出破壁后的荷花花粉；s3:称取10g明胶溶解于100g40℃的纯净水中并搅拌均匀，得到壁材溶液，然后将50g破壁后的荷花花粉缓慢加入壁材溶液内，在900r/min条件下将二者搅拌均匀得到混合液，然后将混合液泵送至喷雾器内，调整喷雾环孔径0.33mm，使得混合液雾化成乳珠进入干燥室，干燥室内通入170℃热风对乳珠干燥5min，使得胶体固结在破壁后的荷花花粉表面得到蜂花粉微胶囊。制备例2一种蜂花粉微胶囊，与制备例1的区别之处在于：s3中称取10g酪蛋白。制备例3一种蜂花粉微胶囊，与制备例1的区别之处在于：s3中称取10g乳清蛋白，乳清蛋白的加工方法为：选取新鲜生羊乳500ml，加入20％体积的无水乙醇，搅拌均匀，静置45分钟后过滤，得到滤液；在滤液中继续添加无水乙醇，使乙醇含量达到45％，搅拌均匀，静置45分钟后，5000rpm离心，倒出上清液，取所得沉淀；然后将所得沉淀在40℃、0.09mpa真空干燥1天，得到乳清蛋白。制备例4一种蜂花粉微胶囊，与制备例3的区别之处在于：s3中称取13g乳清蛋白。制备例5一种蜂花粉微胶囊，与制备例3的区别之处在于：s3中称取15g乳清蛋白。制备例6一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为-60℃。制备例7一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为-40℃。制备例8一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为-20℃。制备例9一种蜂花粉微胶囊，与制备例4的区别之处在于：s3中调整干燥室温度为0℃。制备例10一种蜂花粉微胶囊，与制备例7的区别之处在于：蜂花粉采用油菜花粉。实施例实施例1一种蜂花粉羊奶粉制备方法，包括以下步骤：(1)将生羊乳进行过滤，将过滤后的生羊乳加热至70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到5℃进行杀菌；然后通入三效降模式蒸发器进行浓缩，一效蒸发温度60-70℃，二效蒸发温度55-60℃，三效蒸发温度45-55℃，蒸发压0.065kpa，将生羊乳浓缩至原重量的48％。浓缩后的羊乳通入离心喷雾干燥机，在喷雾环孔径0.4mm、离心头转速1000r/min、220℃条件下进行喷雾造粒，形成的羊奶粉通入流化床进行二次干燥，其中流化床内气体孔板流量计压差为3kpa，空气温度60℃，干燥时间30min,得到羊奶粉；(2)称取25g制备例1中制得的蜂花粉微胶囊，同时称取475g步骤(1)中制得的羊奶粉，将蜂花粉微胶囊与羊奶粉充分混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。实施例2一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例2制得的蜂花粉微胶囊。实施例3一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例3制得的蜂花粉微胶囊。实施例4一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例4制得的蜂花粉微胶囊。实施例5一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例5制得的蜂花粉微胶囊。实施例6一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例6制得的蜂花粉微胶囊。实施例7一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例7制得的蜂花粉微胶囊。实施例8一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例8制得的蜂花粉微胶囊。实施例9一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例9制得的蜂花粉微胶囊。实施例10一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，采用制备例10制得的蜂花粉微胶囊。实施例11一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，称取40g制备例7中制得的蜂花粉微胶囊以及460g羊奶粉，将二者充分混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。实施例12一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，称取10g制备例7中制得的蜂花粉微胶囊以及490g羊奶粉，将二者充分混合并搅拌均匀，得到蜂花粉羊奶粉。实施例13一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7的不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至20kpa，加热干燥1min。实施例14一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至35kpa，加热干燥3min。实施例15一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至50kpa，加热干燥5min。对比例对比例1一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例1不同之处在于，称取25g纯净蜂花粉与475g羊奶粉混合。对比例2一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至20kpa，加热干燥0.5min。对比例3一种蜂花粉羊奶粉制备方法，与实施例7不同之处在于，制备后的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合前，先放入真空釜中，调整真空釜内压强至50kpa，加热干燥6min。性能检测试验采用本申请制备例1-10制得的蜂花粉微胶囊为制备样品1-10。采用本申请实施例1-15制得的蜂花粉羊奶粉作为实施样品1-15。采用本申请对比例1-3制得的蜂花粉羊奶粉作为对比样品1-3。检测方法/试验方法试验一：包埋率蜂花粉中具有的活性物质为黄酮，因此通过测定微胶囊表面的黄酮含量及微胶囊内的黄酮含量来测定蜂花粉微胶囊的包埋率。微胶囊中黄酮总量的测定：准确称取0.5g蜂花粉微胶囊，用蒸馏水溶解并定容至100ml，取0.5g样品液，按照保健食品检验与评价技术规范(2003版)中第二十四、保健食品中总黄酮的测定方法，对微胶囊中的黄酮总量进行测定。微胶囊表面黄酮含量测定：准确称取0.5g蜂花粉微胶囊，按照保健食品检验与评价技术规范(2003版)中第二十四、保健食品中总黄酮的测定方法，对微胶囊中的黄酮总量进行测定。包埋率(％)＝(1-微胶囊表面黄酮的含量/微胶囊中黄酮的总量)×100％。表1样品包埋率制备样品180.10％制备样品282.30％制备样品383.50％制备样品484.50％制备样品584.90％制备样品687.80％制备样品787.50％制备样品885.90％制备样品985.40％制备样品1087.40％结合制备样品1-3并结合表1可以看出，蛋白质作为壁材相比明胶包埋率较高，包埋效果较好，同时乳清蛋白做壁材的包埋率较优于酪蛋白做壁材的包埋。结合制备样品3-5并结合表1可以看出，随壁材溶液中添加的乳清蛋白含量增加，壁材溶液浓度增大，也即壁材溶液粘度增大，蜂花粉微胶囊的包埋率越高。结合制备样品4、6-9并结合表1可以看出，喷雾冷凝方式较喷雾干燥方式制得的蜂花粉微胶囊包埋率更高，且随喷雾冷凝过程中的温度降低，蜂花粉微胶囊的包埋率逐渐提高，当冷凝温度低于-40℃时，包埋率的提高速率逐渐变缓，综合成本及包埋率进行考虑，冷凝温度为-40℃时为最适宜温度。结合制备样品7、10并结合表1可以看出，蜂花粉的种类对于包埋率影响较小，说明本申请的微胶囊包埋方法适用性广。试验二：速溶性称取30g待测样品，将其溶解于100g25℃的纯净水中，并左右轻微晃动，记录待测样品全部溶解的时间。称取30g待测样品，将其溶解于100g70℃的纯净水中，并左右轻微晃动，记录待测样品全部溶解的时间。表2结合实施样品1-3并结合表2可知，相同条件下，蛋白质做壁材制备而成的蜂花粉微胶囊相比明胶做壁材制备而成的蜂花粉蜂微胶囊溶解时间短，蛋白质尤其是乳清蛋白做壁材制备蜂花粉微胶囊速溶性较好。结合实施样品3-5并结合表2可以看出，随乳清蛋白含量增加，壁材溶液胶体浓度逐渐增加，胶体粘度逐渐增大，壁材溶液对破壁花粉的包裹性越强，单位壁材溶液含固量高，从而形成的蜂花粉微胶囊颗粒较大，从而在溶解时壁材与水接触面积较大，因此蜂花粉微胶囊完全溶解所需时间很短，其中13g乳清蛋白与100g纯净水形成的壁材溶液具有合适的粘度及含固量。结合实施样品4、6及对比样品1并结合表2可以看出，当蜂花粉直接与羊奶粉混合时，由于花粉壁的存在，导致所生产的蜂花粉羊奶粉完全溶解所需时间较长，速溶性较差；微胶囊造粒过程中，对比喷雾干燥方式，喷雾冷凝方式制备得到的微胶囊颗粒较大，堆积密度大，因此喷雾冷凝方式制备得到的微胶囊完全溶解所需时间更短，速溶性更好；且喷雾冷凝温度越低，制备得到的微胶囊完全溶解所需时间更短，速溶性更好，但当温度低于-40℃后，制备得到的微胶囊完全溶解所需时间接近，速溶性相近。结合实施样品7、10并结合表2可以看出，当蜂花粉种类变化时，对于生产的蜂花粉羊奶粉的溶解度的影响较小，蜂花粉种类主要影响蜂花粉羊奶粉的口感及微量元素的含量。结合实施样品7与实施样品11、12并结合表2可以看出，随蜂花粉占蜂花粉羊奶粉的比例越高，蜂花粉羊奶粉完全溶解所需时间越长，综合营养成分含量及成本考虑，475g羊奶粉与25g蜂花粉微胶囊的比例具有较高含量的营养价值及较好的速溶度。结合实施样品4、13-15及对比样品2-3并结合表2可以看出，对喷雾冷凝制得的蜂花粉微胶囊再进行减压干燥，对蜂花粉微胶囊表面进一步干燥，减少含有水分的蜂花粉微胶囊与羊奶粉混合时结块的可能性，同时提高蜂花粉微胶囊的干燥程度有利于加快溶解速度，减少完全溶解所需的时间。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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