木材雕刻夹持装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种木材雕刻夹持装置。

背景技术：

雕刻机常用于石材、木工、金属、模具等的加工，从其加工原理上讲是一种钻铣组合结构，现在使用的雕刻机常与电脑相连，在多种数据输入模式下根据需要来对材料进行加工，有时也用在广告、玉石等领域的加工，在自动化数控机床方面具有较好应用。木材雕刻装置是一种对木材进行雕刻的设备。木材雕刻装置通过夹持装置夹持待雕刻木材，使木材的位置固定，以便于对该木材进行雕刻加工处理。

然而，现有的夹持装置结构简单，功能单一，往往只能起到对待雕刻木材进行基础的夹持稳定的作用，且雕刻时产生大量的碎屑，干扰加工人员的视线，不便于加工，且每次更换木材时为了使能牢固的夹持木材，都会花费很多时间用于调节夹持装置，浪费人力物力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对雕刻时产生大量的碎屑影响雕刻加作业的技术问题，提供一种木材雕刻夹持装置。

一种木材雕刻夹持装置，包括：板体、第一底座、第二底座、第一支架、第二支架、第一夹持件、第二夹持件以及除尘件，所述板体为长方体板状结构，所述板体具有规则的安装平面；所述第一底座和所述第二底座分别与所述板体连接并位于所述安装平面的相对两侧边，所述第一底座和所述第二底座平行设置；所述第一支架设置于所述第一底座上；所述第二支架设置于所述第二底座上；所述第一夹持件与所述第一支架连接，所述第二夹持件与所述第二支架连接，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，且所述第一夹持件与所述第二夹持件之间具有夹持空间；所述除尘件包括第一风机、第二风机以及集尘罩，所述第一风机设置于所述第一底座的一端，所述第二风机设置于所述第一底座的另一端，所述集尘罩包括泄尘底板、第一挡板、第二挡板以及泄尘管，所述泄尘底板与所述第二底座连接，所述第一挡板与所述第二挡板连接，所述第一挡板与所述第二挡板分别与所述泄尘底板连接，所述第一挡板与所述第二挡板之间具有预设夹角；所述泄尘底板于所述第一挡板与所述第二挡板的连接处开设有泄尘孔，所述泄尘管穿设于所述泄尘孔中并与所述泄尘底板连接。

在其中一个实施例中，所述第一风机朝向所述第二挡板，所述第二风机朝向所述第一挡板。

在其中一个实施例中，所述第一底座为长方体板状结构。

在其中一个实施例中，所述第一底座的两端分别设置有第一延伸板和第二延伸板，所述第一风机设置于所述第一延伸板，所述第二风机设置于所述第二延伸板。

在其中一个实施例中，所述第一延伸板与所述第一底座之间具有第一预设夹角。

在其中一个实施例中，所述第二延伸板与所述第一底座之间具有第二预设夹角。

在其中一个实施例中，所述泄尘底板、所述第一挡板以及所述第二挡板一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述板体、所述第一底座及所述第二底座一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹持件与所述第一支架可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第二夹持件与所述第二支架可拆卸连接。

上述木材雕刻夹持装置，通过除尘件可以有效地去除雕刻木材后的碎屑，第一风机和第二风机共同将碎屑吹向第一挡板和第二挡板，由于第一挡板与第二挡板之间具有预设夹角，而泄尘孔开设于第一挡板与第二挡板的连接处，这样碎屑均可通过泄尘孔从泄尘管流向外部，使得雕刻时木材表面的碎屑可被及时清除，为雕刻加工作业提供良好的视野，提高了雕刻加工的效率。

附图说明

图1为一个实施例中木材雕刻夹持装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中木材雕刻夹持装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中第一夹持件的结构示意图；

图4为一个实施例中第一夹持件的局部结构示意图；

图5为一个实施例中第一夹持件的局部剖视结构示意图；

图6为一个实施例中滑槽的示意图；

图7为一个实施例中圆台的示意图；

图8为一个实施例中第一夹持件的拆解结构示意图；

图9为一个实施例中螺纹槽的示意图；

图10为一个实施例中盖板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种木材雕刻夹持装置10，该木材雕刻夹持装置10包括：板体110、第一底座120、第二底座130、第一支架140、第二支架150、第一夹持件160、第二夹持件170以及除尘件180，板体110为长方体板状结构，板体110具有规则的安装平面101。第一底座120和第二底座130分别与板体110连接并位于安装平面101的相对两侧边，第一底座120和第二底座130平行设置。第一支架140设置于第一底座120上。第二支架150设置于第二底座130上。第一夹持件160与第一支架140连接，第二夹持件170与第二支架150连接，第一夹持件160与第二夹持件170相对设置，且第一夹持件160与第二夹持件170之间具有夹持空间190。除尘件180包括第一风机181、第二风机182以及集尘罩183，第一风机181设置于第一底座120的一端，第二风机182设置于第一底座120的另一端。集尘罩183包括泄尘底板1831、第一挡板1832、第二挡板1833以及泄尘管1834，泄尘底板1831与第二底座130连接，第一挡板1832与第二挡板1833连接，第一挡板1832与第二挡板1833分别与泄尘底板1831连接，第一挡板1832与第二挡板1833之间具有预设夹角。泄尘底板1831于第一挡板1832与第二挡板1833的连接处开设有泄尘孔1835，泄尘管1834穿设于泄尘孔1835中并与泄尘底板1831连接。

上述木材雕刻夹持装置10，通过除尘件180可以有效地去除雕刻木材后的碎屑，第一风机181和第二风机182共同将碎屑吹向第一挡板1832和第二挡板1833，由于第一挡板1832与第二挡板1833之间具有预设夹角，而泄尘孔1835开设于第一挡板1832与第二挡板1833的连接处，这样碎屑均可通过泄尘孔1835从泄尘管1834流向外部，使得雕刻时木材表面的碎屑可被及时清除，为雕刻加工作业提供良好的视野，提高了雕刻加工的效率。

一个实施例中，第一风机181朝向第二挡板1833，第二风机182朝向第一挡板1832。这样可以使得第一风机181和第二风机182共同配合，以将夹持空间190中的碎屑吹向第一挡板1832和第二挡板1833，碎屑在第一挡板1832和第二挡板1833的阻挡作用下聚集在第一挡板1832与第二挡板1833的连接处，进而进入泄尘孔1835并从泄尘管1834流向外部。

进一步地，第一底座120为长方体板状结构。在其中一个实施例中，第一底座120的两端分别设置有第一延伸板121和第二延伸板122，第一风机181设置于第一延伸板121，第二风机182设置于第二延伸板122。在其中一个实施例中，第一延伸板121与第一底座120之间具有第一预设夹角，也就是说，第一延伸板121与第一底座120之间倾斜设置，目的是使得第一风机181朝向第二挡板1833。在其中一个实施例中，第二延伸板122与第一底座120之间具有第二预设夹角，也就是说，第二延伸板122与第一底座120之间倾斜设置，目的是使得第二风机182朝向第一挡板1832。这样，通过第一延伸板121和第二延伸板122可以让出第一底座120的位置，避免第一风机181和第二风机182占用第一底座120的位置而影响木材的雕刻加工。优选的，第一底座120分别延伸设置第一延伸板121和第二延伸板122，以提高结构的牢固性和稳定性。

一个实施例中，第一底座120及第二底座130分别焊接固定在板体110中，具体地，第一底座120及第二底座130平行设置在安装平面101。第一底座120及第二底座130的设置目的是便于第一支架140及第二支架150的统一安装。一实施例中，第一夹持件160及第二夹持件的数量有多个，对应的，第一支架140及第二支架150的数量也有多个，各个第一支架140呈一排安装在第一底座120上，各个第二支架150呈一排安装在第二底座130上。优选地，各个第一支架140呈一排均匀地安装在第一底座120上，各个第二支架150呈一排均匀地安装在第二底座130上。每一第一夹持件160与一第二夹持件170相对设置。这样，可以一次夹持多个待雕刻木材，提高了木材的加工效率。

一个实施例中，泄尘底板1831、第一挡板1832以及第二挡板1833一体式成型设置。一个实施例中，板体110、第一底座120及第二底座130一体式成型设置。进一步地，泄尘底板1831、第一挡板1832、第二挡板183、板体110、第一底座120及第二底座130一体式成型设置。这样，可以使得木材雕刻夹持装置的结构更加稳定牢固。

一个实施例中，第一夹持件160与第一支架140可拆卸连接。一个实施例中，第二夹持件170与第二支架150可拆卸连接。这样，可以方便地安装或者更换第一夹持件160及第二夹持件170。

第一风机181和第二风机182采用外部供电的方式，第一风机181和第二风机182分别与外部电源连接，用于接通电源后受控工作，工作时通过大气压强的远离而带动夹持空间190中的气流流动，进而待走雕刻过程中产生的碎屑。

第一夹持件160与第二夹持件170的结构相同，区别仅在于两者为相对设置，以共同夹持待雕刻木材。为便于理解第一夹持件160与第二夹持件170的结构，现以第一夹持件160的形状结构为例，结合图3至图10，分别对第一夹持件160与第二夹持件170的结构进行阐述说明。

第一夹持件160包括：定位板100、套管200、推柱300、定位杆400、第一螺纹柱600、连接台700、第二螺纹柱800以及支撑座900，定位板100呈方形结构，用于接触木材，具体的，在夹紧木材时，定位板100与木材接触，利用与木材之间的较大的接触面积，可初步对木材进行预定位，由于定位板100与木材接触面积大，当木材呈倾斜并需要调节时，可直接让木材与定位板100接触的一端在定位板100上移动即可。如此，在放置木材时，即使是端部面积较小的木材，由于定位板100与木材之间接触面积较大，定位板100也能与木材进行接触并夹持该木材，且安装操作十分的方便。

套管200呈圆柱形且两端呈开口状，套管200设置于定位板100的一端。也可以理解，定位板100的一端设有呈圆柱形且两端呈开口状的套管200。具体的，套管200与定位板100之间通过焊接的方式连接或者一体式成型加工而成，使得套管200与定位板100之间稳定性好，增强夹持木材时的稳定性。套管200的一端穿设有一可在套管200内伸缩运动的推柱300，推柱300与套管200之间设有一呈压缩状态的弹簧111，弹簧111的作用是在自身弹性作用下，使得在推柱300不受其他外力作用下与套管200一端内壁之间保持一定的距离，并通过自身的压缩行程为推柱300的移动提供距离，推柱300的一端设有呈中心对称分布且一端为圆锥形的四个定位杆400，定位杆400的作用是，在定位杆400被推柱300推动向木材一侧移动一定距离之后，定位杆400的尖头会插入木材内实现对木材的有效定位效果，定位板100表面对应于四个定位杆400的位置开设有呈中心对称的四个通孔500，通孔500的作用是为定位杆400从套管200内贯穿定位板100并插入木材提供运动通道。

推柱300位于套管200外的端部安装有一直径小于推柱300直径的第一螺纹柱600，第一螺纹柱600的外侧螺纹连接有一连接台700，连接台700的一端转动连接有第二螺纹柱800，具体的，连接台700位于第二螺纹柱800一侧的端部设有一螺纹槽801，螺纹槽801内螺纹连接有一呈横置“t”字形的连接柱802，连接柱802的外侧套设有内腔形状与连接柱802外形形状相适配的盖板803，第二螺纹柱800位于连接柱802的端部设有呈横置“t”字形的插槽804，连接柱802外径较大的一端插入插槽804内，盖板803螺纹连接在第二螺纹柱800的端部，将盖板803套在连接柱802让，然后通过螺纹槽801将连接柱802与连接台700螺纹连接，再将连接柱802插入插槽804内，然后将盖板803与第二螺纹柱800螺纹连接，即可将连接台700与第二螺纹柱800转动连接，第二螺纹柱800的外侧螺纹连接有一支撑座900，第二螺纹柱800的一端贯穿支撑座900，转动第二螺纹柱800，第二螺纹柱800会在支撑座900内移动，定位板100会向木材一侧移动，待定位板100接触到木材之后，继续转动第二螺纹柱800，此时，压力驱动推柱300移动，推柱300压缩弹簧111的同时会带动定位杆400移动并插入木材内，完成对木材一端的定位操作。支撑座900与支架140可拆卸连接，例如，支撑座900与支架140螺接固定，以便于后期的拆卸更换。

一实施例中，在对木材进行定位时，首先由定位板100与木材接触对木材进行初步的预定位，由于定位板100与木材的接触面积大，在进行初步定位操作时，定位板100更加容易与木材接触，方便操作，之后，通过推柱300压缩弹簧111并推动定位杆400贯穿通孔500插入木材内，四个定位柱可同时对木材一端进行固定，稳定性更好，其次，在取消对木材的定位效果时，转动第二螺纹柱800，呈压缩状态的弹簧111对推柱300以及套管200施加相反的作用力，此时，定位杆400会被推柱300带动从木材中拔出，套管200保持不动进而定位板100对木材依然具有一定的作用力，而定位板100与木材之间是面与面的接触关系，在分离定位板100与木材时，只需继续转动第二螺纹柱800让定位板100朝远离木材一侧继续移动之后，木材会自动与定位板100分离，而现有的夹具活动端定位机构在对木材定位时，完全依靠呈圆锥形头的顶杆插入木材内部，在将木材从夹具活动端定位机构上分离时，由于顶杆插入木材内，需要朝顺着顶杆插入木材的方向手动拔动木材，才能将木材取下，通过对比不难发现，本实用新型的操作更加方便。

在上述实施例中，套管200的内壁开设有滑槽201，推柱300的表面设有可在滑槽201内移动的滑块301，滑块301与滑槽201的作用是，沿套管200的圆周方向，滑块301通过与滑槽201的卡合作用，使得推柱300在套管200内只能沿其轴向来回移动，不会发生转动，确保定位杆400直接有效的插入木材内；

一实施例中，套管200表面的一端设有螺牙202，套管200位于螺牙202的一端螺纹连接有内壁一端具有与螺牙202相适配螺纹的挡环203，挡环203的一端开口内径等于推柱300的直径，将滑块301对准滑槽201并将推柱300插入套管200之后，将挡环203具有螺纹的一端朝前并将挡环203套在推柱300上，然后将挡环203向套管200一侧移动，并将挡环203与套管200螺纹连接，此时，挡环203通过对滑块301的阻挡可以将推柱300稳定的安装在套管200上，并且推柱300不会与套管200分离，操作十分方便，便于装卸。

一实施例中，四个定位杆400呈中心对称分布的位于弹簧111的外侧，弹簧111与定位杆400之间具有间隙，使得定位杆400的移动和弹簧111的形变过程中，两者不会相互妨碍。

一实施例中，定位板100一侧面的中部设有一圆台204，圆台204与推柱300相对的一端均设有容置槽205，弹簧111的两端均安装有呈圆台形且厚度小于容置槽205的限位块206，当套管200处于竖直状态时，将弹簧111竖立，将其一端的限位块206插入位于圆台204上的容置槽205内，此时，通过容置槽205对限位块206的作用，使得弹簧111能够处于竖立状态，不会发生倾斜，然后可直接将推柱300呈竖直状态由上而下的插入套管200内，此时，位于推柱300端部的容置槽205会向下移动，弹簧111上的另一个限位块206会插入推柱300端部的容置槽205内，此时，就可将弹簧111安装在套管200与推柱300之间，尤其是弹簧111两端的两个限位块206只需分别插入两个容置槽205时，弹簧111的两端即可获得固定，使得弹簧111的装卸较为方便。

上述第一夹持件160具有如下操作过程：首先、转动第二螺杆，第二螺杆通过连接台700带动接触件221向木材一侧移动，待定位板100与木材一端接触之后，定位板100配合夹具固定端（未示出）对木材进行夹紧，此时，由于定位板100的侧面面积较大，更加容易与木材进行接触，方便操作。然后、继续转动第二螺杆，接触件221继续移动，此时，推柱300会压缩弹簧111并带动定位杆400向木材一侧移动，定位杆400逐渐穿过通孔500接触到木材，并利用圆锥形的尖头插入木材内，对木材进行有效的固定，并且，通过四个定位杆400的配合，让木材的夹持更加稳定。最后、木材加工完成之后，转动第二螺杆让接触件221朝远离木材的一侧移动，此时，推柱300会移动并带动定位杆400缩回至套管200内，此时，木材的定位作用力完全依靠其与定位板100之间的面与面之间抵接作用力，只需继续转动第二螺杆，定位板100会直接与木材分离。

以上为对第一夹持件160的结构进行的阐述说明，第二夹持件170的结构与第一夹持件160的相同，第二夹持件170的具体结构可参照第一夹持件160。如此，通过第一夹持件160和第二夹持件170可以稳定牢固的将待雕刻木材夹持在夹持空间190中，且雕刻完成后的木材也可方便快捷地从第一夹持件160和第二夹持件170中取出，极大地提高了木材的雕刻效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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