一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统及其冷却方法与流程

本发明属于茶叶制备领域，特别涉及一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统及其冷却方法。

背景技术：

茶叶在生产制备的过程中，需经过萎凋-炒青-揉捻-渥堆-干燥的工序，目前茶叶生产在炒青后所用的冷却机为箱式带传动结构，该设备在生产过程中不仅冷却效果不理想，存在时间长、能效低、效果差等现象，由于杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时，则易发生二次发酵现象，茶叶中的茶多酚等内含成分极易发生氧化，影响茶叶的色泽和口感。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统及其冷却方法

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统，包括冷却筒体、风冷机构和翻扬机构，所述翻扬机构设置在冷却筒体的底部，且所述翻扬机构翻动和上扬冷却筒体内的茶叶，所述风冷机构靠近所述冷却筒体的顶端开口设置，所述翻扬机构上扬的茶叶通过风冷机构风冷散热；所述翻扬机构包括翻扬板体、支撑杆和翻摆驱动机构，所述支撑杆设置在冷却筒体底部，且至少两组所述翻扬板体设置在支撑杆的顶端，所述翻扬板体的一端铰接设置在支撑杆上，且另一端间距于冷却筒体的内壁设置，所述翻摆驱动机构设置在支撑杆上且驱动所述翻扬板体在竖向方向上往复摆动。

进一步的，所述翻摆驱动机构包括主动件、被动件和连接体，所述主动件设置在冷却筒体的底部，所述被动件设置在主动件的下方，且所述被动件通过主动件沿轴向方向往复位移设置，所述翻扬板体通过连接体连接设置在被动件上，且所述翻扬板体通过被动件绕铰接轴转动。

进一步的，所述连接体为柔性绳体状结构，所述连接体的一端连接于翻扬板体上，且另一端连接于被动件上，所述翻扬板体通过连接体的牵拉向上摆动，所述翻扬板体与支撑杆之间设置有弹性复位体，所述翻扬板体通过弹性复位体朝向支撑杆并拢收缩。

进一步的，所述翻扬板体的一端通过铰轴转动铰接设置在支撑杆的顶端上，所述连接体的绕轴端绕设至少一圈后固定连接在铰轴上，所述铰轴通过连接体的牵拉转动，所述连接体从支撑杆的顶端活动穿入，所述支撑杆上对应连接体开设有活动穿孔。

进一步的，所述支撑杆的内腔开设有冷气腔，所述冷气腔的壁体上贯通开设有若干冷气孔，且所述冷气孔位于冷却筒体的底部，所述冷气腔的底端为开口设置且连接有冷气气源，冷气气流通过所述冷气孔高速向冷却筒体内流出；所述冷却筒体底部的茶叶通过冷气孔向外侧吹散。

进一步的，所述支撑杆的底端设置有回转驱动机构，且所述回转驱动机构驱动支撑杆回转转动；所述翻扬板体在翻扬的同时通过回转驱动机构回转并扰动冷却筒体内的茶叶，同时所述冷却筒体内的冷气气流环流。

进一步的，所述翻扬板体的底部设置有回料槽，所回料槽与翻扬板体之间构成回料通道，所述回料通道沿翻扬板体的长度方向设置，所述回料通道包括进料口和出料口，所述冷却筒体的底部的茶叶通过进料口进入到回料通道内并从出料口流出，所述出料口的茶叶通过冷气孔朝向进料口流动。

进一步的，所述冷却筒体内间距于冷却筒体的底部设置有筛分板，且所述筛分板位于翻扬板体的下方，所述筛分板与冷却筒体的底部形成集渣腔，所述筛分板上靠近于冷却筒体的内壁开设有若干筛分孔。

进一步的，所述主动件和被动件为对称设置且结构相同的凸轮盘结构，所述主动件包含主动凸轮面，所述被动件包含被动凸轮面，且所述主动凸轮面、被动凸轮面为结构相同的环状起伏凸轮型面，所述主动件与被动件之间设置有若干复位弹簧，所述被动件通过复位弹簧相对于主动件弹性位移。

一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统的冷却方法，包括：将炒青后的茶叶倒入至冷却筒体内，被动件通过主动件的驱动上下往复位移，在被动件上移时，翻扬板体在弹性复位件的作用下向下摆动，连接体的绕轴端绕设在铰轴上，当被动件通过主动件向下位移时，连接体被牵拉，所述翻扬板体向上摆动，依次循环，所述翻扬板体在翻扬驱动机构的驱动下绕铰轴在竖向方向上进行往复摆动，靠近于冷却筒体内壁的茶叶通过翻扬板体向上扬起，扬起的茶叶通过风冷机构进行风冷降温；

在所述翻扬板体往复上扬茶叶的同时，所述支撑杆通过回转驱动机构进行回转驱动，所述翻扬板体在上扬的同时对冷却筒体内的茶叶进行扰动，被上扬的茶叶在上扬和扰动的共同作用下散开在风冷机构的风冷区域中，增加其散开程度且茶叶片在风冷区域中高频率翻动，加速降温；且支撑杆内腔中通入的风冷气流通过冷气孔冲击在风冷筒体的轴线区域，并将支撑杆附近的茶叶冲击向冷却筒体的外圈区域。

有益效果：本发明的翻扬板体在翻扬驱动机构的驱动下绕铰轴在竖向方向上进行往复摆动，靠近于冷却筒体内壁的茶叶通过翻扬板体向上扬起，扬起的茶叶通过风冷机构进行快速的、充分的风冷降温，从而避免茶叶二次发酵。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明的整体结构的半剖示意图；

附图3为本发明的局部a的结构放大示意图；

附图4为本发明的翻扬机构的立体结构示意图；

附图5为本发明的局部b的结构放大示意图；

附图6为本发明的翻扬机构的半剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统，包括冷却筒体1、风冷机构2和翻扬机构，所述翻扬机构设置在冷却筒体1的底部，且所述翻扬机构翻动和上扬冷却筒体1内的茶叶，所述风冷机构2靠近所述冷却筒体1的顶端开口设置，所述风冷机构2为散热扇等散热机构，所述翻扬机构上扬的茶叶通过风冷机构2风冷散热；所述翻扬机构包括翻扬板体3、支撑杆4和翻摆驱动机构5，所述支撑杆4设置在冷却筒体1底部，且至少两组所述翻扬板体3对称设置在支撑杆4的顶端，所述翻扬板体3的一端通过铰轴铰接设置在支撑杆4的顶端上，且另一端间距于冷却筒体1的内壁设置，所述翻摆驱动机构5设置在支撑杆4上且驱动所述翻扬板体3在竖向方向上往复摆动。所述翻扬板体3在翻扬驱动机构的驱动下绕铰轴在竖向方向上进行往复摆动，靠近于冷却筒体内壁的茶叶通过翻扬板体3向上扬起，扬起的茶叶通过风冷机构进行快速的、充分的风冷降温，从而避免茶叶二次发酵。

所述翻摆驱动机构5包括主动件7、被动件8和连接体9，所述主动件7间距设置在冷却筒体1的底部，所述被动件8设置在主动件7的下方，且所述被动件8通过主动件7沿轴向方向往复位移设置，所述翻扬板体3通过连接体9连接设置在被动件8上，所述支撑杆4穿设在冷却筒体1的底壁上，且所述冷却筒体1的底部对应连接体9开设有活动孔，所述翻扬板体3通过被动件8和连接体9使得翻扬板体3绕铰接轴转动，而对茶叶进行上扬。

还包括安装底座26，所述冷却筒体1通过立柱27固定架设在安装底座26的上方，所述冷却筒体1的底部间隙或间距设置有回转盘6，所述回转盘6为外齿轮盘，且外齿轮盘通过回转机构驱动而转动设置在安装底座26上，所述回转盘6与主动件7固定设置，通过回转盘6驱动主动件转动，该结构能够使得整体结构十分紧凑，极大程度的减小整体结构的体积，减少占用空间。

如附图2至附图6所示，所述连接体9为柔性绳体状结构，如牵引绳，所述连接体9的一端连接于翻扬板体3上，且另一端固定连接于被动件8上，所述翻扬板体3通过连接体9的牵拉向上摆动，所述翻扬板体3与支撑杆4之间设置有弹性复位体10，所述翻扬板体3通过弹性复位体10朝向支撑杆4并拢收缩，所述翻扬板体3的一端通过铰轴11转动铰接设置在支撑杆4的顶端上，所述连接体9的绕轴端9a绕设至少一圈后固定连接在铰轴11上，所述铰轴11通过连接体9的牵拉转动，所述连接体9从支撑杆4的顶端活动穿入，所述支撑杆4上对应连接体9开设有活动穿孔13。

所述被动件8通过主动件7的驱动上下往复位移，在被动件8上移时，翻扬板体3在弹性复位件10的作用下向下摆动，连接体9的绕轴端9a绕设在铰轴上，当被动件8通过主动件7向下位移时，连接体9被牵拉，所述翻扬板体3向上摆动，依次循环，所述翻扬板体3在翻扬驱动机构的驱动下绕铰轴在竖向方向上进行往复摆动，靠近于冷却筒体1内壁的茶叶通过翻扬板体3向上扬起，扬起的茶叶通过风冷机构2进行风冷降温。

如附图3至附图6所示，所述支撑杆4的内腔开设有冷气腔15，所述冷气腔15的壁体上贯通开设有若干冷气孔12，且所述冷气孔12位于冷却筒体1的底部，所述冷气腔15的底端为开口设置且连接有冷气气源14，冷气气流通过所述冷气孔12高速向冷却筒体1内流出；所述冷却筒体1底部的茶叶通过冷气孔12向外侧吹散，以防止茶叶在中间聚集，且通过冷气孔12的风冷气流降低冷却筒体底层的茶叶密度，增加散热降温效率，同时通过冷气孔12的冲击，能够增加冷却筒体内的茶叶在内外侧扰动、内外循环交替，提升降温的充分性。

所述支撑杆4的底端设置有回转驱动机构17，且所述回转驱动机构17驱动支撑杆4回转转动；所述翻扬板体3在翻扬的同时通过回转驱动机构17回转并扰动冷却筒体1内的茶叶，同时所述冷却筒体1内的冷气气流环流。在所述翻扬板体3往复上扬茶叶的同时，所述支撑杆4通过回转驱动机构17进行回转驱动，所述翻扬板体3在上扬的同时对冷却筒体内的茶叶进行扰动，被上扬的茶叶在上扬和扰动的共同作用下散开在风冷机构2的风冷区域中，增加其散开程度且茶叶片在风冷区域中高频率翻动，加速降温；且支撑杆4内腔中通入的风冷气流通过冷气孔12冲击在风冷筒体的轴线区域，并将支撑杆附近的茶叶冲击向冷却筒体1的外圈区域，结合翻板板体3的翻扬，使得内外侧茶叶进行位置交替，提升降温充分性和均匀性。

所述翻扬板体3的底部设置有回料槽18，所回料槽18与翻扬板体3之间构成回料通道19，所述回料通道19沿翻扬板体3的长度方向设置，所述回料通道19包括进料口19a和出料口19b，所述冷却筒体1的底部的茶叶通过进料口19a进入到回料通道19内并从出料口19b流出，所述出料口19b的茶叶通过冷气孔12朝向进料口19a流动。在翻扬板体3向上翻扬时，所述回料槽18上远离于铰接端的进料口19a在翻扬板体3向上翻动时，进料口19a中进入茶叶，而翻扬板体3上扬时，回料通道19内的茶叶向出料口19b流动，所述回料槽18的底端为尖端状，以利于翻扬板体3的下移。

所述冷却筒体1内间距于冷却筒体的底部设置有筛分板23，且所述筛分板23位于翻扬板体3的下方，所述筛分板23与冷却筒体1的底部形成集渣腔25，所述筛分板23上靠近于冷却筒体1的内壁开设有若干筛分孔24，通过筛分孔24将茶叶中的断裂的茶梗等筛入到集渣腔25内。

所述主动件7和被动件8为对称设置且结构相同的凸轮盘结构，所述主动件7包含主动凸轮面21，所述被动件8包含被动凸轮面22，且所述主动凸轮面21、被动凸轮面22为结构相同的环状起伏凸轮型面，所述主动件7与被动件8之间设置有若干复位弹簧20，所述被动件8通过复位弹簧20相对于主动件弹性位移。通过环状的起伏凸轮面，以使得主动件7和被动件8沿轴向往复位移。

一种高效冷扬的茶叶炒青冷却系统的冷却方法，包括：将炒青后的茶叶倒入至冷却筒体1内，被动件8通过主动件7的驱动上下往复位移，在被动件8上移时，翻扬板体3在弹性复位件10的作用下向下摆动，连接体9的绕轴端9a绕设在铰轴上，当被动件8通过主动件7向下位移时，连接体9被牵拉，所述翻扬板体3向上摆动，依次循环，所述翻扬板体3在翻扬驱动机构的驱动下绕铰轴在竖向方向上进行往复摆动，靠近于冷却筒体1内壁的茶叶通过翻扬板体3向上扬起，扬起的茶叶通过风冷机构2进行风冷降温；

在所述翻扬板体3往复上扬茶叶的同时，所述支撑杆4通过回转驱动机构17进行回转驱动，所述翻扬板体3在上扬的同时对冷却筒体内的茶叶进行扰动，被上扬的茶叶在上扬和扰动的共同作用下散开在风冷机构2的风冷区域中，增加其散开程度且茶叶片在风冷区域中高频率翻动，加速降温；且支撑杆4内腔中通入的风冷气流通过冷气孔12冲击在风冷筒体的轴线区域，并将支撑杆附近的茶叶冲击向冷却筒体1的外圈区域。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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