一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置的制作方法

本发明涉及雕刻设备领域，特别涉及一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置。

背景技术：

艺术品的设计和制作中，在平面产品上进行雕刻的时候，创作者通常是在要雕刻的产品表面绘制出要雕刻的图案，然后在根据要雕刻的图案在产品的表面进行雕刻，这样就可以得到一个完善的产品。而目前的雕刻大多使用的是人工进行雕刻，在人工雕刻的过程中，雕刻的槽底的高度可能各不相同，这样在雕刻完之后，由于光线的作用，就会给人看上去的视觉效果不佳，同时，人工的雕刻有很多不确定的因素在里面，这样在雕刻的时候，就有可能雕刻的时候没有按照原有的图案进行雕刻，使得雕刻发生了偏离，这样也会使得雕刻的效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，通过多个雕刻钻组成一个要雕刻的图案，通过卡板将雕刻钻的位置固定，在通过驱动机构将使得雕刻钻转动进行雕刻，最后，得到平面的雕刻图案。

为此，本发明提供一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，包括底座，所述底座上一端固定有用于夹持待雕刻的平面板的夹持机构，底座的另一端设有箱体，箱体的左右两侧分别开设有若干个通孔，箱体的左右两侧的通孔数量相等且一一相对，每一对相对的两个通孔中均设有一能够左右移动并通过卡板进行左右位置锁定的雕刻钻，所述卡板可拆卸连接在箱体上，各雕刻钻均通过驱动机构进行驱动，所述箱体和所述夹持机构的距离小于所述雕刻钻的长度。

进一步，所述夹持机构包括分别固定在所述底座一端前后两侧的第一夹持杆，第一夹持杆的右方设有第二夹持杆，第二夹持杆固定在所述底座上，所述第一夹持杆的右面通过弹簧连接有夹板。

进一步，所述底座上开设有水平方向的滑槽，滑槽位于所述夹持机构的右方，所述滑槽上滑动连接有滑块，滑块上固定有所述箱体，所述滑槽左端的槽面上铰接有用于限制所述滑块位置的锁定条，锁定条与所述滑槽左侧槽壁之间的距离与所述滑块的长度相等，所述滑槽距离所述夹持机构的距离小于所述雕刻钻的长度。

更进一步，所述滑槽的数量有两个，两个滑槽分别位于所述底座的前后两端，所述滑块分别固定在所述箱体底部的前后两侧。

进一步，所述雕刻钻包括位于所述箱体右侧的限位头，限位头的材质为铁质，限位头的左面通过转轴连接有钻头，转轴与钻头的长度大于所述箱体左右两侧之间的长度，所述转轴上开设开设有一圈环形的凹槽，当凹槽位于所述箱体外侧的时候，所述卡板卡接在所述凹槽内，所述转轴通过所述驱动机构进行驱动。

更进一步，所述通孔在箱体上成矩阵形式分布，所述转轴的轴身上沿其周向设有均匀的链齿，链齿分别位于所述凹槽的两侧，所述驱动机构包括与所述链齿向啮合的第一链条，第一链条内设有多个同向运动的转轴和一个与所述转轴同长度的链轮，每一个链轮通过第二链条进行同向运动，所述第一链条与所述第二链条空间垂直，其中一个所述链轮与电机的输出轴连接，电机与电源装置电连接。

更进一步，所述通孔在箱体上成矩阵形式分布，所述卡板沿底部开设有多个开口，开口的数量与所述通孔的列数相等且位置一一相对，所述开口的宽度小于所述转轴的直径且大于所述凹槽槽底的直径。

进一步，所述卡板除底边外各个边通过铰接轴铰接有连接板，连接板的一面设有凸起，凸起与凹陷相配合，凹陷设在所述箱体对应的面上。

本发明提供的一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，具有如下有益效果：

1、通过多个雕刻钻组成一个要雕刻的图案，通过卡板将雕刻钻的位置固定，在通过驱动机构将使得雕刻钻转动进行雕刻，最后，得到平面的雕刻图案，这样雕刻出来的图案雕刻的深度一致，同时，也不会有雕刻偏离的现象产生；

2、使用第一链条、第二链条以及链轮的相互配合，实现了均匀的传动关系，从而使得本发明的动力源头只需要一个电机就可以解决，这样有效的减少了电力能量的消耗；

3、将雕刻钻的限位头设计为铁质的材质，这样在将雕刻钻拉出使得钻头不穿过穿过箱体的时候，使用磁铁会更加的方便，可以免去人工手动的进行抽拉。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中箱体与雕刻钻连接的纵向剖视示意图；

图3为本发明中雕刻钻的结构示意图；

图4为本发明的驱动机构的示意图；

图5为本发明中卡板的结构示意图。

附图标记说明：

1、夹持机构；2、弹簧；3、第一夹持杆；4、锁定条；5、滑块；6、箱体；7、底座；8、滑槽；9、通孔；10、凹陷；11、雕刻钻；11-1、限位头；11-2、凹槽；11-3、转轴；11-4、钻头；11-5、链齿；12、第二夹持杆；13、夹板；14、凸起；15、连接板；16、开口；17、卡板；18、第一链条；19、链轮；20、第二链条；21、电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的多个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本申请文件中，未经明确的部件型号以及结构，均为本领域技术人员所公知的现有技术，本领域技术人员均可根据实际情况的需要进行设定，在本申请文件的实施例中不做具体的限定。

实施例1

本实施例提供了一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，通过基本的必要技术特征实现本发明，以解决本申请文件中技术背景部分所提出的问题。

具体的，如图1所示，本发明实施例提供了一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，包括底座7，所述底座7上一端固定有用于夹持待雕刻的平面板的夹持机构1，底座7的另一端设有箱体6，箱体6的左右两侧分别开设有若干个通孔9，箱体6的左右两侧的通孔9数量相等且一一相对，每一对相对的两个通孔9中均设有一能够左右移动并通过卡板17进行左右位置锁定的雕刻钻11，所述卡板17可拆卸连接在箱体6上，各雕刻钻11均通过驱动机构进行驱动，所述箱体6和所述夹持机构1的距离小于所述雕刻钻11的长度。

在本实施例中，将待雕刻的平面板使用夹持机构1夹在底座7上，使得待雕刻的平面板与底座7保持位置的不变。箱体6上的雕刻钻11以像素的方式进行呈现，若干个雕刻钻11以矩阵的形式呈现在箱体6上，当要进行雕刻的时候，首先将雕刻钻11全部移动到同一平面，此时，雕刻钻11位于箱体6右侧的部分比雕刻钻11位于箱体6左侧的部分更多，然后，在根据要雕刻的图案将部分的雕刻钻11推到箱体6左侧，使得这部分雕刻钻11位于箱体6左侧的部分比雕刻钻11位于箱体6右侧的部分更多，最后，使用卡板17将所有的雕刻钻11的位置进行固定，最后，在启动驱动机构对雕刻钻11进行驱动，使得雕刻钻11通过旋转在待雕刻的平面板上钻出要雕刻的图案，雕刻钻11旋转一定的时间后，停止驱动机构使得雕刻钻11不在工作，在将雕刻钻11的位置在箱体6上恢复到原位即可。

实施例2

本实施例是基于实施例1并对实施例1中的实施方案进行优化，使得本实施例在运行的过程中更加的稳定，性能更加的良好，但是并不仅限于本实施例所描述的一种实施方式。

具体的，如图1所示，在本实施例中，所述夹持机构1包括分别固定在所述底座7一端前后两侧的第一夹持杆3，第一夹持杆3的右方设有第二夹持杆12，第二夹持杆12固定在所述底座7上，所述第一夹持杆3的右面通过弹簧2连接有夹板13。

将待雕刻的平面板放在第一夹持杆3和第二夹持杆12之间，第一夹持杆3和第二夹持杆12将待雕刻的平面板的两侧夹住，由于待雕刻的平面板的厚度大小不一样，因此设置弹簧2将夹板13向第二夹持杆12处将待雕刻的平面板加紧，使得待雕刻的平面板始终处于固定的状态。同时，弹簧2也可以使得在雕刻的时候将待雕刻的平面板向右推动的状态。

在本实施例中，所述底座7上开设有水平方向的滑槽8，滑槽8位于所述夹持机构1的右方，所述滑槽8上滑动连接有滑块5，滑块5上固定有所述箱体6，所述滑槽8左端的槽面上铰接有用于限制所述滑块5位置的锁定条4，锁定条4与所述滑槽8左侧槽壁之间的距离与所述滑块5的长度相等，所述滑槽8距离所述夹持机构1的距离小于所述雕刻钻11的长度。

在对雕刻钻11的位置进行调整的时候，将箱体6设置在锁定条4的右侧，这样就有足够大的空间对雕刻钻11的位置进行调整，当对雕刻钻11的位置调整完毕的的时候，将滑块5滑动到锁定条4的左侧，然后在通过锁定条4将滑块5的位置进行限定，这是就将箱体6的位置进行了限定，由于滑槽8距离所述夹持机构1的距离小于所述雕刻钻11的长度，因此，将箱体6的位置进行了限定之后，雕刻钻11恰好可以对待雕刻的平面板进行钻动。

同时，在本实施例中，所述滑槽8的数量有两个，两个滑槽8分别位于所述底座7的前后两端，所述滑块5分别固定在所述箱体6底部的前后两侧。在前后的方向设置两个滑槽8，这样两个滑块5同时支撑在箱体6底部的前后两侧，可以使得箱体6更加平稳，在进行雕刻的时候，也会使得箱体6不会发生振动，对于雕刻的效果有良好的保障。

实施例3

本实施例是基于实施例1并对实施例1中的实施方案进行优化，使得本实施例在运行的过程中更加的稳定，性能更加的良好，但是并不仅限于本实施例所描述的一种实施方式。

具体的，如图1-5所示，在本实施例中，所述雕刻钻11包括位于所述箱体6右侧的限位头11-1，如图2-3所示，限位头11-1的材质为铁质，限位头11-1的左面通过转轴11-3连接有钻头11-4，转轴11-3与钻头11-4的长度大于所述箱体6左右两侧之间的长度，所述转轴11-3上开设开设有一圈环形的凹槽11-2，当凹槽11-2位于所述箱体6外侧的时候，所述卡板17卡接在所述凹槽11-2内，所述转轴11通过所述驱动机构进行驱动。

如图2所示，图2中上端的雕刻钻11是要在待雕刻的平面板进行钻动的，图2中下端的雕刻钻11是不在待雕刻的平面板进行钻动的，卡板17卡接在所述凹槽11-2内，这样就使得同时固定住了图2中上端的雕刻钻11和图2中下端的雕刻钻11，这样在进行雕刻的时候，上端的雕刻钻11也不会产生位置的变动，下端的雕刻钻11也不会产生位置的变动，同时，将限位头11-1的材质为铁质设置为铁质的材质，这样可以有效的在将雕刻钻11恢复原位的时候，使用磁铁就可以将雕刻钻11方便的吸出。

同时，在本实施例中，如图2-4所示，所述通孔9在箱体6上成矩阵形式分布，所述转轴11-3的轴身上沿其周向设有均匀的链齿11-5，链齿11-5分别位于所述凹槽11-2的两侧，所述驱动机构包括与所述链齿11-5向啮合的第一链条18，第一链条18内设有多个同向运动的转轴11-3和一个与所述转轴11-3同长度的链轮19，每一个链轮19通过第二链条20进行同向运动，所述第一链条18与所述第二链条19空间垂直，其中一个所述链轮19与电机21的输出轴连接，电机21与电源装置电连接。

每一行上的雕刻钻11在一个第一链条18的带动下，全部开始横向转动，同时，每一行雕刻钻11的同一侧设置一个链轮19，链轮19配合第二链条20进行同向运动，这样就使得所有的雕刻钻11在一个电机21的驱动下进行同向运动，即同向的旋转。同时，在转轴11-3的轴身上的凹槽11-2的两侧分布设置有周向的链齿，这样就可以使得无论雕刻钻11是否处于对待雕刻的平面板进行雕刻的状态，都会发生转动，这样也就可以使得在雕刻钻11在任何时刻其上的链齿11-5都会与第一链条18啮合。

同时，在雕刻浮雕的时候，对于雕刻钻11伸出箱体6的位置的长度调节，在本实施例中，只需要将转轴11-3上以此相间的设置凹槽11-2和周向的链齿11-5，使得周向链齿11-5的两端分别是凹槽11-2，凹槽11-2的两端分别是周向链齿11-5。这样，就可以根据雕刻钻11伸出箱体6的位置的长度调节合适的凹槽11-2被看17所卡住就可以了。

同时，在本实施例中，所述通孔9在箱体6上成矩阵形式分布，所述卡板17沿底部开设有多个开口16，开口16的数量与所述通孔9的列数相等且位置一一相对，所述开口16的宽度小于所述转轴11-3的直径且大于所述凹槽11-2槽底的直径。

在使用卡板17进行卡住雕刻钻11的时候，将开口16位于转轴11-3的凹槽11-2的槽内，因此，设置开口16的宽度小于转轴11-3的直径且大于凹槽11-2槽底的直径，这样就可以使得卡板17牢固的卡住雕刻钻11。

在本实施例中，所述卡板17除底边外各个边通过铰接轴铰接有连接板15，连接板15的一面设有凸起14，凸起14与凹陷10相配合，凹陷设在所述箱体6对应的面上。

将卡板17除底边外各个边的连接板15分别可拆卸的连接在箱体6对应的面上，使用相配合的凸起14与凹陷10，卡板17的位置与箱体6向固定。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

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