烫金纸的制作方法

本实用新型涉及塑料烫金技术领域，具体而言，涉及烫金纸。

背景技术：

随着生活水平的提高和科技的进步，人们对购买物品的真伪辨识要求越来越高，对防伪标的耐用性也提出了更高的要求。目前市场上用于塑料基材的电化铝普片存在耐磨耐腐蚀不达标或者附着不牢靠的问题，传统的电化铝多应用于纸张油墨上，对耐磨耐腐蚀和附着程度没有很高的要求，因此不适合塑料基材烫金。部分证卡用烫金已克服耐磨耐腐蚀问题，但在耐高温测试时任然不达标。耐高温测试要求电化铝在180℃高温时持续受热20min钟电化铝图案无可见的受损情况，目前市面上还没有产品通过耐高温测试。

现有耐磨耐腐蚀体系因为常用固化型树脂因此层间连接力不好，导致烫金图案在用胶带反拉时容易出现拉脱现象，即附着不良。

鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型提供的烫金纸，其具有好的耐高温及抗拉性能。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的一种烫金纸，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。

在本实用新型较佳的实施例中，耐温粘接层的厚度为0.5-1.0μm；

在本实用新型较佳的实施例中，粘接部呈网状。

在本实用新型较佳的实施例中，呈网状的粘接部的网状线宽度为0.1-0.25mm。

在本实用新型较佳的实施例中，呈网状的粘接部的重复结构单元为多边，多边形的外接圆内径为8-17mm。

在本实用新型较佳的实施例中，粘接部的材质为甲基丙烯酸树脂。

在本实用新型较佳的实施例中，耐温部的采用双组份固化聚氨酯涂料制成。

在本实用新型较佳的实施例中，金属镀层为铝层，铝层厚度为500-600埃，胶层为改性亚克力树脂层。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括依次连接的基膜、离型层以及成像层，所述成像层与所述金属镀层远离所述胶层的一侧连接。

在本实用新型较佳的实施例中，基膜为透明pet膜；离型层采用单组分聚氨酯涂料制成；成像层采用双组份固化聚氨酯涂料制成，基膜为透明pet膜，基膜厚度为19-30μm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过上述设计得到的烫金纸，由于将耐温部与粘接部交错咬合设置为一层，能使得设置于金属镀层与胶层之间的耐温粘接层具有好的耐高温的特性，高温烫金后图案无可视损伤，并且使得金属镀层和胶层粘接牢固，高温烫金后胶带反拉时可有效避免出现金属镀层和胶层拉脱现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烫金纸的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的烫金纸中粘接部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的烫金纸中粘接部的结构示意图。

图标：100-烫金纸；110-基膜；120-离型层；130-成像层；140-铝层；150-耐温粘接层；151-粘接部；152-粘接部；160-胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下对本实用新型提供的烫金纸及其制备方法、烫金纸及其制备方法与应用进行具体说明。

本实用新型实施例提供一种烫金纸，包括依次设置的金属镀层、耐温粘接层以及胶层，所述耐温粘接层包括耐温部和与所述耐温部交错咬合的粘接部，所述耐温部的相对两侧分别与所述金属镀层及所述胶层连接。

耐温粘接层中的耐温部的主要作用是使得涂层起到耐高温的效果，而粘接部起到的作用是紧密粘接金属镀层和胶层。现有常规的烫金纸具有耐温性差高温烫金后图案易出现可视损伤，发明人发现，为克服这个问题直接在胶层和金属镀层之间设置耐温层(耐温部)，现有制作耐温层的涂料通常为双组份固化聚氨酯涂料，这种涂料制得的耐温层虽然能够克服烫金纸耐温性差的问题，但是胶层和金属镀层之间的粘接性不好，易拉脱；而仅设置粘接层(粘接部)又由于通常制作粘接层的涂料丙烯酸树脂的耐温性不佳，不能克服烫金纸耐温性差的问题；然而在金属镀层和胶层时间设置耐温层和粘接层，又由于粘接层不能直接同时将简述镀层和胶层粘接在一起，仍旧存在粘接性较差的问题。

本申请中将耐温部与粘接部交错咬合设置为一层，能使得设置于金属镀层与胶层之间的耐温粘接层具有好的耐高温的特性，并使得金属镀层和胶层粘接牢固，在烫金纸用胶带反拉时可有效避免出现金属镀层和胶层拉脱现象。

耐温部选用耐高温材质的树脂制成，粘接部采用粘接性能好的树脂制成。

优选地，为使得耐温性和粘接性综合较好，耐温粘接层的厚度为0.5-1.0μm。

具体地，粘接部呈网状，网状的机构能与耐温部相互交错咬合地更加均匀，使得粘接性能更好。更优选地，为进一步保证粘接性，呈网状的粘接部的网状线宽度为0.1-0.25mm。具体地，呈网状的粘接部的重复结构单元为多边形，优选地，为保证粘接部的分布密度合适进而保证粘接性并同时不影响保温性，多边形的外接圆内径为8-17mm。

优选地，粘接部的材质为丙烯酸树脂，优选为甲基丙烯酸树脂。甲基丙烯酸树脂具有很好的粘接性。且其软化点为180℃。

优选地，耐温部选用双组分固化聚氨酯涂料制得，这种双组份固化聚氨酯树脂就是现有的双组份聚氨酯树脂。其是含有羟基的丙烯酸树脂和含氨基的丙烯酸树脂两者主要成分的涂料，这两种成分混合加热固化得到的聚氨酯。其耐高温性能好。

金属镀层主要作用是反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。在可选的实施方式中，金属镀层选择常用的性能较好且成本低的铝层，优选地，为了不影响涂层的耐温性能铝层厚度为500～600埃。

胶层的主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。优选地，胶层选用烫印时粘结性能好的改性亚克力树脂层。

烫金纸还包括依次连接的基膜、离型层以及成像层与金属镀层远离所述胶层的一侧连接。

基膜又称基础层，其主要作用是支撑依附在其上面的各种涂层，便于加工时的连续烫印。在可选的实施方式中，基膜的厚度为19-30μm。优选地，基膜选用常用的为透明pet膜。

离型层又称剥离层，其主要作用是烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。在可选的实施方式中，离型层为具有很好脱落性的聚氨酯树脂层。

成像层又称颜色层，用于显示烫印的图案，制备成像层的涂料中若加入颜料则对应成像层呈现不同的颜色，若不加颜料则呈现金属镀层的颜色。在本实用新型提供的实施例中成像层所用涂料不添加颜料。成像层除了显示烫印图案以外，还起到保护金属镀层的作用，因此需要具有优越的耐磨性。优选地，为了使得成像层的耐磨性更好，成像层为双组份固化聚氨酯涂料制得，这种双组份固化聚氨酯涂料就是现有的双组份聚氨酯涂料，其是含有羟基的丙烯酸树脂和含氨基的丙烯酸树脂两者主要成分的涂料，这两种成分混合加热固化得到的聚氨酯。

制备烫金纸过程中，是在基膜上依次设置离型层、成像层、铝层、耐温粘接层以及胶层。

本实用新型实施例提供如前述实施方式的烫金纸在防伪领域的应用。应用于防伪领域时，可制作防伪标识，能使得防伪标识，耐高温且抗拉脱。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的烫金纸100，包括依次连接的基膜110、离型层120、成像层130、铝层140、耐温粘接层150以及胶层160。

耐温粘接层150包括耐温部(图未标)和与耐温部交错咬合的粘接部151，耐温部的相对两侧分别与铝层140及胶层160连接。耐温部填充于图2中网格状粘接部的网格内。

在本实施例中，粘接层呈最小重复单元为正六边形的网状结构。该正六边形的外接圆直径为17mm，网线宽0.1mm。

在本实施例中透明pet薄膜厚23μm。铝层140厚度为500埃。耐温粘接层厚度为0.5μm。

制备烫金纸的方法为：

选用23μm透明pet薄膜，在基膜110上涂布单组分聚氨酯树脂涂料，然后在170℃的烘箱中运行车速80m/min烘干得到离型层120。在本实用新型的各个实施例中烫金纸制备过程各步骤用到的烘箱的烘道为25m。

在离型层120上涂布第二双组份固化聚氨酯涂料，然后在150℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到成像层130。

在成像层130上设置铝层140。

在铝层140上采用辊面外接圆直径为17mm呈正六边形图纹的辊涂布甲基丙烯酸树脂涂料，涂布后在150℃的烘箱中运行车速90m/min烘干得到重复单元为正六边形的粘接部151。然后在粘接部151的基础上涂布第一双组份固化聚氨酯涂料将粘接部151的网孔填满。涂布后在150℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到0.5μm的耐温粘接层150。

在耐温粘接层150上涂布改性亚克力涂层。涂布后在150℃的烘箱中运行车速为100m/min下烘干得到胶层160。即得到烫金纸100。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例提供的烫金纸100，包括依次连接的基膜110、离型层120、成像层130、铝层140、耐温粘接层150以及胶层160。

耐温粘接层150包括耐温部(图未标)和与耐温部交错咬合的粘接部152，耐温部的相对两侧分别与铝层140及胶层160连接。

在本实施例中，粘接层呈最小重复单元为正三角形的网状结构。该正三角形的外接圆直径为8mm，网线宽0.25mm。

在本实施例中透明pet薄膜厚30μm。铝层140厚度为570埃。耐温粘接层厚度为1μm。

制备烫金纸100的方法为：

选用30μm透明pet薄膜，在基膜110上涂布单组分聚氨酯树脂涂料，然后在150℃的烘箱中运行车速80m/min烘干得到离型层120。

在离型层120上涂布第二双组份固化聚氨酯涂料，然后在170℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到成像层130。

在成像层130上设置铝层140。

在铝层140上采用辊面外接圆直径为8mm呈正三角形图纹的辊涂布甲基丙烯酸树脂涂料。涂布后在130℃的烘箱中运行车速90m/min烘干得到重复单元为正六边形的粘接部152。然后在粘接部152的基础上涂布第一双组份固化聚氨酯涂料将粘接部152的网孔填满。涂布后在170℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到1μm的耐温粘接层150。

在耐温粘接层150上涂布改性亚克力涂层。涂布后在170℃的烘箱中运行车速为100m/min下烘干得胶层160。即得到烫金纸100。

实施例3

如图1所示，本实施例提供的烫金纸100，包括依次连接的基膜110、离型层120、成像层130、铝层140、耐温粘接层150以及胶层160。

耐温粘接层150包括耐温部(图未标)和与耐温部交错咬合的粘接部(图未标)，耐温部的相对两侧分别与铝层140及胶层160连接，耐温部的相对两侧分别与铝层140及胶层160连接。

在本实施例中，粘接层呈最小重复单元为正四边形的网状结构。该正四边形的外接圆直径为12mm，网线宽0.2mm。

在本实施例中透明pet薄膜厚19μm。铝层140厚度为600埃。耐温粘接层厚度为0.8μm。

制备烫金纸100的方法为：

选用19μm透明pet薄膜，在基膜110上涂布单组分聚氨酯树脂涂料，然后在160℃的烘箱中运行车速80m/min烘干得到离型层120。

在离型层120上涂布第二双组份固化聚氨酯涂料，然后在160℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到成像层130。

在成像层130上设置铝层140。

在铝层140上采用辊面外接圆直径为12mm呈正五角边形图纹的辊涂布甲基丙烯酸树脂涂料，涂布后在140℃的烘箱中运行车速90m/min烘干得到重复单元为正三角形的粘接部。然后在粘接部的基础上涂布第一双组份固化聚氨酯涂料将粘接部的网孔填满。涂布后在160℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到0.8μm的耐温粘接层150。

在耐温粘接层150上涂布改性亚克力涂层。涂布后在110℃的烘箱中运行车速为100m/min下烘干得到胶层160。即得到烫金纸100。

实施例4

如图1所示本实施例提供的烫金纸100，包括依次连接的基膜110、离型层120、成像层130、铝层140、耐温粘接层150以及胶层160。

耐温粘接层150包括耐温部(图未标)和与耐温部交错咬合的粘接部(图未标)，耐温部的相对两侧分别与铝层140及胶层160连接，耐温部的相对两侧分别与铝层140及胶层160连接。

在本实施例中，粘接层呈最小重复单元为正四边形的网状结构。该正四边形的外接圆直径为15mm，网线宽0.15mm。

在本实施例中透明pet薄膜厚25μm。铝层140厚度为520埃。耐温粘接层厚度为0.8μm。

制备烫金纸100的方法为：

选用25μm透明pet薄膜，在基膜110上涂布单组分聚氨酯树脂涂料，然后在170℃的烘箱中运行速度80m/min烘干得到离型层120。

在离型层120上涂布第二双组份固化聚氨酯涂料，然后在150℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到成像层130。

在成像层130上设置铝层140。

在铝层140上采用辊面外接圆直径为15mm呈正四边形图纹的辊涂布甲基丙烯酸树脂涂料。涂布后在150℃的烘箱中运行车速90m/min烘干得到重复单元为正三角形的粘接部。然后在粘接部的基础上涂布第一双组份固化聚氨酯涂料将粘接部的网孔填满。涂布后在150℃的烘箱中运行车速60m/min烘干得到0.8μm的耐温粘接层150。

在耐温粘接层150上涂布改性亚克力涂层。涂布后在150℃的烘箱中运行车速为100m/min下烘干得到胶层160。即得到烫金纸100。

对比例1

本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于不设置耐温粘接层。

对比例2

本对比例与实施例1基本相同不同之处仅在于在金属镀层和胶层之间设置一层粘接层和一层耐温层，粘接层所用材料与粘接部相同，耐温层所用材料与耐温部相同，粘接层厚度为0.25μm，耐温层厚度为0.25μm。

实验例

将实施例1-4以及对比例1和对比例2制得的烫金纸做耐磨耐腐蚀耐温抗拉脱测试。耐温测试方法为：取烫金纸经180℃耐温20min平烫方式烫印于塑料基材上，边缘清晰无残缺为合格。耐磨测试方法为：采用磁条耐磨仪负重500g进行400摩擦无破损为合格。耐腐蚀测试方法为：滴加酒精于烫金表面，5min后观察无失光、起泡、变色、脱落现象。抗拉脱测试方法为：用3m600专用测试胶带粘拉，拉脱率≤5％。将实验结果记录至表1。

表1各实验组测试结果

通过表1能够看出实施例1-4提供的烫金纸的性能稳定，尤其是耐温抗拉脱性能好。而通过对比例1与实施例1对比可以看出，虽然不设耐温粘接层其抗拉性能合格，但是耐温性能差。通过对比例2与实施例1对比能够看出，虽然耐温性能好，但是抗拉性能不合格。

综上所述，本实用新型提供的烫金纸，由于将耐温部与粘接部交错咬合设置为一层，能使得设置于金属镀层与胶层之间的耐温粘接层具有好的耐高温的特性，并且该层对金属镀层和胶层的粘接性强，进而使得烫金纸兼具耐高温和抗拉性能，即烫金纸高温烫金后图案无可视损伤，金属镀层和胶层粘接牢固，高温烫金后胶带反拉时可有效避免出现金属镀层和胶层拉脱现象。

本实用新型提供的烫金纸，由于包括有本实用新型提供的烫金纸，因此，该烫金纸耐温性好，高温烫金时不易出现可视损伤，且抗拉性好，采用胶带反拉是不会出现胶层与金属镀层拉脱现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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