一种平面设计用立体画图辅助装置的制作方法

本实用新型涉及平面设计技术领域，具体涉及一种平面设计用立体画图辅助装置。

背景技术：

画图板时绘画时用来垫画纸的平板，是经常用到的作图辅助工具，对用于绘画创作与工程制图当中，一般多为木质，使用时需要将画板置于桌子或者画架上，现有的画图板装置在对画纸进行固定的时候，对不同大小的画纸较难固定住，会造成一些画纸四角发生褶皱，破坏画纸的美观性，严重会造成画纸破损。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种平面设计用立体画图辅助装置，解决了现有的画图板装置在对画纸进行固定的时候，对不同大小的画纸较难固定住，会造成一些画纸四角发生褶皱，破坏画纸的美观性，严重会造成画纸破损的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种平面设计用立体画图辅助装置，包括顶盖、放置盒、隔板、滑槽、固定滑块、防撞垫、连接铰链和夹纸调节机构，所述顶盖通过连接铰链与放置盒相铰接，所述夹纸调节机构下表面固定安装于顶盖上表面，所述夹纸调节机构下端设有防撞垫,所述夹纸调节机构包括外框、旋转钮、驱动转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定旋转齿轮、移动齿板、边角夹机构、导向滑杆和缓冲弹簧，所述外框固定安装于顶盖上表面，所述旋转钮安装在外框左端，所述旋转钮右侧表面通过电焊与驱动转杆左端相固定，所述驱动转杆贯穿于外框内部，所述驱动转杆右端与第一锥齿轮相固定，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与固定旋转齿轮同心安装且同步转动，所述固定旋转齿轮与移动齿板啮合传动，所述移动齿板下端固定安装与边角夹机构上，所述导向滑杆采用间隙配合贯穿于边角夹机构内部，所述导向滑杆固定安装于外框内部，所述缓冲弹簧首端与边角夹机构相固定，所述缓冲弹簧末端通过电焊与外框内部相固定，所述边角夹机构一端位于外框外部。

进一步的，所述隔板嵌入安装于放置盒内部，所述滑槽顶端固定安装于顶盖一侧，所述固定滑块活动嵌套于滑槽内部，所述固定滑块固定安装于放置盒一侧，所述防撞垫嵌入安装于放置盒左侧。

进一步的，所述边角夹机构包括移动架、开合钮、牵拉杆、复位弹簧钩、固定复位杆、第一连动板、第二连动板、第一夹板和第二夹板，所述开合钮安装在移动架上端，所述开合钮与牵拉杆上端相固定，所述牵拉杆贯穿于复位弹簧钩右端内部，所述固定复位杆固定安装于移动架内部，所述固定复位杆贯穿于复位弹簧钩右端内部，所述牵拉杆下端与第一连动板左端相铰接，所述牵拉杆下端与第二连动板左端相铰接，所述第一连动板右端与第一夹板左端相固定，所述第二夹板左端与第二连动板右端相固定。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直安装。

进一步的，所述第二锥齿轮与固定旋转齿轮位于同一圆心上。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板均为长方体结构，且相互平行。

进一步的，所述牵拉杆为l型结构，且垂直于复位弹簧钩。

进一步的，所述第一锥齿轮为42crmo齿轮钢材质。

进一步的，所述复位弹簧钩为合金弹簧钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的画图板装置在对画纸进行固定的时候，对不同大小的画纸较难固定住，会造成一些画纸四角发生褶皱，破坏画纸的美观性，严重会造成画纸破损的问题，通过顶盖上端设置了夹纸调节机构，通过转动旋转钮带动了驱动转杆进行转动，使得第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动了固定旋转齿轮进行转动，通过移动齿板的移动带动了边角夹机构进行上下移动调节位置；接着通过掰动开合钮使得牵拉杆将第一连动板和第二连动板进行推动，这时第一夹板和第二夹板贴合面进行分离，接着将画纸夹进第一夹板和第二夹板的缝隙中，通过复位弹簧钩和固定复位杆的配合使用，这时牵拉杆进行复位，第一夹板和第二夹板进行复位，将画纸夹紧，可以对不同大小的画纸四角进行夹紧固定，保护画纸的美观性，防止画纸发生破损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹纸调节机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的边角夹机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的边角夹机构的a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的边角夹机构的局部立体结构示意图。

图中：顶盖-1、放置盒-2、隔板-3、滑槽-4、固定滑块-5、防撞垫-6、连接铰链-7、夹纸调节机构-8、外框-81、旋转钮-82、驱动转杆-83、第一锥齿轮-84、第二锥齿轮-85、固定旋转齿轮-86、移动齿板-87、边角夹机构-88、导向滑杆-89、缓冲弹簧-810、移动架-881、开合钮-882、牵拉杆-883、复位弹簧钩-884、固定复位杆-885、第一连动板-886、第二连动板-887、第一夹板-888、第二夹板-889。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种平面设计用立体画图辅助装置：包括顶盖1、放置盒2、隔板3、滑槽4、固定滑块5、防撞垫6、连接铰链7和夹纸调节机构8，顶盖1通过连接铰链7与放置盒2相铰接，夹纸调节机构8下表面固定安装于顶盖1上表面，夹纸调节机构8下端设有防撞垫6,夹纸调节机构8包括外框81、旋转钮82、驱动转杆83、第一锥齿轮84、第二锥齿轮85、固定旋转齿轮86、移动齿板87、边角夹机构88、导向滑杆89和缓冲弹簧810，外框81固定安装于顶盖1上表面，旋转钮82安装在外框81左端，旋转钮82右侧表面通过电焊与驱动转杆83左端相固定，驱动转杆83贯穿于外框81内部，驱动转杆83右端与第一锥齿轮84相固定，第一锥齿轮84与第二锥齿轮85相啮合，第二锥齿轮85与固定旋转齿轮86同心安装且同步转动，固定旋转齿轮86与移动齿板87啮合传动，移动齿板87下端固定安装与边角夹机构88上，导向滑杆89采用间隙配合贯穿于边角夹机构88内部，导向滑杆89固定安装于外框81内部，缓冲弹簧810首端与边角夹机构88相固定，缓冲弹簧810末端通过电焊与外框81内部相固定，边角夹机构88一端位于外框81外部。

其中，所述隔板3嵌入安装于放置盒2内部，所述滑槽4顶端固定安装于顶盖1一侧，所述固定滑块5活动嵌套于滑槽4内部，所述固定滑块5固定安装于放置盒2一侧，所述防撞垫6嵌入安装于放置盒2左侧。

其中，所述边角夹机构88包括移动架881、开合钮882、牵拉杆883、复位弹簧钩884、固定复位杆885、第一连动板886、第二连动板887、第一夹板888和第二夹板889，所述开合钮882安装在移动架881上端，所述开合钮882与牵拉杆883上端相固定，所述牵拉杆883贯穿于复位弹簧钩884右端内部，所述固定复位杆885固定安装于移动架881内部，所述固定复位杆885贯穿于复位弹簧钩884右端内部，所述牵拉杆883下端与第一连动板886左端相铰接，所述牵拉杆883下端与第二连动板887左端相铰接，所述第一连动板886右端与第一夹板888左端相固定，所述第二夹板889左端与第二连动板887右端相固定。

其中，所述第一锥齿轮84与第二锥齿轮85垂直安装，利于起到使第一锥齿轮84与第二锥齿轮85啮合传动的作用。

其中，所述第二锥齿轮85与固定旋转齿轮86位于同一圆心上，利于起到使得固定旋转齿轮86平稳转动的作用。

其中，所述第一夹板888与第二夹板889均为长方体结构，且相互平行，利于起到对画纸的边角进行夹紧的作用。

其中，所述牵拉杆883为l型结构，且垂直于复位弹簧钩884，利于起到复位弹簧钩884对牵拉杆883进行有效复位的作用。

其中，所述第一锥齿轮84为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

其中，所述复位弹簧钩884为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

根据上表得知，本案中复位弹簧钩884采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的第一锥齿轮84用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：在使用前，将画图辅助装置水平放置，使得放置盒2水平放置；在使用时，第一步，通过连接铰链7的作用，将顶盖1打开；第二步，通过滑槽4与固定滑块5的配合使用，将顶盖1调节到合适绘画的角度，这时夹纸调节机构8处于适合绘画的角度上；第三步，通过转动旋转钮82带动了驱动转杆83进行转动，使得第一锥齿轮84通过第二锥齿轮85带动了固定旋转齿轮86进行转动，与固定旋转齿轮86相啮合的移动齿板87也开始移动，通过移动齿板87的移动带动了边角夹机构88进行上下移动调节位置，通过导向滑杆89确保边角夹机构88的运行轨迹，通过缓冲弹簧810进行缓冲，调节到与画纸大小相符合的位置上；接着通过掰动开合钮882使得牵拉杆883将第一连动板886和第二连动板887进行推动，这时第一夹板888和第二夹板889贴合面进行分离，接着将画纸夹进第一夹板888和第二夹板889的缝隙中，接着放开开合钮882，通过复位弹簧钩884和固定复位杆885的配合使用，这时牵拉杆883进行复位，第一夹板888和第二夹板889进行复位，将画纸夹紧；接着可以进行绘画工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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