铝片打码自动装置的制作方法

本发明属于模切技术领域，尤其是涉及铝片打码自动装置。

背景技术：

图1中所示的是一种模切料带，模切好的铝片a等距排列贴附在底膜b上，每一片铝片上需要打上不同的编码。现有的打码机配有收卷轮和放卷轮，利用匀速移动的料带，通过控制收卷轮伺服电机的转速和打码机机头的升降速度和频率，制定合适的打码节拍，实现在料带上的连续打码。收卷轮和放卷轮中的卷径变化，料带的张力发生变化，导致料带单位时间的移动量发生变化，这种变化量的累积可能导致重码或者部分铝片无码。综上所述，需要对现有的打码机进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：对现有的打码机进行改进，以杜绝料带上铝片重码或者无码情况的发生。

为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：

铝片打码自动装置，包括放卷盘、收卷盘和打码机，在所述放卷盘与收卷盘之间设置有托板，所述打码机设置在所述托板的旁侧，所述托板的顶部设置有两端开口的流道，所述托盘的顶部设置有位于所述流道两侧的滑槽；还包括料带步进移位机构，其包括滚珠丝杆副、步进电机、滑块和定位组件，所述滚珠丝杆副设置在所述托板的下方，所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杆副的丝杆连接，所述滑块的一端所述滚珠丝杆副的螺母固连，另一端穿过所述滑槽与所述定位组件固连；所述定位组件包括升降气缸和定位针，所述升降气缸驱动所述定位针升降。

在本技术方案中，移动的铝片料带进入托板顶部的流道内，定位针插入料带的定位孔内；步进电机通过滚珠丝杆副将料带向后方拉一个固定的距离，使空白的铝片移动至打码机的正下方；打码机的机头下行在空白的铝片上打出编码；最后，定位针上行脱离料带，在步进电机和滚珠丝杆副的带动下后退至原位，然后再次插入料带的定位孔内，准备下一次的步进送料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：步进电机和滚珠丝杆副的直线位移驱动精度高，定位针每一次插入料带的定位孔内均实现了对料带的微调，使得料带位移的起始位置始终保持如一，确保了料带单位时间的移动量唯一且保持不变，整卷料带中的铝片打码位置一致，无少码和重码。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种铝片料带的主视图；

图2是实施例一的铝片打码自动装置的主视图

图3是实施例一铝片打码自动装置的局部结构图；

图4是实施例二铝片打码自动装置的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图2中所示的铝片打码自动装置，包括放卷盘10、收卷盘20和打码机30，在放卷盘10与收卷盘20之间设置有托板40，打码机30设置在托板40的旁侧，托板40的顶部设置有两端开口的流道，铝片料带进入托板40顶部的流道内，流道对其导向。托盘的顶部设置有位于流道两侧的滑槽。

参见图3，铝片打码自动装置还包括料带步进移位机构，其包括滚珠丝杆副50、步进电机60、滑块70和两组定位组件，两组定位组件分别对应两条滑槽设置；滚珠丝杆副50设置在托板40的下方，步进电机60的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆副50的丝杆连接，滑块70的一端滚珠丝杆副50的螺母固连，另一端穿过滑槽与定位组件固连；定位组件包括升降气缸80和定位针90，升降气缸80驱动定位针90升降。

移动的铝片料带进入托板40顶部的流道内，定位针90插入料带的定位孔内；步进电机60通过滚珠丝杆副50将料带向后方拉一个固定的距离，使空白的铝片移动至打码机30的正下方；打码机30的机头下行在空白的铝片上打出编码；最后，定位针90上行脱离料带，在步进电机60和滚珠丝杆副50的带动下后退至原位，然后再次插入料带的定位孔内，准备下一次的步进送料。步进电机60和滚珠丝杆副50的直线位移驱动精度高，定位针90每一次插入料带的定位孔内均实现了对料带的微调，使得料带位移的起始位置始终保持如一，确保了料带单位时间的移动量唯一且保持不变，整卷料带中的铝片打码位置一致，无少码和重码。

进一步的是，每组定位组件中包括两根定位针90，这两根定位针90之间相距两个料带定位孔距。定位针90数量越多，料带在拉料过程中越平稳。

进一步的是，定位组件还包括垫板(图中未示出)。垫板位于滑道内并与滑块70固连，料带位于垫板的上方，定位针90下行插入垫板的定位孔内，垫板从下方托住料带边缘，能够防止料带边缘形变。

实施例二

本实施例基于实施例一。

请参阅图4，托板40的上方设置有压料机构，压料机构位于打码机30相对定位组件的一侧；压料机构包括位于托板40上方的压板100，以及驱动压板升降的气缸一110。料带每一次位移之后，打码机30下行打码之前，气缸一先驱动压板下降将料带压在托板40上。料带被定为组件和压料机构压在托板40上，保证了铝片与打码机30机头之间的距离，以防止铝片表面出现过深的打码痕迹，提高了铝片的加工质量。

压板中设置有对铝片让位的槽孔101，以防止压板压伤铝片。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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