一种用于浮雕雕刻机的水槽装置的制作方法

本实用新型涉及浮雕雕刻机领域,尤其是一种用于浮雕雕刻机的水槽装置。

背景技术：

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，人们随着物质水平的不断提高，对于艺术品的需求越来越大，浮雕便是其中一种重要组成部分，目前，浮雕从往日的人工雕刻发展成如今的机械化，浮雕雕刻机的应用已经普遍普及，使用范围也越来越广泛，浮雕雕刻机也成为了当下热门设备。

目前，市场上的浮雕雕刻机还存在着如下缺点：其一，其在加工过程中，废料产生的多且体积比较细，浮雕雕刻机在加工完成后难以清洗和排料收集，从而容易造成材料的浪费和人工成本的增加；其二，目前厂家一般采用人工进行回收，这样的收集方式不仅工作效率低下，且容易造成安全隐患；其三，目前有少量浮雕雕刻机的清洗装置，其工作不稳定，清理效率低下，且清洗效果不佳，切削液与废料没办法进行分类收集。

因此，市场亟需一种可将切削液与废料直接收集并分类节能环保，自动化程度高的用于浮雕雕刻机的水槽装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种在浮雕雕刻机加工过程中，可将切削液与废料直接收集并分类，便于浮雕雕刻机清洗排渣，切削液可循环使用，节能环保的用于浮雕雕刻机的水槽装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于浮雕雕刻机的水槽装置，其包括：

雕刻组件，用于对待加工产品进行切削雕刻；

工作台，用于固定待加工产品与承接雕刻组件加工时所产生的切削液与废料混合物，并将切削液与废料引导至水槽之中；

动力组件，用于为传动组件沿y轴方向运动提供动力来源；

传动组件，用于带动雕刻组件沿y轴方向作直线运动；

水槽，用于承接工作台上的切削液与废料混合物并将切削液与废料混合物引导至水箱中；

水箱，用于承接水槽内的切削液与废料混合物，并将切削液与废料混合物进行分离储存；

机架，用于安装及固定上述的雕刻组件、工作台、动力组件、传动组件、水槽与水箱。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述工作台设置于机架的上端，所述工作台由挡板与加强筋组成，所述挡板设置于加强筋上端，所述相邻两挡板之间存在着间隙，所述间隙为落料槽，所述落料槽用于将切削液与废料混合物引导至水槽中。

在上述技术方案中，所述传动组件包括两条滑轨、两根立柱、横梁与导向条，所述滑轨设置于机架上且分别位于工作台的两侧，两根立柱分别活动设置于两条滑轨上，所述横梁设置于两根立柱之间且位于工作台的上方，所述导向条设置于两根立柱之间且位于机架与工作台之间。

在上述技术方案中，所述动力组件包括传动电机、传动轴承、传动丝杆与传动丝杆固定座，所述传动电机为驱动电机，所述传动电机固定于机架上且位于工作台的一侧，所述传动轴承的一端套设于传动电机的转轴上，所述传动轴承的另一端套设于传动丝杆的一端，所述传动丝杆的另一端旋转设置于传动丝杆固定座上，所述导向条套设于传动丝杆上，所述动力组件通过传动丝杆与导向条配合带动传动组件沿y轴方向作直线运动。

在上述技术方案中，所述雕刻组件设置于横梁上，所述雕刻组件包括雕刻外壳、雕刻固定座、雕刻电机、雕刻轴承、雕刻丝杆、雕刻丝杆固定座、雕刻滑轨、雕刻滑块、切削主轴与喷头，所述雕刻电机为驱动电机，所述雕刻固定座固定于横梁上，所述雕刻滑轨设置于雕刻固定座上，所述雕刻电机固定于雕刻固定座上，所述雕刻轴承的一端套设于雕刻电机的转轴上，所述雕刻轴承的另一端套设于雕刻丝杆的一端，所述雕刻丝杆的另一端旋转设置于传动丝杆固定座上，所述雕刻滑块套设于雕刻丝杆上且滑动设置于雕刻滑轨上，设置于切削主轴与喷头设置于雕刻滑块上，所述雕刻组件通过传动组件沿y轴方向作直线运动，所述切削主轴与喷头通过雕刻电机、雕刻轴承、雕刻丝杆、雕刻丝杆固定座、雕刻滑轨与雕刻滑块相互配合沿z轴方向作升降运动，所述雕刻外壳包覆于雕刻外壳、雕刻固定座、雕刻电机、雕刻轴承、雕刻丝杆、雕刻丝杆固定座、雕刻滑轨与雕刻滑块的外部。

在上述技术方案中，所述水槽设置于机架上且位于工作台的下端，所述水槽呈v字型结构，所述水槽包括两个倾斜部与承载部，所述承载部设置于工作台的下方，所述两个倾斜部分别设置于承载部的两侧，所述两个倾斜部均倾斜向下设置，所述两个倾斜部设置有出水口，所述出水口与水箱相连通。

在上述技术方案中，所述水箱设置于机架上且位于传动电机相同一侧，所述水箱与水槽的连接处设置有过滤网，所述过滤网用于将切削液与废料分类隔开。

在上述技术方案中，所述工作台的四周均设置有防水板，所述防水板用于防止拨料组件拨料时切削液与废料的飞溅。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用动力组件带动传动组件进而带动雕刻组件沿y轴作直线运动，作直线运动的同时通过雕刻组件的自转对待加工产品进行雕刻，并通过工作台上的落料槽将切削液与废料混合物引导至水槽之中，通过水槽将切削液与废料引导至水箱进行分类回收，无需人工即可实现对浮雕雕刻机的切削液与废料进行回收，切削液可以循环使用，节能环保，通过采用v字型水槽的结构设计，方便掉落的废料落到两边，再通过出水口引导至水箱，结构设计巧妙，通过采用过滤网的结构设计，将切削液与废料分离，达到分类收集的目的，通过采用防水板防止拨料组件拨料时切削液与废料的飞溅，工作效率高，运行稳定，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动组件与雕刻组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于浮雕雕刻机的水槽装置，其包括：

雕刻组件1，用于对待加工产品进行切削雕刻；

工作台2，用于固定待加工产品与承接雕刻组件1加工时所产生的切削液与废料混合物，并将切削液与废料引导至水槽5之中；

动力组件3，用于为传动组件4沿y轴方向运动提供动力来源；

传动组件4，用于带动雕刻组件1沿y轴方向作直线运动；

水槽5，用于承接工作台2上的切削液与废料混合物并将切削液与废料混合物引导至水箱6中；

水箱6，用于承接水槽5内的切削液与废料混合物，并将切削液与废料混合物进行分离储存；

机架7，用于安装及固定上述的雕刻组件1、工作台2、动力组件3、传动组件4、水槽5与水箱6。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台2设置于机架7的上端，所述工作台2由挡板21与加强筋22组成，所述挡板21设置于加强筋22上端，所述相邻两挡板21之间存在着间隙，所述间隙为落料槽23，所述落料槽23用于将切削液与废料混合物引导至水槽5中。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件4包括两条滑轨41、两根立柱42、横梁43与导向条44，所述滑轨41设置于机架7上且分别位于工作台2的两侧，两根立柱42分别活动设置于两条滑轨41上，所述横梁43设置于两根立柱42之间且位于工作台2的上方，所述导向条设置于两根立柱42之间且位于机架7与工作台2之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件3包括传动电机31、传动轴承、传动丝杆32与传动丝杆固定座，所述传动电机31为驱动电机，所述传动电机31固定于机架7上且位于工作台2的一侧，所述传动轴承的一端套设于传动电机31的转轴上，所述传动轴承的另一端套设于传动丝杆32的一端，所述传动丝杆32的另一端旋转设置于传动丝杆固定座上，所述导向条套设于传动丝杆32上，所述动力组件3通过传动丝杆32与导向条44配合带动传动组件4沿y轴方向作直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述雕刻组件1设置于横梁43上，所述雕刻组件1包括雕刻外壳11、雕刻固定座12、雕刻电机13、雕刻轴承14、雕刻丝杆15、雕刻丝杆固定座、雕刻滑轨16、雕刻滑块17、切削主轴18与喷头19，所述雕刻电机13为驱动电机，所述雕刻固定座12固定于横梁43上，所述雕刻滑轨16设置于雕刻固定座12上，所述雕刻电机13固定于雕刻固定座12上，所述雕刻轴承14的一端套设于雕刻电机12的转轴上，所述雕刻轴承14的另一端套设于雕刻丝杆15的一端，所述雕刻丝杆15的另一端旋转设置于传动丝杆固定座12上，所述雕刻滑块16套设于雕刻丝杆15上且滑动设置于雕刻滑轨16上，设置于切削主轴18与喷头19设置于雕刻滑块17上，所述雕刻组件1通过传动组件4沿y轴方向作直线运动，所述切削主轴18与喷头19通过雕刻丝杆固定座12、雕刻电机13、雕刻轴承14、雕刻丝杆15、雕刻滑块16与雕刻滑轨17相互配合沿z轴方向作升降运动，所述雕刻外壳11包覆于丝杆固定座12、雕刻电机13、雕刻轴承14、雕刻丝杆15、雕刻滑块16与雕刻滑轨17的外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述水槽5设置于机架7上且位于工作台2的下端，所述水槽5呈v字型结构，所述水槽5包括两个倾斜部51与承载部52，所述承载部52设置于工作台2的下方，所述两个倾斜部51分别设置于承载部52的两侧，所述两个倾斜部51均倾斜向下设置，所述两个倾斜部51设置有出水口，所述出水口与水箱6相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱6设置于机架7上且位于传动电机31相同一侧，所述水箱6与水槽5的连接处设置有过滤网，所述过滤网用于将切削液与废料分类隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台2的四周均设置有防水板24，所述防水板用于防止拨料组件拨料时切削液与废料的飞溅。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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