降噪型超声波加工设备的制作方法

本实用新型属于超声波加工技术领域，尤其涉及一种降噪型超声波加工设备。

背景技术：

随着经济水平的发展，越来越多的人喜欢收藏或佩戴珠宝玉石制品。珠宝玉石制品通常是在表面或内部雕刻特殊的形状、花纹或图案等，以最终获得各类饰品、挂件、玉石摆件或器皿等玉石制品，通常来说雕刻工艺的好坏极大程度地决定了珠宝玉石制品的价值。传统的珠宝玉石雕刻方式为人工雕刻，对雕刻人员的技术要求很高，同时为了确保成品率，避免浪费原料，人工雕刻时，必须精雕慢磨，雕刻效率较低。

为了提高雕刻效率，应用于玉石雕刻的雕刻加工机应运而生，如超声波加工机等。超声波加工机利用超声频作小振幅振动撞击、抛磨待加工工件从而成型出符合要求的形状及图案，因此，超声波加工机在加工过程中会产生一定程度的噪音。目前行业内的超声波加工机，其主要为开放式结构，加工机上未设置隔音结构，而采用车间隔音的方式避免噪音传出至加工车间外，但是源头噪音未被隔绝，且车间内设备较多，车间内部的噪音仍然很大，作业人员在车间内作业时，对作业人员的影响很大，从而严重影响作业人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪型超声波加工设备，旨在解决现有技术中的超声波加工设备隔音效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种降噪型超声波加工设备，包括机架和安装于机架上的超声波加工机，机架上设置有封闭的第一工作箱和第二工作箱，第二工作箱收容于第一工作箱内，第二工作箱的内部形成有加工室，超声波加工机的加工头穿过第二工作箱的箱体壁并延伸至加工室内，超声波加工机的加工头于加工室内执行加工操作。

进一步地，所述第二工作箱的箱体壁包括由内至外依序叠设的第一结构层、吸音层、隔音层和第二结构层。

进一步地，第一结构层和第二结构层均为钣金层，吸音层为吸音棉层，隔音层为隔音毡层。

进一步地，第一工作箱开设有第一开口，第二工作箱开设有正对第一开口设置的第二开口，降噪型超声波加工设备还包括转动安装于机架上的双开门机构，双开门机构包括用于适配封盖第一开口的第一隔音门和用于适配封盖第二开口的第二隔音门，第一隔音门与第二隔音门之间设置有联动组件，第二隔音门通过联动组件与第一隔音门连接，第二隔音门与第一隔音门联动从而同步打开第一工作箱和第二工作箱。

进一步地，联动组件包括具有相对设置的第一端和第二端的伸缩联动件，伸缩联动件的第一端与第一隔音门朝向第二隔音门的底面铰接，伸缩联动件的第二端与第二隔音门朝向第一隔音门的顶面铰接，第一工作箱和第二工作箱打开或关闭时伸缩联动件绕第二隔音门的旋转方向与其绕第一隔音门的旋转方向相反。

进一步地，联动组件包括至少两伸缩联动件，且至少有两伸缩联动件的第一端与第一隔音门相对的两侧部铰接、第二端分别与第二隔音门相对的两侧部铰接。

进一步地，伸缩联动件为气动推杆、液动推杆或者机械弹簧。

进一步地，双开门机构还包括用于支撑第一隔音门且能伸缩的支撑件，支撑件的一端与第一隔音门的底面铰接，支撑件的另一端与第一工作箱的箱体铰接，第一工作箱和第二工作箱打开或关闭时支撑件绕第一隔音门的旋转方向与其绕第一工作箱箱体的旋转方向相同。

进一步地，双开门机构包括至少两支撑件，且至少有两支撑件分别用于支撑第一隔音门的相对的两侧部。

进一步地，支撑件为气动推杆、液动推杆或者电动推杆。

进一步地，第一隔音门和第二隔音门均具有相对设置的连接端和开启端，第一隔音门的连接端与第一工作箱的箱体壁铰接，第二隔音门的连接端与第二工作箱的箱体壁铰接，伸缩联动件的第一端铰接于第一隔音门靠近其连接端的位置处，伸缩联动件的第二端铰接于第二隔音门靠近其开启端的位置处，支撑件的第一端铰接于第一隔音门靠近其开启端的位置处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的降噪型超声波加工设备，其包括机架和安装在机架上的超声波加工及，机架上设置有封闭的第一工作箱和第二工作箱，第二工作箱收容于第一工作箱内，第二工作箱内形成有加工室，超声波加工机的加工头穿过第二工作箱的箱体壁后延伸至加工室内，超声波加工机的加工头于加工室内执行加工操作；这样，在超声波加工机进行加工作业时，第二工作箱对加工过程中产生的噪音进行第一次隔绝，收容第二工作箱的第一工作箱进一步的对噪音进行二次隔绝，如此，通过在加工头的外部设置第一工作箱和第二工作箱两道屏障，同时用于隔绝噪音，从而能够提高设备的整体隔音效果，从噪音源头隔绝噪音，避免噪音影响进入车间内作业的工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备(第一工作箱和第二工作箱打开时)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备(第一工作箱和第二工作箱关闭时)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备局部视图一；

图4为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备局部视图二；

图6为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备的双开门机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的降噪型超声波加工设备的第二工作箱的箱体壁的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—双开门机构11—第一隔音门12—第二隔音门

13—联动组件14—支撑件15—合页

100—第一工作箱101—加工室111—门把手

131—伸缩联动件132—联动件连接耳141—支撑件连接耳

200—第二工作箱201—贯穿孔202—第一结构层

203—吸音层204—隔音层205—第二结构层

300—机架400—超声波加工机401—加工头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型的一实施例提供了一种降噪型超声波加工设备，适用于玉石、陶瓷等硬脆材料的雕刻及加工。具体地，如图1～3所示，该降噪型超声波加工设备包括机架300和安装于机架300上的超声波加工机400，超声波加工机400具有用于执行雕刻等具体作业任务的加工头401，机架300上设置有封闭的第一工作箱100和第二工作箱200，第二工作箱200收容于第一工作箱100内，第二工作箱200的内部形成有加工室101，超声波加工机400设置于第一工作箱100内，且超声波加工机400的加工头401穿过第二工作箱200的箱体壁并延伸至加工室101内，超声波加工机400的加工头401于加工室101内执行加工操作。

本实用新型实施例的降噪型超声波加工设备，其机架300上的超声波加工机400在进行加工作业时，第二工作箱200对加工过程中产生的噪音进行第一次隔绝，收容第二工作箱200的第一工作箱100进一步的对噪音进行二次隔绝，如此，通过在加工头401的外部设置第一工作箱100和第二工作箱200两道屏障，同时用于隔绝噪音，从而能够提高设备的整体隔音效果，从噪音源头隔绝噪音，避免噪音影响进入车间内作业的工作人员的身体健康。

在本实施例中，如图3和图4所示，本实施例的降噪型超声波加工机为卧式超声波加工机，其第一工作箱100内水平设置有两个超声波加工机400，两个超声波加工机400分别位于第二工作箱200的两侧，且两超声波加工机400的加工头401分别延伸至第二工作箱200的加工室101内，具体地，第二工作箱200相对的两侧壁上均开设有贯穿孔201，两加工头401分别穿过对应的贯穿孔201后伸入至加工室201内，两加工头401能够同时对同一材料进行加工，从而能够提高本实施例的降噪型超声波加工机400的加工效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图7所示，图中s1表示第二工作箱200的外侧，s2第二工作箱200的内侧。具体地，第二工作箱200的箱体壁包括由内至外依序叠设的第一结构层202、吸音层203、隔音层204和第二结构层205。其中，第一结构层202和第二结构层205两者分别设置于第二工作箱200的内部和外部，主要起到增加第二工作箱200的自身强度的作用；吸音层203靠近工作室设置，这要用于吸收加工头401作业时产生的噪音；隔音层204设置于吸音层203和第二结构层205之间，用于提高第二工作箱200的隔音效果，减少传出第二工作箱200的噪音量，从而提高本实施例的降噪型超声波加工设备整体降噪效果。当然，在一些另外的实施例中，第二工作箱200的箱体壁还可以设置其他的降噪用结构层，用以提升吸音和隔音效果，此处对其具体结构层的设置不做唯一限定。

优选地，上述的第一结构层202和第二结构层205均为钣金层，吸音层203为吸音棉层，隔音层204为隔音毡层。即，第一结构层202和第二结构层205均采用钣金材料制成，由于钣金材料具有良好的强度，且质地较轻，在保证第二工作箱200的结构强度的同时，有利于减轻设备的整体重量；吸音层203采用吸音棉制成，吸音棉具有良好的吸音效果，能够吸收工作头作业时产生的噪音；隔音层204采用隔音毡制成，其中，隔音毡是指用橡胶等高分子材料为主要原料制成的高密度卷材，具有良好的隔音效果，如此，通过增设隔音毡层，能够进一步地提高第二工作箱200的隔音效果，减少传出第二工作箱200的噪音量，从而提高本实施例的降噪型超声波加工设备整体降噪效果。当然，在一些另外的实施例中，上述的第一结构层202、第二结构层205以及吸音层203、隔音层204等，也可以采用其他的材料制作成型，只要满足其对应的功能即可，此处对其具体材料不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，第一工作箱100开设有第一开口(图未示)，第二工作箱200开设有正对第一开口设置的第二开口(图未示)，降噪型超声波加工设备还包括转动安装于机架300上的双开门机构10，双开门机构10包括用于适配封盖第一开口的第一隔音门11和用于适配封盖第二开口的第二隔音门12，第一隔音门11和我第二隔音门12均转动安装于机架300上，第一隔音门11设置于第二隔音门12的上方，第一隔音门11和第二隔音门12之间具有间隔，第一隔音门11与第二隔音门12之间设置有联动组件13，第二隔音门12通过联动组件13与第一隔音门11连接，第二隔音门12与第一隔音门11联动从而同步打开第一工作箱100和第二工作箱200，并且，当该双开门机构10转动至关闭第一工作箱100和第二工作箱200时，第二隔音门12收容于第一工作箱100内，第一隔音门11背离第二隔音门12的外侧面外露于加工设备外。

具体地，作业人员需要打开第二工作箱200时，只需操作开启第一工作箱100即可，第一工作箱100打开的同时通过联动组件13带动第二工作箱200同步打开，反之，需要关闭第二工作箱200时，操作关闭第一隔音门11即可。这样，通过简单的开门操作即可实现第二隔音门12与第一隔音门11的同步开启和关闭，对于设置两隔音门进行封闭的空间，使用时仅需进行一次开门或关门操作，即可实现第一隔音门11和第二隔音门12的同步开启和关闭，开门操作如同仅设置一隔音门的操作一般简单，无需两次开门或关门操作，有利于提高开关第一隔音门11和第二隔音门12的效率，缩短作业时间，提高设备的整体加工效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，联动组件13包括具有相对设置的第一端和第二端的伸缩联动件131，伸缩联动件131的第一端与第一隔音门11朝向第二隔音门12的底面铰接，伸缩联动件131的第二端与第二隔音门12朝向第一隔音门11的顶面铰接；具体地，第一隔音门11朝向第二隔音门12的底面凸伸设置有联动件连接耳132，第二隔音门12朝向第一隔音门11的顶面同样设置有联动件连接耳132，伸缩联动件131的第一端和第二端分别铰接于对应的联动件连接耳132，从而实现其于第一隔音门11和第二隔音门12的连接，连接结构简单，组装方便。

进一步地，如图4所示，第一工作箱100和第二工作箱200打开或关闭时伸缩联动件131绕第二隔音门12的旋转方向与其绕第一隔音门11的旋转方向相反，具体地，伸缩联动件131具有沿长度方向设置的拉伸极限位(图未示)和收缩极限位(图未示)，第一隔音门11封盖第一工作箱100时，第一隔音门11压缩伸缩联动件131处于收缩极限位，且第二隔音门12对应封盖于第二工作箱200上；当第一隔音门11运动至打开第一工作箱100时，第一隔音门11拉伸伸缩联动件131旋转运动至处于拉伸极限位，此时，被拉伸的伸缩联动件131进一步的拉动第二隔音门12运动，以使第二隔音门12同步运动至打开第二工作箱200，联动组件13结构及联动工作原理简单，操作十分方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，联动组件13包括至少两伸缩联动件131，且至少有两伸缩联动件131的第一端分别与第一隔音门11相对的两侧部铰接、第二端分别与第二隔音门12相对的两侧部铰接；即在第一隔音门11和第二隔音门12的相对的两侧部之间分别设置两伸缩联动件131，开关门操作时，第一隔音门11和第二隔音门12的两侧同步受力运动，从而能够提高第一隔音门11于第二隔音门12之间联动的可靠性和稳定性。当然，在一些另外的实施例中，当第一隔音门11和第二隔音门12的体积较大或是重量较重时，还可以设置更多数量的伸缩联动件131用于分别连接第一隔音门11与第二隔音门12的不同部位，此处对伸缩联动件131的具体设置数量不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，伸缩联动件131可以为气动推杆或者液动推杆，具体地，气动推杆和液动推杆均包括活塞杆(图未示)、活塞(图未示)和压力管(图未示)等。其中，活塞固定于活塞杆的一端并设置于压力管内，活塞杆的另一端延伸至压力管外并与第一隔音门11底面的联动件连接耳132铰接，压力管背离活塞杆的一端与第二隔音门12顶面的联动件连接耳132铰接。当活塞运动至压力管靠近至第二隔音门12的一端时，气动推杆/液动推杆(即伸缩联动件131)处于收缩极限位，此时第一隔音门11和第二隔音门12均处于关闭状态；当活塞运功至压力管靠近第一隔音门11的一端时，气动推杆/液动推杆(即伸缩联动件131)处于拉伸极限位，此时第一隔音门11和第二隔音门12均处于开启状态。

优选地，伸缩联动件131为氮气弹簧，使用氮气弹簧作为伸缩联动件131，其不仅能够实现第一隔音门11和第二隔音门12的联动打开或关闭，并且，其还能起到缓冲运动的作用。具体地，开启第一隔音门11时，氮气弹簧能够提供助力，开门时第一隔音门11只需轻轻拉动氮气弹簧，氮气弹簧受压力管内氮气压力的作用，提供辅助推力推动第一隔音门11拉动开启第二隔音门12，开门操作更加省力；此外，关闭第一隔音门11和第二隔音门12时，氮弹簧在其压力管内氮气的作用下，能够起到缓冲作用，使关门动作更加平缓，避免关门产生震动，破坏结构，影响设备的正常运行。

在本实用新型的另一实施例中，伸缩联动件131也可以为机械弹簧(图未示)，伸缩联动件131处于收缩极限位时，即机械弹簧处于压缩状态，此时第一隔音门11和第二隔音门12关闭；当伸缩联动件131处于拉伸极限位时，第一隔音门11拉动机械弹簧至处于拉伸状态，机械弹簧进一步拉动第二隔音门12开启。

当然，在一些另外的实施例中，伸缩联动件131也可以为其他的伸缩杆结构或者时折叠杆结构，即形如雨伞中部的支撑杆或雨伞的伞骨等的结构。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，双开门机构10还包括用于支撑第一隔音门11且能伸缩的支撑件14，支撑件14的一端与第一隔音门11的底面铰接，支撑件14的另一端与第一工作箱100的箱体铰接；具体地，第一隔音门11的底面还凸伸设置有支撑件14连接耳，第一工作箱100的箱体上同样设置有支撑件14连接耳，支撑件14的两端分别铰接于对应的支撑件14连接耳，从而实现其于第一隔音门11的支撑连接，连接结构简单，组装方便。

进一步地，如图4～6所示，第一工作箱100和第二工作箱200打开或关闭时，支撑件14绕第一隔音门11的旋转方向与其第一工作箱100箱体的旋转方向相同，具体地，从本实施例的降噪式超声波加工设备的侧部看时，伸缩联动件131与支撑件14交叉设置，当第一工作箱100和第二工作箱200打开或者关闭时，伸缩联动件131与支撑件14的旋转反向相反。具体地，支撑件14具有沿长度方向设置的支撑极限位(图未示)和回收极限位(图未示)，第一隔音门11运动打开第一工作箱100时，第一隔音门11拉伸支撑件14处于支撑极限位，支撑件14支撑第一隔音门11并保持第一工作箱100的开启状态，即支撑件14将第一隔音门11支撑于第一工作箱100的上方，且第一隔音门11吊挂第二隔音门12使第二隔音门12保持同步的开启状态，如图5所示；当第一隔音门11封盖第一工作箱100时，第一隔音门11压缩支撑件14收缩至处于回收极限位，第一隔音门11运动至关闭第一工作箱100，同时，第二隔音门12运动至封盖第二工作箱200。如此，通过设置支撑件14，当第一隔音门11和第二隔音门12具有稳定的开启固定位，于第一工作箱100和/或第二工作箱200内工作时，作业人员无需一直施力，即可保持第一隔音门11、第二隔音门12的开启状态，操作更加方便省力。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，双开门机构10包括至少两支撑件14，且至少有两支撑件14分别用于支撑第一隔音门11的相对的两侧部；即在第一隔音门11的两侧部之间分别设置两支撑件14用于支撑第一隔音门11的两侧部，支撑更加稳定可靠。当然，在一些另外的实施例中，当第一隔音门11的体积较大或是重量较重时，还可以设置更多数量的支撑件14用于分别支撑第一隔音门11的不同部位，此处对支撑件14的具体设置数量不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，支撑件14可以为气动推杆或者液动推杆，同样地，其活塞杆延伸出压力管的一端于第一隔音门11上的支撑件14连接耳铰接，压力管背离活塞杆的一端与第一工作箱100上的支撑件14连接耳铰接。当活塞运动至压力管靠近至第一工作箱100的一端时，气动推杆/液动推杆(即支撑件14)处于回收定位，此时第一隔音门11和第二隔音门12均处于关闭状态；而当活塞运功至压力管靠近第一隔音门11的一端时，气动推杆/液动推杆(即支撑件14)处于支撑定位，此时第一隔音门11和第二隔音门12均处于开启状态，支撑件14稳定支撑第一隔音门11。

优选地，支撑件14同样为氮气弹簧，使用氮气弹簧作为支撑件14，其不仅能够用于支撑第一隔音门11，并且，其还能起到缓冲运动的作用。具体地，开启第一隔音门11时，氮气弹簧能够提供助力，开门时第一隔音门11只需轻轻拉动氮气弹簧，氮气弹簧受压力管内氮气压力的作用，辅助推动打开第一隔音门11，开门操作更加省力；此外，关闭第一隔音门11时，氮弹簧在其压力管内氮气的作用下，能够起到缓冲作用，使关门动作更加平缓，避免关门产生震动，破坏结构，影响设备的正常运行。

在一些其他的实施例中，伸缩联动件131也可以为电动推杆等其他具有支撑作用，且又能够伸缩变化的结构，故此处对支撑件14的具体结构不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，第一隔音门11和第二隔音门12均具有相对设置的连接端和开启端，第一隔音门11的连接端与第一工作箱100的箱体壁铰接，第二隔音门12的连接端与第二工作箱200的箱体壁铰接，具体地，第一隔音门11和第二隔音门12均为掀背式开启的门结构，第一隔音门11的连接端通过合页15铰接于第一工作箱100上的箱体顶面上，第二隔音门12的连接端通过合页15铰接于第二工作箱200箱体顶面上；伸缩联动件131的第一端铰接于第一隔音门11靠近其连接端的位置处，伸缩联动件131的第二端铰接于第二隔音门12靠近其开启端的位置处，如此，以节省伸缩联动件131拉动打开第二隔音门12时所需的力；支撑件14的第一端铰接于第一隔音门11靠近其开启端的位置处，以更好的发挥支撑件14的支撑作用。

具体地，第一隔音门11的底面包括呈角度连接的第一安装面(图未示)和第二安装面(图未示)，第一安装面靠近第一隔音门11与第一工作箱100的连接处，第一安装面与第二安装面之间的夹角为钝角；第二隔音门12的顶面包括呈角度连接的第三安装面(图未示)和第四安装面(图未示)，第三安装面靠近第二隔音门12与第二工作箱200的连接处，第三安装面与第四安装面之间的夹角同样为钝角；伸缩联动件131连接于第一安装面和第四安装面之间，支撑件14连接于第二安装面和第三安装面之间。

在本实用新型的另一实施例中，如图4和图6所示，第一隔音门11的开启端背离第二隔音门12的顶面设置有门把手111，开启和关闭第一隔音门11时，作业人员握持门把手111施力即可，操作更加的方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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