一种数控雕刻机刀库的制作方法

本实用新型涉及数控雕刻，特别是一种数控雕刻机刀库。

背景技术：

传统雕刻机刀库，由于结构不合理，在刀具进入刀库后无法对刀具进行持有夹紧，在机器振动过程中使刀杆侧壁与弧形槽发生碰撞，降低刀具使用寿命，而在进出存放刀具的弧形槽内的过程中缺少引导部件，从而使刀具在进出过程中碰触到弧形槽使刀具损坏。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种数控雕刻机刀库，有效解决了现有技术中的刀具在进入到弧形槽过程中缺少引导部件从而使刀具碰触到弧形槽侧壁造成撞击，使刀具损坏，同时解决了刀具在未使用时对刀具进行保护，使刀具在弧形槽内被夹紧而在机器振动时不会碰触到弧形槽侧壁，其解决的技术方案是，包括回转盘，其特征在于，还包括在回转盘上呈圆周装均匀间隔布置的多个刀具夹持装置，和刀具夹持装置相对应的回位检测装置；

所述刀具加持装置包括长方形平板状的夹持架、夹持架在前端开设的用于放置刀具的弧形槽、夹持架前侧面向后开设的未达到弧形槽底部的横向长方形槽、与弧形槽圆弧直径相同并转动连接在弧形槽左右两侧面且对称布置的两个卡爪、卡爪前端向前伸出的弧形引导杆、卡爪后端向卡盘外侧伸出的支撑杆、支撑杆末端转动连接的推杆、卡盘左右两侧面后方分别向外伸出的挡块、挡块中部转动连接的转动件、推杆中部与挡块之间套在推杆上的伸缩弹簧，还包括位于卡盘中部的回位检测装置。

作为优选，所述回位检测装置包括位于卡盘前侧面中部向后开设的纵向通孔、通孔内滑动连接并前后两端分别伸出纵向通孔的触动杆、位于卡盘上表面中部弧形槽与卡盘后侧面之间穿过纵向通孔的方形通孔、方形通孔内套在触动杆上下端固定与触动杆固定连接上端接触方形通孔后侧面的触动弹簧，触动杆向后伸出并接触到感应装置，感应装置能根据触动杆伸出的长度来判断刀具是否在弧形槽内被卡紧。

作为优选，所述感应装置包括位于回转盘上表面向上伸出的立柱，立柱上转动连接的长方形转动块，固定连接在回转盘上表面的第一触点，转动块前侧面左端与第一触点相接触，位于长方形转动块后侧面上转动中心与左伸出端之间向后伸出的弹力弹簧，位于长方形转动块后侧面上的第二触点，当长方形转动块沿立柱进行顺时针转动一定角度会使长方形转动块左伸出端与第二触点相接触。

作为优选，所述第一触点与第二触点固定连接在回转盘上表面且与回转盘之间绝缘连接。

作为优选，所述第一触点与第二触点分别连接感应器，且感应器接通电源。

作为优选，所述触动弹簧弹力大于弹力弹簧弹力，伸缩弹簧弹力大于触动弹簧弹力，且伸缩弹簧在刀具进入弧形槽后能推动刀具将触动弹簧进行压缩且使刀具定位。

作为优选，所述弧形槽内侧壁材料为缓冲材料，防止刀具与侧壁碰撞损坏刀具。

作为优选，所述卡爪前端向前伸出的弧形引导杆为弧度向左右两侧面弯曲的圆弧，弧形引导杆主要功能为：当需要换刀时将刀具引导到弧形槽内，并在刀具进入弧形槽内过程中将左右两个卡爪分别向左右两侧打开，使刀具进入到弧形槽内。

本实用新型有益效果是：解决了以下问题；1.在刀具不使用时对刀具进行保护，使机器振动不会使刀具碰撞到弧形槽侧壁；2.在刀具进入弧形槽过程中对刀具进行引导，使刀具在进入过程中不会碰到弧形槽左右两端从而保护刀具；3.在道具进入到弧形槽内并被固定后感应装置将已经固定好的信号传递出去，在刀具未固定好的情况下感应装置将做出提醒。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型刀具夹持装置立体图。

图3为本实用新型刀具夹持装置主视图。

图4为本实用新型刀具夹持装置左视图。

图5为本实用新型刀具夹持装置剖视图。

图6为本实用新型局部放大图。

附图标记

1.回转盘，2.刀具夹持装置，4.夹持架，5.弧形槽，6.卡爪，7.弧形引导杆，8.支撑杆，9.推杆，10.挡块，11.转动件，12.伸缩弹簧，13.回位检测装置，14.触动杆，15.触动弹簧，16.感应装置，17.立柱，18.长方形转动块，19.第一触点，20.弹力弹簧，21.第二触点。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，包括回转盘1，其特征在于，还包括在回转盘1上呈圆周装均匀间隔布置的多个刀具夹持装置2，和刀具夹持装置2相对应的回位检测装置13；

所述刀具加持装置包括长方形平板状的夹持架4、夹持架4在前端开设的用于放置刀具的弧形槽5、夹持架4前侧面向后开设的未达到弧形槽5底部的横向长方形槽、与弧形槽5圆弧直径相同并转动连接在弧形槽5左右两侧面且对称布置的两个卡爪6、卡爪6前端向前伸出的弧形引导杆7、卡爪6后端向卡盘外侧伸出的支撑杆8、支撑杆8末端转动连接的推杆9、卡盘左右两侧面后方分别向外伸出的挡块10、挡块10中部转动连接的转动件11、推杆9中部与挡块10之间套在推杆9上的伸缩弹簧12，还包括位于卡盘中部的回位检测装置13。该实施例在使用时，将刀具移动到弧形槽5前方并将刀具向弧形槽5内进行移动，在弧形槽5前方的弧形引导杆7作用下将卡爪6向左右两边打开，同时刀具进入到弧形槽5内，在道具进入到弧形槽5内时，卡爪6在伸缩弹簧12作用下将刀具压紧在弧形槽5内，在刀具进入到弧形槽5内过程中压迫回位检测装置13向后运动并在刀具被压紧后回位检测装置13传递出刀具已被固定的信号。

实施例二，在实施例一的基础上，所述回位检测装置13包括位于卡盘前侧面中部向后开设的纵向通孔、通孔内滑动连接并前后两端分别伸出纵向通孔的触动杆14、位于卡盘上表面中部弧形槽5与卡盘后侧面之间穿过纵向通孔的方形通孔、方形通孔内套在触动杆14上下端固定与触动杆14固定连接上端接触方形通孔后侧面的触动弹簧15，触动杆14向后伸出并接触到感应装置16，感应装置16能根据触动杆14伸出的长度来判断刀具是否在弧形槽5内被卡紧。该实施例在使用时，当刀具进入到弧形槽5内后触动杆14会被向后进行压缩运动，触动杆14克服触动弹簧15的弹力向后运动并触动感应装置16，使感应装置16传递出刀具已经被固定的信号，此时刀具定位动作完成。

实施例三，在实施例二的基础上，所述感应装置16包括位于回转盘1上表面向上伸出的立柱17，立柱17上转动连接的长方形转动块18，固定连接在回转盘1上表面的第一触点19，转动块前侧面左端与第一触点19相接触，位于长方形转动块18后侧面上转动中心与左伸出端之间向后伸出的弹力弹簧20，位于长方形转动块18后侧面上的第二触点21，当长方形转动块18沿立柱17进行顺时针转动一定角度会使长方形转动块18左伸出端与第二触点21相接触。该实施例在使用时，刀具压迫触动杆14使触动杆14向后运动，在触动杆14未向后运动时，长方形转动件11左伸出端与第一触点19相接触，此时传递出刀具未进入弧形槽5内的信号，当触动杆14被压迫到指定位置时，长方形转动件11左伸出端与第二触点21相接触，传递出刀具已经接触到弧形槽5最后端，此时代表刀具在卡爪6压迫力作用下将刀具进行定位完成的信号。

实施例四，在实施例三的基础上，所述第一触点19与第二触点21固定连接在回转盘1上表面且与回转盘1之间绝缘连接。

实施例五，在实施例四的基础上，所述第一触点19与第二触点21分别连接感应器，且感应器接通电源。

实施例六，在实施例一的基础上，所述触动弹簧15弹力大于弹力弹簧20弹力，伸缩弹簧12弹力大于触动弹簧15弹力，且伸缩弹簧12在刀具进入弧形槽5后能推动刀具将触动弹簧15进行压缩且使刀具定位。

实施例七，在实施例一的基础上，所述弧形槽5内侧壁材料为缓冲材料，防止刀具与侧壁碰撞损坏刀具。

实施例八，在实施例一的基础上，所述卡爪6前端向前伸出的弧形引导杆7为弧度向左右两侧面弯曲的圆弧，弧形引导杆7主要功能为：当需要换刀时将刀具引导到弧形槽5内，并在刀具进入弧形槽5内过程中将左右两个卡爪6分别向左右两侧打开，使刀具进入到弧形槽5内。该实施例在使用时，弧形引导杆7弧度要保证在刀具进入弧形槽5内部时对刀具阻力尽量减小，同时弧形引导杆7向外伸出的长度要大于刀具中刀杆直径。

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