一种新型的四轴花纹块雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具生产器械领域，具体属于一种新型的四轴花纹块雕刻装置。

背景技术：

轮胎模具，用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具由花纹圈，模套，上下侧板组成，花纹圈由多个花纹块组成。轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀的分布在模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔。气孔又细有长，而且气孔的中心线需要与其所在胎面的切线垂直，加工时刀具非常容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度非常大，其位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，目前，大多依旧选择手工直接钻孔，人员的随意性太大难保证钻头开始时与胎面是否垂直，其次更难保证钻头在加工过程中是否存在偏斜，导致打出来的气孔和胎面不垂直，气孔套植入到模具后就会高高低低，模具品质较差，影响最终产品质量。特别是针对表面弧度大的花纹块，要进行法向钻孔的的难度大，容易出现偏斜。虽然现有文件cn108941667a公开的一种轮胎模具的气孔加工装置，以及cn107042323a公开的轮胎模具的气孔加工装置可以实现机械钻孔，但对于表面弧度大的花纹块要进行法向钻孔依旧无法解决容易出现偏斜的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的四轴花纹块雕刻装置，可以实现对花纹块的法向钻孔工序或法向雕刻花纹工序。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种新型的四轴花纹块雕刻装置，包括有刀具、刀具三轴运转装置、花纹块旋转机构，所述花纹块旋转机构包括有工作台以及在工作台上表面从左到右分别设置的尾座与固定座，所述尾座与固定座之间形成可以放置花纹块的间距，所述尾座的设置有顶针，所述固定座设置有分度盘，所述分度盘连接有旋转轴，所述顶针与旋转轴在同一直线上，所述顶针在尾座做左右方向运动，所述旋转轴在分度盘的作用下做旋转运动。

优选的，所述旋转轴的头端横切面呈多边形。

优选的，所述刀具三轴运转装置包括有底座、在底座上做前后运动的竖直的立柱、在立柱上做上下运动的横梁、在横梁上做左右运动竖直力臂，所述刀具与竖直力臂的端部固定连接。

优选的，所述顶针与尾座螺纹连接，顶针在旋转过程中在尾座上做左右方向运动。

优选的，所述刀具的头部竖直向下。

本实用新型的优点在于：（1）本实用新型自动化程度高，将原有的花纹块的左侧设置有圆形凹槽、右侧设置有多边形凹槽，通过将旋转轴的头端插入多边形凹槽，顶针顶住花纹块左侧圆形凹槽，由于顶针与旋转轴在一条直线上，在旋转轴旋转时带动花纹块旋转，再通过分度盘的角度控制，保证花纹块需要钻气孔或雕刻花纹的位置面水平放置。（2）通过刀具三轴运转装置的设置，可以使得刀具在前后、左右、上下3个线性轴做运动，使得刀具可以在花纹块不同位置做竖直向下方向钻孔。（3）通过分度盘对花纹块的角度控制与刀具三轴运转装置对刀具为位置控制，可以有效实现花纹块的法向钻孔工序或法向雕刻花纹工序的机械自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的四轴花纹块雕刻装置示意图；

附图标记说明：1、刀具；2、工作台；3、尾座；31、顶针；4、固定座；41、分度盘；42、旋转轴；5、底座；51、立柱；52、横梁；53、竖直力臂；6、花纹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图所示：提供一种新型的四轴花纹块雕刻装置，包括有刀具1、刀具三轴运转装置、花纹块旋转机构，所述花纹块旋转机构包括有工作台2以及在工作台2上表面从左到右分别设置的尾座3与固定座4，所述尾座3与固定座4之间形成可以放置花纹块6的间距，所述尾座3的设置有顶针31，所述固定座4设置有分度盘41，所述分度盘41连接有旋转轴42，所述顶针31与旋转轴42在同一直线上，所述顶针31在尾座3做左右方向运动，所述旋转轴42在分度盘41的作用下做旋转运动，所述旋转轴42的头端横切面呈多边形，所述刀具三轴运转装置包括有底座5、在底座5上做前后运动的竖直的立柱51、在立柱51上做上下运动的横梁52、在横梁52上做左右运动竖直力臂53，所述刀具1与竖直力臂53的端部固定连接，所述顶针31与尾座3螺纹连接，顶针31在旋转过程中在尾座3上做左右方向运动，所述刀具1的头部竖直向下。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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