一种拉链加工用拉头刻字装置的制作方法

本实用新型涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种拉链加工用拉头刻字装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等。

拉链生产环节，拉链出厂前都会在自己的产品上刻上产品型号、名称和生产日期之类的文字、图案或标号，现有拉链拉头在刻字时一般都是将其逐个、依次地通过刻字装置进行刻制，工作效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的拉链拉头刻字工作效率低下，生产成本高的缺点，而提出的一种拉链加工用拉头刻字装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链加工用拉头刻字装置，包括固定架，所述固定架沿一侧的边缘设置有竖向的支撑架，所述支撑架的顶端设置有安装架，安装架的底部设置有滑台机构，所述滑台机构的底部通过连接支架固定连接有刻字头，所述支撑架的侧壁开设出具有弧面的凹槽，支撑架的一侧通过转轴转动安装有转辊，所述转辊的外侧套接有固定套筒，所述固定套筒沿筒身一圈开设出周向分布的通槽，该通槽内嵌放有放置台，放置台沿其长度方向开设出等间隔分布的放置槽，各个放置槽均用于放置拉链拉头。

优选的，所述滑台机构由电机、电动滑台和滑动座组成，电动滑台固定设置在安装架的底部，电动滑台上滑动配合有滑动座，电动滑台与电机电连接。

优选的，所述滑动座的底部设置有连接支架，滑动座通过连接支架固定连接有刻字头。

优选的，所述固定套筒的顶部设置的放置台位于刻字头的正下方。

优选的，所述凹槽的槽口弧面与所述固定套筒的形状相适配。

优选的，所述转辊通过转轴外接于驱动电机的输出端。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的刻字装置，解决了拉链拉头刻字工作效率低下，生产成本高的问题，在使用本刻字装置时，可以批量性地对拉链拉头进行刻字工序，其工作效率大大提升，设备结构简单，便于制造，生产成本大大降低，优化了拉链的生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉链加工用拉头刻字装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉链加工用拉头刻字装置的固定套筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉链加工用拉头刻字装置的固定架结构示意图。

图中：1固定架、2转辊、3固定套筒、4放置台、5安装架、6电动滑台、7滑动座、8连接支架、9刻字头、10放置槽、11电机、12支撑架、13凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种拉链加工用拉头刻字装置，包括固定架1，固定架1沿一侧的边缘设置有竖向的支撑架12，支撑架12的顶端设置有安装架5，安装架5的底部设置有滑台机构，滑台机构由电机11、电动滑台6和滑动座7组成，电动滑台6固定设置在安装架5的底部，电动滑台6上滑动配合有滑动座7，电动滑台6与电机11电连接，滑动座7的底部设置有连接支架8，滑动座7通过连接支架8固定连接有刻字头9，支撑架12的侧壁开设出具有弧面的凹槽13，凹槽13的槽口弧面与固定套筒3的形状相适配。

支撑架12的一侧通过转轴转动安装有转辊2，转辊2通过转轴外接于驱动电机的输出端，通过驱动电机来控制转辊2进行转动与停止，转辊2的外侧套接有固定套筒3，转辊2与固定套筒3保持同轴固定连接，固定套筒3沿筒身一圈开设出周向分布的通槽，该通槽内嵌放有放置台4，放置台4沿其长度方向开设出等间隔分布的放置槽10，各个放置槽10均用于放置拉链拉头，固定套筒3的顶部设置的放置台4位于刻字头9的正下方，如附图1所示，每一个放置槽10内均放置有一个拉链拉头，拉链拉头处于与刻字头9同一竖直方向上。

具体工作原理：通过滑台机构驱动刻字头9作径向的滑动，接着通过刻字头9实现对放置槽10中的拉链拉头的刻字，每刻画完成一个放置台4，通过驱动电机驱动固定套筒3进行转动，将已刻画完成的放置台4转出，并将未刻画的放置台4转动到刻字头9的正上方，用于后续的刻字工作，批量性生产，工作效率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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