一种自动去屑的精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种自动去屑的精雕机。

背景技术：

精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加，精雕机具有运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便等特点。一般的精雕机在对工件完成加工后，需要将工件取出并使用毛刷和气枪对其清理表面上残留的废屑。目前市场上的精雕机对工件上残留废屑的清理较为繁琐，且较易于产生灰尘的飞扬，对工人健康产生危害。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动去屑的精雕机，解决了目前市场上的精雕机对工件上残留废屑的清理较为繁琐，且较易于产生灰尘的飞扬，对工人健康产生危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去屑的精雕机，包括基座，所述基座顶部设置有刻刀，所述基座右侧的中部与支撑板的右侧固定连接，所述支撑板的中部开设有避让槽，避让槽内设置有托板，所述托板上表面固定连接有多组固定块，所述固定块与工件外表面卡接，所述刻刀的右侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部与基座的顶部固定连接，所述第一滑轨的底部与固定板的顶部滑动连接，所述固定板的底部与伺服电机的顶部螺接，所述伺服电机的输出端与联轴器的顶部卡接，所述联轴器的底部与丝杠的顶部卡接，所述丝杠的底部穿过支撑板并与第二滑轨的顶部滑动连接，所述第二滑轨的底部与第一清洗箱内底部的前侧固定连接，所述第一清洗箱的底部与基座底部的前侧固定连接，所述丝杠的外表面与丝母的中部螺接，所述丝母外表面的前侧和后侧均与连接杆的一端固定连接，两组所述连接杆的另一端分别与推杆的左端和连接块的正面卡接，所述连接块的顶部与托板的下表面固定连接，所述推杆的右端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的右侧与基座的右侧螺接，所述第一清洗箱的左侧设置有第二清洗箱，所述第二清洗箱的底部与基座的底部固定连接，所述第二清洗箱内后侧与加湿器的后侧螺接。

优选的，所述第一清洗箱内设置有清洗油，且第一清洗箱内清洗油的液面高度大于第二滑轨的高度，所述第一清洗箱的右侧开设有避让槽，避让槽的长度和宽度分别与液压缸的宽度和高度相适配，所述第一清洗箱的左侧和第二清洗箱的右侧均开设有过孔，过孔的长度和宽度分别与连接块与第一清洗箱内前侧的距离和连接块的高度相适配。

优选的，所述丝母的中部开设有圆形通孔，通孔内设置有内螺纹，所述丝杠的外表面设置有与通孔相适配的外螺纹，所述第二滑轨的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与丝杠的直径相适配。

优选的，所述加湿器的表面开始有注水口，加湿器的正面开设有多组蒸汽孔，所述第二清洗箱内底部设置有污水接收盒。

优选的，所述推杆的长度大于第一清洗箱的长度，所述连接杆和推杆的外表面均设置有防锈镀层。

优选的，所述固定块的形状为矩形或圆弧形，且多组固定块之间的距离分别与工件的长度和宽度相适配，所述托板的长度和宽度分别略大于工件的长度和宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动去屑的精雕机，具备以下有益效果：

1、该自动去屑的精雕机，通过第一清洗箱内设置有清洗油以及液压缸带动工件在第一清洗箱内往复运动，使得精雕机便于对工件上残留的废屑进行吸附，且不易于产生灰尘的飞扬，减少了对环境的污染以及对工人健康的危害，通过伺服电机带动工件的上下移动以及液压缸带动工件左右移动，使得精雕机对工件的清洁较为方便。

2、该自动去屑的精雕机，通过第二清洗箱内加湿器对工件喷洒水蒸气，使得工件表面的清洗油便于去除，且精雕机对工件表面残留废屑的清理程度较高，通过第二清洗箱内底部设置有废水盒，使得清洗后的废水易于收集处理，并且减少了粉尘的飞扬。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、基座；2、刻刀；3、工件；4、固定块；5、托板；6、第一滑轨；7、伺服电机；8、联轴器；9、丝杠；10、丝母；11、连接杆；12、连接块；13、推杆；14、液压缸；15、第一清洗箱；16、第二滑轨；17、第二清洗箱；18、加湿器；19、支撑板；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动去屑的精雕机，包括基座1，基座1顶部设置有刻刀2，基座1右侧的中部与支撑板19的右侧固定连接，支撑板19的中部开设有避让槽，避让槽内设置有托板5，托板5上表面固定连接有多组固定块4，固定块4与工件3外表面卡接，固定块4的形状为矩形或圆弧形，且多组固定块4之间的距离分别与工件3的长度和宽度相适配，托板5的长度和宽度分别略大于工件3的长度和宽度，刻刀2的右侧设置有第一滑轨6，第一滑轨6的顶部与基座1的顶部固定连接，第一滑轨6的底部与固定板20的顶部滑动连接，固定板20的底部与伺服电机7的顶部螺接，伺服电机7的输出端与联轴器8的顶部卡接，联轴器8的底部与丝杠9的顶部卡接，丝杠9的底部穿过支撑板19并与第二滑轨16的顶部滑动连接，第二滑轨16的底部与第一清洗箱15内底部的前侧固定连接，第一清洗箱15的底部与基座1底部的前侧固定连接，丝杠9的外表面与丝母10的中部螺接，丝母10的中部开设有圆形通孔，通孔内设置有内螺纹，丝杠9的外表面设置有与通孔相适配的外螺纹，第二滑轨16的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与丝杠9的直径相适配，丝母10外表面的前侧和后侧均与连接杆11的一端固定连接，两组连接杆11的另一端分别与推杆13的左端和连接块12的正面卡接，连接块12的顶部与托板5的下表面固定连接，推杆13的右端与液压缸14的输出端固定连接，推杆13的长度大于第一清洗箱15的长度，连接杆11和推杆13的外表面均设置有防锈镀层，液压缸14的右侧与基座1的右侧螺接，通过伺服电机7带动工件3的上下移动以及液压缸14带动工件3左右移动，使得精雕机对工件3的清洁较为方便，第一清洗箱15的左侧设置有第二清洗箱17，第二清洗箱17的底部与基座1的底部固定连接，第二清洗箱17内后侧与加湿器18的后侧螺接，加湿器18的表面开始有注水口，加湿器18的正面开设有多组蒸汽孔，第二清洗箱17内底部设置有污水接收盒，通过第二清洗箱17内加湿器18对工件3喷洒水蒸气，使得工件3表面的清洗油便于去除，且精雕机对工件3表面残留废屑的清理程度较高，通过第二清洗箱17内底部设置有废水盒，使得清洗后的废水易于收集处理，并且减少了粉尘的飞扬，第一清洗箱15内设置有清洗油，且第一清洗箱15内清洗油的液面高度大于第二滑轨16的高度，通过第一清洗箱15内设置有清洗油以及液压缸14带动工件3在第一清洗箱15内往复运动，使得精雕机便于对工件3上残留的废屑进行吸附，且不易于产生灰尘的飞扬，减少了对环境的污染以及对工人健康的危害，第一清洗箱15的右侧开设有避让槽，避让槽的长度和宽度分别与液压缸14的宽度和高度相适配，第一清洗箱15的左侧和第二清洗箱17的右侧均开设有过孔，过孔的长度和宽度分别与连接块12与第一清洗箱15内前侧的距离和连接块12的高度相适配。

工作原理：精雕机完成对工件的作业后，伺服电机7的输出端带动联轴器8和丝杠9转动，丝杆9带动丝母10向下移动，丝母10带动托板5和工件3向下移动进入到第一清洗箱15内的清洗油中，液压缸14的输出端带动推杆13左右移动，推杆13带动工件在清洗油内左右移动清洗废屑，清理完成后，伺服电机7带动工件3向上移动，并通过液压缸带动工件3向左移动进入到第二清洗箱17，第二清洗箱17内的加湿器18对工件喷洒蒸汽，蒸汽使得工件3表面的油滴入到污水盒内，工件3表面清洁干净后伺服电机7和液压缸14带动工件3回到初始位置。

综上所述，该自动去屑的精雕机，通过第一清洗箱15内设置有清洗油以及液压缸14带动工件3在第一清洗箱15内往复运动，使得精雕机便于对工件3上残留的废屑进行吸附，且不易于产生灰尘的飞扬，减少了对环境的污染以及对工人健康的危害，通过伺服电机7带动工件3的上下移动以及液压缸14带动工件3左右移动，使得精雕机对工件3的清洁较为方便，通过第二清洗箱17内加湿器18对工件3喷洒水蒸气，使得工件3表面的清洗油便于去除，且精雕机对工件3表面残留废屑的清理程度较高，通过第二清洗箱17内底部设置有废水盒，使得清洗后的废水易于收集处理，并且减少了粉尘的飞扬。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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