一种石质装饰板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种石质装饰板。

背景技术：

在机场、地铁站、广场、城市道路等区域设置大量的装饰板、路沿石，为了美观或者指向，需要在坚硬耐磨、路沿石的装饰板上设置发光图形或者发光的指示标识，目前在，这种装饰物的包括石质板、发光部件，石质板的外壁向内开设有一固定孔，将发光部件安装于固定孔，这种石质装饰板存在缺陷，发光标识直接裸露在外容易发生磨损和损坏，需要经常更换发光部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种石质装饰板，解决现有技术中的发光部件直接裸露在石质板外容易发生磨损和损坏的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种石质装饰板，其特征在于，包括：

石质板，所述石质板向内凹陷形成有至少一个容纳槽，且所述石质板具有透光面；

遮光层，所述遮光层内置于所述容纳槽且设置于所述容纳槽靠近所述透光面的一侧，所述遮光层形成有至少一个透光区，所述透光区构成图案；

光源，所述光源内置于所述容纳槽且设置于所述容纳槽远离所述透光面的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过向石质板内开设容纳槽，在石质板上设置透光面，将遮光层、光源内置于容纳槽，当光源发光时，光线穿过遮光层的透光区并从透光面穿出石质板，形成预定的彩色图案，能防止遮光层、光源被外力破坏或者发生磨损，无需经常更换光源或遮光层。

附图说明

图1是本实用新型实施例六中的石质板的三维示意图；

图2是本实用新型实施例一中的石质板的三维示意图；

图3是本实用新型实施例一、二所述的石质装饰板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三中石质板和遮光层的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三中石质板和遮光层的另一种结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例四所述的中石质板和遮光层的结构示意图；

图7是本实用新型实施例四所述的中石质板和遮光层的另一种结构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例五所述的石质装饰板的结构示意图；

图9是图7中a处的局部放大示意图；

图10是本实用新型实施例七中石质板的三维示意图；

图11是本实用新型实施例七所述的石质装饰板的结构示意图；

图12是本实用新型实施例八所述的石质装饰板的结构示意图；

图13是本实用新型实施例九所述的石质装饰板的结构示意图；

图14是本实用新型实施例十所述的石质装饰板的结构示意图；

图15是本实用新型实施例十一所述的石质装饰板的结构示意图；

图16是本实用新型实施例一所述的石质装饰板的结构示意图；

图17是本实用新型实施例十三所述的石质装饰板的结构示意图；

图18是本实用新型实施例十三所述的石质装饰板另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种石质装饰板，如图1至18所示，其特征在于，包括：

石质板1，石质板1向内凹陷形成有至少一个容纳槽，且石质板1具有透光面；

遮光层3，遮光层3内置于所述容纳槽且设置于所述容纳槽靠近所述透光面的一侧，遮光层3形成有至少一个透光区，所述透光区构成图案；

光源5，光源5内置于所述容纳槽且设置于所述容纳槽远离所述透光面的一侧。

当光源5发光时，光线穿过遮光层3的透光区并从透光面穿出石质板1，形成预定的图案，能防止遮光层3、光源5被外力破坏或者发生磨损，无需经常更换光源5或遮光层3。

实施例二：

本实用新型提供了一种石质装饰板，如图1至14所示，包括：

石质板1，石质板1向内凹陷形成有至少一个容纳槽，且石质板1具有透光面；优选的，石质板1为天然石质材料，通过加工变薄后有一定的透光性，进一步优选的，石质板1为天然花岗岩石(坚硬耐磨，适用于室外、地面工程)。

透光彩色层2，透光彩色层2内置于所述容纳槽且设置于所述容纳槽靠近所述透光面的一侧，透光彩色层2可以为彩色透光玻璃、彩色透光涂料等，透光彩色层2中的彩色指的是除黑色、白色以外的任何颜色。

优选的，透光彩色层2为彩色透光涂料，透光彩色层2中彩色可以为赤橙黄绿青蓝紫等。

进一步优选的，透光彩色层2为绿色。

遮光层3，遮光层3内置于所述容纳槽且设置于透光彩色层2远离所述透光面的一侧，遮光层3形成有至少一个透光区，所述透光区构成图案；遮光层3可以为遮光颜料、遮光板等；优选的，遮光层3为遮光颜料。

透光填充物4，透光填充物4内置于所述容纳槽，透光填充物4可以为透光树脂、透光板、透光玻璃、玻璃钢蜂窝板、可固化透明胶水等。

通过设置透光填充物4，当光源5发光时，光源5能顺利穿过透光填充物4，使得石质板1显示预定的图案，透光填充物4还能对石质板1的所述容纳槽的内壁形成支撑，保证在对石质板1的外表面进行切削和/或抛磨加工时，石质板1不易破碎。

优选的，透光填充物4为可固化透明胶水，可固化透明胶水充满所述容纳槽，所述可固化透明胶水为聚氨酯胶粘剂。

光源5，光源5内置于所述容纳槽且设置于所述容纳槽远离所述透光面的一侧，光源5可以为led灯、led软光条、led硬灯条等，优选的，光源5可以为led灯。

当光源5发光时，光线依次穿过透光填充物4、透光区、透光彩色层2、石质板1的透光面，使得光源5呈现出与透光区相对应的彩色图案；在对石质板1进行加工时，只需从石质板1的外壁向内钻孔，使得孔某处的内壁与石质板1的外壁之间的厚度小于一定值，便于光线穿过石质板1，无需将整个石质板1加工呈薄片状，石质板1除孔以外的其它区域无需设置支撑层，充分利用了石质板1本身的结构强度，减少了加工次数和材料，也便于在钻孔后的石质板1上进行雕刻。

通过设置透光填充物4，透光填充物4能对所述容纳槽的内壁进行支撑，便于后续对石质板1的外壁进行加工。

具体的，石质装饰板的生产步骤：

步骤一，对石质板1的外壁(端面或者侧壁)进行加工(切削和/或抛磨)，加工出至少一个容纳槽；

步骤二，对容纳槽的内壁进行烘干；

步骤三，将遮光层3粘贴于透光彩色层2；

步骤四，对石质板1的外表面进行加工(切削和/或抛磨)。

步骤五，将光源5(led灯带)粘贴在所述容纳槽的内壁上。

优选的，步骤二中，也可以通过风吹、自然晾干、晒干等方式对石质板1进行干燥。

优选的，当石质装饰板还包括透光彩色层2时，在步骤三之前将透光彩色层2粘贴于所述容纳槽的内壁；

优选的，当透光彩色层2为彩色透光涂料时，将彩色透光涂料涂刷在容纳槽的内壁上。

优选的，当遮光层3为遮光板时，直接将遮光层3粘贴在所述容纳槽的内壁上，并使得遮光层3的外轮廓与所述容纳槽的内壁之间形成透光区或者遮光层3内形成预定的镂空；当遮光层3为遮光颜料时，将遮光颜料涂刷在干固的透光彩色层2上，并使得遮光层3的外轮廓与所述容纳槽的内壁之间形成透光区或者遮光层3内形成预定的镂空，也可以将遮光颜料、透光彩色层2依次涂刷在透光填充物4上。

优选的，透光处的石质板1的厚度为0.5毫米～3.5毫米。

既保证了在没有光源5照射的情况下，石制品看上去就是普通的装饰物，遮光层3形成的图案不可见；当有光源5照射时，遮光层3形成的图案才可见。

优选的，当石质装饰板还包括透光填充物4时，在步骤五之后将透光填充物4注入所述容纳槽。

优选的，当所述容纳槽为盲孔时，所述透光面为所述容纳槽的底部内壁所在的面或所述容纳槽的侧壁所在的面，当容纳槽为通孔时，所述透光面为所述容纳槽的侧壁所在的面。

优选的，上述过程中涉及到需要粘贴的工序，一般使用环氧树脂粘胶剂进行粘贴。

实施例三：

如图4、5所示，实施例三与实施例一的相同之处不再阐述，实施例三与实施例一的不同之处在于，遮光层3的外轮廓与所述容纳槽的内壁之间形成透光区，所述透光区形成图案。

实施例四：

如图6、7所示，实施例四与实施例一的相同之处不再阐述，实施例四与实施例一的不同之处在于，遮光层3内开设有至少一个镂空，所述镂空处即为透光区，所述镂空构成图案。

实施例五：

如图8、9所示，实施例五与实施例一的相同之处不再阐述，实施例五与实施例一的不同之处在于，所述石质装饰板还包括导光层6，导光层6设置于透光彩色层2与遮光层3之间，且分别连接于透光彩色层2、遮光层3。

通过设置导光层6，当光线透过导光层6时使得穿过导光层6的光线更均匀，使得呈现的图案中的各个点之间的亮度相同，防止图案的局部过暗或过亮。

实施例六：

如图1至9所示，实施例六与实施例一的相同之处不再阐述，实施例六与实施例一的不同之处在于，所述容纳槽为石质板1的一端向内凹陷形成，所述容纳槽为盲孔，所述盲孔的截面可以为圆形、方形等，透光彩色层2的一端连接于所述盲孔的底部内壁。

透光填充物4为透光板。

优选的，所述盲孔的截面为圆形，透光填充物4内形成有至少一个容纳腔，光源5内置于所述容纳腔，所述容纳腔、光源5的数量可以为一个、两个、三个、四个等。

进一步优选的，所述容纳腔、光源5的数量均为一个，所述容纳腔远离所述盲孔底部的一端与外界相连通。

实施例七：

如图10、11所示，实施例七与实施例一的相同之处不再阐述，实施例七与实施例一的不同之处在于，所述容纳槽为石质板1的一侧壁内凹陷形成，所述容纳槽为盲孔，所述容纳槽的截面呈矩形；透光彩色层2的一端连接于所述盲孔靠近石质板1的端面的内壁。

透光填充物4为透光板，透光填充物4内形成有至少一个容纳腔，光源5内置于所述容纳腔，所述容纳腔的数量可以为一个、两个、三个、四个等，所述容纳腔可以为封闭的腔体，也可以为与外界相连通的腔体，光源5的数量可以为一个、两个、三个、四个等。

优选的，所述容纳腔的数量均为一个，光源5的数量为三个，三个光源5串联，所述容纳腔远离所述盲孔底部的一端与外界相连通。

优选的，所述石质装饰板还包括电缆7，电缆7的一端穿入所述容纳腔内并与光源5电连接、另一端与电源电连接。

实施例八：

如图12所示，实施例八与实施例七的相同之处不再阐述，实施例八与实施例七的不同之处在于，所述容纳腔为封闭的腔体，电缆7的一端穿过所述容纳腔的内壁并电连接于光源5、另一端与电源电连接。

光源5的固定流程：将光源5、部分电缆7放入容纳槽内，向容纳槽内注入可固化胶水，通过可固化胶水将光源5、部分电缆7固定内置于容纳槽，光源5所占有的空腔即为容纳腔。

实施例九：

如图13所示，实施例九与实施例七的相同之处不再阐述，实施例九与实施例七的不同之处在于，所述容纳槽为通孔，所述容纳腔可以为封闭的腔体，也可以为与外界相连通的腔体。

优选的，所述容纳腔沿所述通孔的轴线贯穿透光填充物4，所述容纳腔的两端均与外界相连通。

通过将容纳腔设置为贯穿透光填充物4，便于将光源5安装在透光填充物4内，便于后期对光源5进行维护。

填充透光填充物4的流程：将模具沿轴向可转动穿过所述容纳槽，并将可固化胶水注入模具的外壁与容纳槽的内壁之间的区域，待可固化胶水干固后，取出模具，容纳腔形成，且容纳腔贯穿透光填充物4。

实施例十：

如图14所示，实施例十与实施例一的相同之处不再阐述，实施例十与实施例一的不同之处在于，每一所述容纳槽的内壁凹陷形成有至少一个固定孔；光源5与所述固定孔一一对应设置，且光源5内置于相对应的所述盲孔，光源5设置于遮光层3远离透光彩色层2的一侧且相对遮光层3设置。

通过设置固定孔，能将光源5固定内置于相对应的固定孔内，在向容纳槽内注入可固化的胶水时，能防止光源5的位置发生移动，使得光源5始终被固定在预定的位置。

实施例十一：

如图15所示，实施例十一与实施例一的相同之处不再阐述，实施例十一与实施例一的不同之处在于，透光填充物4充满所述容纳槽，优选的，透光填充物4为可固化透明胶水。

注入胶水的过程：将透光彩色层2、导光层6、遮光层3、光源5、电缆7按照预定的设计内置于容纳槽，将可固化透明胶水注入所述容纳槽内，可固化透明胶水充满整个所述容纳槽，包括遮光层3的镂空区域，且遮光层3固化后透明并不影响光线穿过遮光层3时预定图案的形成，最终石质板1、透光彩色层2、遮光层3、可固化透明胶水形成一个整体。

当需要在透光填充物4内形成贯穿的所述容纳腔时，将模具插入所述容纳槽，向所述容纳槽内注入可固化透明胶水，待可固化透明胶水固化后取出模具，模具围成的区域即为所述容纳腔。

实施例十二：

如图3、8、11、12、13、14所示，实施例十二与实施例一的相同之处不再阐述，实施例十二与实施例一的不同之处在于，透光填充物4为透光板，所述透光板连接于遮光层3远离石质板1的一端；光源5既可以固定于所述透光板内，也可以设置于透光板外，优选的，所述透光板内开设有容纳腔，光源5内置于所述容纳腔。

优选的，所述透光板抵接于所述容纳槽的内壁。

实施例十三：

如图16、17、18所示，实施例十三与实施例一的相同之处不再阐述，实施例十三与实施例一的不同之处在于，所述石质装饰板还包括盖板8，盖板8相对所述容纳槽的开口端设置，且盖板8密封连接于石质板1。

盖板8可以通过胶水粘贴于石质板1，盖板8也可以通过螺钉或者卡扣结构连接于石质板1，使得盖板8与石质板1的连接处实现密封，能防水、防潮，能保护光源5。

当设置有盖板8时且需要设置电缆7时，将盖板8开孔，使得电缆能穿过盖板8，并在穿过处设置密封胶水。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

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