一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置的制作方法

本实用新型涉及增亮膜生产技术领域，更具体地说，涉及一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置。

背景技术：

增亮膜指的是应用于tft、lcd背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片，主要有四种类型，一般棱镜片、多功能棱镜片、micro-lensfilm与反射型偏光片等，每种光学膜也有着不同的市场特性。

增亮膜厂家在生产时需要用到的花纹模具、图案塑模是外加工厂商提供的，一方面一旦外加工厂商停供就会立即导致增亮膜厂家停产，损失重大，另一方面花纹模具、图案塑模的花纹和图案无法根据实际需要进行现场调整，需要通过外加工厂商定制，耽误工期，且制约了增亮膜厂家自身的多元化发展。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，它可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有一对电机台，且一对电机台左右相互对称，所述电机台内安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴贯穿电机台并延伸至电机台外侧，所述传动轴远离电机台一端固定连接有卡盘，一对所述电机台之间设有待加工花纹辊，且待加工花纹辊左右两端均通过卡盘与传动轴连接，所述加工台前端安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动端固定连接有移动台，所述移动台上端安装有雕刻机，所述雕刻机的工作端安装有金刚石刀具，所述移动台上端还固定连接有高压气泵，所述高压气泵上侧设有吹扫环，且吹扫环套在待加工花纹辊外侧，所述吹扫环与高压气泵的输出端之间固定连接有金属管，所述吹扫环内开凿有环形气腔，所述吹扫环靠近待加工花纹辊一端开凿有若干正吹孔，所述吹扫环靠近雕刻机一端侧壁上开凿有若干斜吹孔，且斜吹孔和正吹孔均与环形气腔相连通，可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

进一步的，所述吹扫环包括一对对称分布的可分半环，一对所述半环之间通过铰链连接，所述环形气腔包括一对相互连通的半环形孔，所述半环形孔两端孔口处均固定连接有环形磁铁，可以实现吹扫环的相互分离，方便待加工花纹辊的上料及下料。

进一步的，所述斜吹孔和正吹孔的数量均为8-16个，且在吹扫环上呈环形阵列分布，所述斜吹孔和正吹孔的直径保持一致，且均为0.5-1mm，可以充分利用风压对待加工花纹辊表面的碎屑及异物进行吹扫，提高清洁效果。

进一步的，所述斜吹孔均朝向待加工花纹辊中轴线的方向倾斜，且倾斜角度为40-60度，斜吹孔可以对雕刻机和待加工花纹辊上正在加工的区域进行实时吹扫。

进一步的，所述电动滑台的滑动端上开凿有若干螺纹槽，所述移动台上插设有若干螺钉，且螺钉与螺纹槽之间螺纹连接，方便移动台在电动滑台上实现安装和拆卸，进而易于对雕刻机进行定期检修和校准。

进一步的，所述电机台靠近待加工花纹辊的一端开凿有稳定转孔，所述稳定转孔内固定连接有轴承，且传动轴贯穿轴承并与轴承之间过盈连接，通过轴承来提高传动轴的传动精度及稳定性，进而提高待加工花纹辊的转动稳定性，提高其表面加工精度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

(2)吹扫环包括一对对称分布的可分半环，一对半环之间通过铰链连接，环形气腔包括一对相互连通的半环形孔，半环形孔两端孔口处均固定连接有环形磁铁，可以实现吹扫环的相互分离，方便待加工花纹辊的上料及下料。

(3)斜吹孔和正吹孔的数量均为8-16个，且在吹扫环上呈环形阵列分布，斜吹孔和正吹孔的直径保持一致，且均为0.5-1mm，可以充分利用风压对待加工花纹辊表面的碎屑及异物进行吹扫，提高清洁效果。

(4)斜吹孔均朝向待加工花纹辊中轴线的方向倾斜，且倾斜角度为40-60度，斜吹孔可以对雕刻机和待加工花纹辊上正在加工的区域进行实时吹扫。

(5)电动滑台的滑动端上开凿有若干螺纹槽，移动台上插设有若干螺钉，且螺钉与螺纹槽之间螺纹连接，方便移动台在电动滑台上实现安装和拆卸，进而易于对雕刻机进行定期检修和校准。

(6)电机台靠近待加工花纹辊的一端开凿有稳定转孔，稳定转孔内固定连接有轴承，且传动轴贯穿轴承并与轴承之间过盈连接，通过轴承来提高传动轴的传动精度及稳定性，进而提高待加工花纹辊的转动稳定性，提高其表面加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吹扫环部分的正视图；

图3为本实用新型吹扫环部分正视方向的剖视图；

图4为本实用新型吹扫环部分侧视方向的剖视图。

图中标号说明：

1加工台、2电机台、3传动轴、4卡盘、5待加工花纹辊、6电动滑台、7移动台、8雕刻机、9吹扫环、10高压气泵、11金属管、12环形气腔、13斜吹孔、14环形磁铁、15正吹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接有一对电机台2，且一对电机台2左右相互对称，电机台2内安装有伺服电机本体，用于提供驱动待加工花纹辊5转动加工的驱动力，伺服电机本体的输出端通过联轴器连接有传动轴3，起到传动作用，传动轴3贯穿电机台2并延伸至电机台2外侧，电机台2靠近待加工花纹辊5的一端开凿有稳定转孔，稳定转孔内固定连接有轴承，且传动轴3贯穿轴承并与轴承之间过盈连接，通过轴承来提高传动轴3的传动精度及稳定性，进而提高待加工花纹辊5的转动稳定性，提高其表面加工精度，传动轴3远离电机台2一端固定连接有卡盘4，用于安装待加工花纹辊5，一对电机台2之间设有待加工花纹辊5，且待加工花纹辊5左右两端均通过卡盘4与传动轴3连接，加工台1前端安装有电动滑台6，用于提供雕刻机8水平方向上直线位移的驱动力，电动滑台6的滑动端固定连接有移动台7，提供安装面，其具体的固定连接方式请参阅图2，电动滑台6的滑动端上开凿有若干螺纹槽，移动台7上插设有若干螺钉，且螺钉与螺纹槽之间螺纹连接，方便移动台7在电动滑台6上实现安装和拆卸，进而易于对雕刻机8进行定期检修和校准，移动台7上端安装有雕刻机8，雕刻机8用于对待加工花纹辊5表面进行细微加工，属于现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述，雕刻机8的工作端安装有金刚石刀具，具有极高的硬度，可以对待加工花纹辊5表面进行高质量的细节加工，不限定于金刚石，也可以采用cbn或类金刚石碳那样的、其他硬度高的金属材质刀具。

请参阅图2，移动台7上端还固定连接有高压气泵10，提供高压气流，高压气泵10上侧设有吹扫环9，且吹扫环9套在待加工花纹辊5外侧，且位于同一轴心线上，吹扫环9与高压气泵10的输出端之间固定连接有金属管11，起到支撑和连通作用，将高压气泵10提供的高压气流引流至吹扫环9内，吹扫环9内开凿有环形气腔12，起到容纳高压气流的作用，吹扫环9靠近待加工花纹辊5一端开凿有若干正吹孔15，吹扫环9靠近雕刻机8一端侧壁上开凿有若干斜吹孔13，且斜吹孔13和正吹孔15均与环形气腔12相连通，斜吹孔13均朝向待加工花纹辊5中轴线的方向倾斜，且倾斜角度为45度，斜吹孔13可以对雕刻机8和待加工花纹辊5上正在加工的区域进行实时吹扫，斜吹孔13和正吹孔15对待加工花纹辊5表面进行吹扫，一方面可以对待加工花纹辊5表面进行全范围的风冷降温，降低加工过程中高温带来的精度影响，另一方面也可以吹扫待加工花纹辊5表面的加工碎屑及异物，由于待加工花纹辊5的细节加工通长都是微米级的，因此加工碎屑及异物对加工的精度影响非常大，清洁后可以显著提高细节加工精度以及成品质量，同时也避免了后续对待加工花纹辊5的清洁步骤，节约工期。

请参阅图3，吹扫环9包括一对对称分布的可分半环，一对半环之间通过铰链连接，环形气腔12包括一对相互连通的半环形孔，半环形孔两端孔口处均固定连接有环形磁铁14，相邻的环形磁铁14之间磁极相反，利用异性相吸的原理对一对可分半环实现软固定，使得高压气流不易从一对可分半环之间的空隙中吹出，可以实现吹扫环9的相互分离，方便待加工花纹辊5的上料及下料，斜吹孔13和正吹孔15的数量均为8-16个，且在吹扫环9上呈环形阵列分布，本实施例中优选为14个，斜吹孔13和正吹孔15的直径保持一致，且均为1mm，可以充分利用风压对待加工花纹辊5表面的碎屑及异物进行吹扫，提高清洁效果。

使用时，技术人员通过卡盘4与待加工花纹辊5的轴进行安装，安装完成后，通过写入程序控制伺服电机本体、电动滑台6和雕刻机8的工作状态，具体控制方法及结构同样属于本领域技术人员公知的现有技术，同时并非本实用新型的保护点，在此不再赘述，电动滑台6通过滑动端来间接带动雕刻机8左右直线位移，伺服电机本体间接驱动待加工花纹辊5进行转动配合雕刻机8的加工，雕刻机8在待加工花纹辊5表面进行细微加工，通过写入不同的程序可以实现对不同形状图案的加工，同时在加工过程中，高压气泵10保持全程工作，通过金属管11向吹扫环9内输送高压气流充斥在环形气腔12内，并通过斜吹孔13和正吹孔15对待加工花纹辊5表面进行吹扫，斜吹孔13针对实时加工区域，正吹孔15针对加工完成区域，相互配合实现待加工花纹辊5的全范围无死角清洁及降温，降低温度和加工碎屑及异物对待加工花纹辊5表面细微加工的影响，提高表面细微加工精度及成品质量，综上，本实用新型可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除