一种三梁八柱六缸压花机的制作方法

本实用新型涉及金属材料压制设备技术领域，尤其涉及一种三梁八柱六缸压花机。

背景技术：

随着生活水平的不管提高，人们对精神层面的追求也随着提高，首先就是人们对家居环境有了更高的要求，居住环境既安全又美观，所以各种带花纹的家居开始出现，其中带花纹的金属门板制作却是很麻烦，普通的压花技术多是采用滚压或分批冷压制，然后再组合，工艺复杂，成本高，效率低且花纹不美观。该实用新型压花机有效克服了上述缺点，能确保一次成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三梁八柱六缸压花机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种三梁八柱六缸压花机，包括上横梁、支柱、活动梁、导向套、下横梁、上横梁锁紧螺母、下横梁锁紧螺母、调节螺母、底座、回程缸、安全防护装置、行程限位装置、主缸缸体、主缸活塞、充液箱、油管、充液阀、回油软管、插装阀、泵站、操作台、电器柜，其特征在于：所述上横梁左右两部沿水平方向对称贯穿固定有两组共八个竖直方向的支柱，所述活动梁上端对应支柱的位置装有多个竖直方向的导向套，所述支柱竖直贯穿导向套与下横梁，并从下横梁下端伸出，所述支柱上端外侧螺接固定有水平方向的上横梁锁紧螺母，所述支柱下端外侧螺接固定有水平方向的下横梁锁紧螺母，所述下横梁上端的支柱外侧螺接固定有水平方向的调节螺母，所述下横梁下端与底座焊接固定，所述活动梁与下横梁之间左右两部固定有竖直方向的回程缸，所述下横梁右端通过螺栓固定有是竖直方向的安全防护装置，所述上横梁后端前部固定有竖直方向的行程限位装置，所述行程限位装置下端与下横梁右端前部固定，所述上横梁上端左右两部沿水平方向对称螺接固定有两组共个竖直方向的主缸缸体，所述主缸缸体下部内侧滑动连接有竖直方向的主缸活塞，所述主缸活塞下端与活动梁螺接固定，所述上横梁左右两端固定有竖直方向的充液箱，两个所述充液箱之间通过多个水平方向的连通管连接，所述充液箱向内侧对称开有两组共根水平方向的油管，所述油管远离充液箱的一端与充液阀连接，所述充液阀通过螺栓与主缸缸体的进油口螺接固定，所述上横梁右端的充液箱下端连接有回油软管，所述回油软管远离充液箱的一端与插装阀连接，所述插装阀固定与泵站上端，所述泵站通过导线与操作台连接，所述电器柜通过导线分别与泵站与操作台连接。

在上述技术方案基础上，所述下横梁上端面为工作区。

在上述技术方案基础上，所述行程限位装置由导向板和行程开关组成，所述导向板通过螺钉与上横梁和下横梁固定，三个所述行程开关沿竖直方向安装在导向板表面，三个所述行程开关分别为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关。

所述上横梁、活动梁和下横梁均为q345b钢板焊接制。

在上述技术方案基础上，所述主缸缸体为45#锻件，并且缸体内粗糙度要求达到ra=0.8，所述主缸活塞为40cr锻件，并且采用高频淬火处理，淬火硬度hrc50~55，所述主缸缸体通过导油管与泵站连接。

在上述技术方案基础上，所述泵站由伺服泵与伺服电机组成。

在上述技术方案基础上，所述操作台内部安装有伺服数控系统，所述操作台上端安装有多个控制按键，并且其设有点动、半自动工作制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：打开主机，伺服电机和泵开始工作，首先将油缸压力和系统压力根据压制需求调整到位，此时回程缸处在行程开关下限位置，主缸处在行程开关上限位置，安全防护装置进入工作台，放入铁板到工作台模具内，安全防护装置退回。陆续按快下-慢下-压制按钮，充液阀快速充液，主缸活塞连接活动梁下行，速度由伺服系统全程控制，当液体压力达到设定值时或活动梁到达指定位置的行程开关处，活动梁停止下行压制，进入保压状态，保压时间可在伺服系统设置，完成压制后，回程缸进油，活塞杆顶出，当液体压力值达到设定值或活动梁到达指定位置的行程开关处，活塞杆停止，安全防护装置推进下横梁工作台上，铁板移出，反复运行上述动作。本实用新型稳定性强，速度快，精度高，实用维修方便，且压制花纹清晰，轮廓精美，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型行程限位装置部分放大视图。

图中：1、上横梁，2、支柱，3、活动梁，4、导向套，5、下横梁，6、上横梁锁紧螺母，7、下横梁锁紧螺母，8、调节螺母，9、底座，10、回程缸，11、安全防护装置，12、行程限位装置，13、主缸缸体，14、主缸活塞，15、充液箱，16、油管，17、充液阀，18、回油软管，19、插装阀，20、泵站，21、操作台，22、电器柜，23、导向板，24、行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示，一种三梁八柱六缸压花机，包括上横梁1、支柱2、活动梁3、导向套4、下横梁5、上横梁锁紧螺母6、下横梁锁紧螺母7、调节螺母8、底座9、回程缸10、安全防护装置11、行程限位装置12、主缸缸体13、主缸活塞14、充液箱15、油管16、充液阀17、回油软管18、插装阀19、泵站20、操作台21、电器柜22，其特征在于：所述上横梁1左右两部沿水平方向对称贯穿固定有两组共八个竖直方向的支柱2，所活动梁3上端对应支柱2的位置开有多个竖直方向的导向套4，所述支柱2竖直贯穿导向套4与下横梁5，并从下横梁5下端伸出，所述支柱2上端外侧螺接固定有水平方向的上横梁锁紧螺母6，所述支柱2下端外侧螺接固定有水平方向的下横梁锁紧螺母7，所述下横梁5上端的支柱2外侧螺接固定有水平方向的调节螺母8，所述下横梁5下端与底座9焊接固定，所述活动梁3与下横梁5之间左右两部固定有竖直方向的回程缸10，所述下横梁5右端通过螺栓固定有是竖直方向的安全防护装置11，所述上横梁1后端前部固定有竖直方向的行程限位装置12，所述行程限位装置12下端与下横梁5右端前部固定，所述上横梁1上端左右两部沿水平方向对称螺接固定有两组共6个竖直方向的主缸缸体13，所述主缸缸体13下部内侧滑动连接有竖直方向的主缸活塞14，所述主缸活塞14下端与活动梁3螺栓固定，所述上横梁1左右两端固定有竖直方向的充液箱15，两个所述充液箱15之间通过多个水平方向的连通管连接，所述充液箱15向内侧对称开有两组共6根水平方向的油管16，所述油管16远离充液箱15的一端与充液阀17连接，所述充液阀17通过螺栓与主缸缸体13的进油口螺接固定，所述上横梁1右端的充液箱15下端连接有回油软管18，所述回油软管18远离充液箱15的一端与插装阀19连接，所述插装阀19固定与泵站20上端，所述泵站20通过导线与操作台21连接，所述电器柜22通过导线分别与泵站20与操作台21连接。

所述下横梁5上端面为工作区。

所述行程限位装置12由导向板23和行程开关24组成，所述导向板23通过螺钉与上横梁1和下横梁5固定，三个所述行程开关24沿竖直方向安装在导向板23表面，三个所述行程开关24分别为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关。

所述上横梁1、活动梁4和下横梁5均为q345b钢板焊接制成。

所述主缸缸体13为45#锻件，并且缸体内粗糙度要求达到ra=0.8，所述主缸活塞14为40cr锻件，并且采用高频淬火处理，淬火硬度hrc50~55，所述主缸缸体13通过导油管与泵站20连接。

所述泵站20由伺服泵与伺服电机组成。

所述操作台21内部安装有伺服数控系统，所述操作台21上端安装有多个控制按键，并且其设有点动、半自动工作制。

本实用新型的工作原理：打开主机，伺服电机和泵开始工作，首先将油缸压力和系统压力根据压制需求调整到位，此时回程缸处在行程开关下限位置，主缸处在行程开关上限位置，放入铁板到工作台，陆续按快下-慢下-压制按钮，充液阀快速充液，主缸活塞连接活动梁下行，速度由伺服系统全程控制，当液体压力达到设定值时或活动梁到达指定位置的行程开关处，活动梁停止下行压制，进入保压状态，保压时间可在伺服系统设置，完成压制后，回程缸进油，活塞杆顶出，当液体压力值达到设定值或活动梁到达指定位置的行程开关处，活塞杆停止，安全防护装置推进下横梁工作台上，铁板移出。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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