一种压钻机用齿轮型自动传动和定位系统的制作方法

本发明涉及压钻机技术领域，具体的说，是关于一种压钻机用齿轮型自动传动和定位系统。

背景技术：

在国家新技术革命的前提下，工业制造领域大规模实现从劳动密集型向工业自动化和智能化的转变。现有的饰品、工艺品、服饰等行业，尤其是钻石、锆石、水钻等镶嵌的饰品、工艺品、服饰、装饰品行业，特别是压钻工种，一直是以人工操作为主。其生产效率低、精度低，品质良莠不齐，尤其是安全问题一直比较突出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全可靠、自动化和智能化的压钻机用齿轮型自动传动和定位系统，以解决现有的压钻工种生产效率低、精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压钻机用齿轮型自动传动和定位系统，包括台板和两个支撑板，两支撑板设置于所述台板上，两支撑板的上方设有至少一组可模块化的齿轮传动和定位机构，所述齿轮传动和定位机构包括安装台、开设于安装台上的导向槽、设于安装台上的若干齿轮进给机构以及驱动装置，所述导向槽所述导向槽内用于放置链条，以用于爪链等链条的进给和定位，所述齿轮进给机构包括主轴以及从上到下依次套设在所述主轴上的进给齿轮、调节块和传动齿轮，相邻两传动齿轮之间啮合连接，最左端或最右端的传动齿轮与驱动装置的驱动轴连接，所述进给齿轮上设有若干齿牙，所述齿牙与链条的链孔相匹配。使用时，通过驱动轴驱动传动齿轮转动，从而带动进给齿轮转动，进而带动链条转动，实现链条的自动传动和定位。

根据本发明，所述导向槽上设有若干缺口，每个缺口处设有一个所述的进给齿轮，当传送链条时，所述进给齿轮的齿牙与链条的链孔相啮合。

根据本发明，所述驱动装置为电机，所述驱动装置的驱动轴通过联轴器与主轴连接。

根据本发明，所述台板上还设有安装板，用于安装驱动装置。

根据本发明，所述调整块内设有轴承，所述主轴穿过所述轴承。

本发明的压钻机用齿轮型自动传动和定位系统，其有益效果是：

1、导向槽和齿轮进给机构的配合设置，实现了链条的进给和定位。

2、使用时，通过电机间歇的旋转运动，推动链条在导向槽内做间歇直线运动，实现链条的传动和定位自动化，取代了传统的手工取链、送链、压链，生产效率更高、定位更准确，而且加工安全可靠。

附图说明

图1为本发明的压钻机用齿轮型自动传动和定位系统的结构示意图。

图2为本发明的齿轮传动和定位机构的结构示意图。

图3为本发明的安装台的结构示意图。

图4为本发明的进给齿轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本发明的一种压钻机用齿轮型自动传动和定位系统做进一步详细说明。

如图1所示，为本发明的一种压钻机用齿轮型自动传动和定位系统，包括台板1和两个支撑板2，两支撑板2设置于所述台板1上，两支撑板2的上方设有一组可模块化的齿轮传动和定位机构3（如图2所示）。

如图2和图3所示，所述齿轮传动和定位机构3包括安装台31、开设于安装台31上的导向槽32、设于安装台31上的若干齿轮进给机构33以及驱动装置34，所述导向槽32用于爪链等链条的进给和定位，所述齿轮进给机构33包括主轴331以及从上到下依次套设在所述主轴331上的进给齿轮332、调节块333和传动齿轮334，相邻两传动齿轮334之间啮合连接，最左端或最右端的传动齿轮334与驱动装置34的驱动轴连接。所述进给齿轮332安装于安装台31的上表面，所述调整块333安装于安装台31的下表面。所述调整块333内设有轴承335，所述主轴331穿过所述轴承335。

如图4所示，所述进给齿轮332上设有若干齿牙4，所述齿牙4与链条的链孔相匹配。使用时，通过驱动装置34的驱动轴驱动传动齿轮334转动，从而带动进给齿轮332转动，进而带动链条转动，实现链条的自动传动和定位。使用时，可以通过调节调整块333，来调节主轴331与导向槽32的距离，从而调整进给齿轮332与链条的链孔的啮合。应当说明，调整块333的结构可以采用现有技术，故不再赘述。

所述导向槽32上设有若干缺口5，每个缺口5处对应设有一个所述的进给齿轮332，当传送链条时，所述进给齿轮332的齿牙4与链条的链孔相啮合。

所述驱动装置34为电机，所述驱动装置34的驱动轴通过联轴器6与主轴331连接。

所述台板1上还设有安装板7，用于安装驱动装置34。

操作时，将链条放置在安装台31的导向槽32内，调整进给齿轮332与爪链的链孔啮合。启动电机，通过联轴器6将动力传递到主轴5，进给齿轮332随之转动，推动链条沿导向槽直线运动。当电机旋转1140°停止，即电机旋转3圈左右电子，此时与该齿轮型自动传动和定位系统的压钻结构将钻压合于爪链上。本实施例的电机以旋转1140°为一个工作单位间歇启动，通过进给齿轮332循环完成链条的进给和定位，其操作简单、快捷、安全和高效。应当说明，实际使用时，可以根据导向槽上相邻缺口的间距，即进给齿轮332的大小、相邻进给齿轮332的间距等，设置电机9旋转的工作单位，以实现链条的进给和精准定位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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