一种可调节多轴位置的精雕机的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种可调节多轴位置的精雕机。

背景技术：

雕铣机是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床，它的床身部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高速度、高刚度、高吸震性能、低摩擦自润滑性能等，其中高刚度、高吸震性能是雕铣机实现高精度、高速度的基础保证。现有技术的雕铣机床包括底座、x轴运动机构、y轴运动机构、z轴运动机构、立柱、横梁、工作台、电主轴和电气控制装置。然而，由于底座一般设置为平的，在加工时产生的碎屑就会积留在底座上，清洗不方便。

在公开号为cn201997769u的一种雕铣机，包括底座、x轴运动机构、y轴运动机构、z轴运动机构、横梁立柱、十字滑座、z轴滑板、工作台、电主轴和电气控制装置，其中，横梁立柱设置在底座上，十字滑座活动设置在横梁立柱上，z轴滑板设置在十字滑座上，底座的表面为斜面，由于底座的表面为斜面，在加工时产生的碎屑会顺着斜面往下滑落，不会积留在底座上，清洗非常方便，但是上述雕铣机在加工时每次只能放一块板材，加工完后取下，再换上新的板材进行加工，无法一次性加工多个板材，工作速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种可调节多轴位置的精雕机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节多轴位置的精雕机，包括底座、工作台、龙门支架和连接柱，所述底座的上方通过连接座与工作台连接，所述连接座内设有用于带动工作台前后移动的第一调节机构，所述龙门支架固定在底座的上表面，且工作台位于龙门支架内，所述连接柱连接在龙门支架的一侧，所述龙门支架内设有用于带动连接柱左右移动的第二调节机构，所述连接柱远离龙门支架的一侧设有连接板，所述连接柱内设有用于带动连接板上下移动的第三调节机构，所述连接板内开设有转动空腔，所述转动空腔内转动有螺纹杆，所述转动空腔的一侧与连接板之间导通有连接槽，所述螺纹杆上螺纹连接有若干移动块，若干所述移动块的一侧均设有连接块，若干所述连接块均穿过连接槽并连接有主轴夹座，所述主轴夹座内卡入有电主轴，所述主轴夹座的两侧均设有用于锁紧主轴夹座的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，在连接板上安装若干个主轴夹座，且在主轴夹座内卡入电主轴，并且在工作台上铺设若干组工件，使得多个电主轴可以同时加工工件，提高工作效率，且通过螺纹杆、移动块、连接块和主轴夹座的配合，通过转动螺纹杆，带动移动块向左或向右移动，并通过连接块同步带动主轴夹座的移动，从而调节主轴夹座的位置，方便根据不同大小的工件时，调节主轴夹座内的电主轴之间的距离，使得设备可以适应不同大小的工件。

本实用新型进一步设置为：所述转动空腔的截面呈圆状，所述移动块的截面呈圆环状，所述移动块的外表面与转动空腔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，使得移动块在螺纹杆上移动时，移动块是贴合转动空腔内壁，保障若干个主轴夹座保持统一高度，保证主轴夹座内的电主轴加工一批工件的尺寸相同。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的上下两表面与连接槽的上下两侧面贴合。

通过采用上述技术方案，使得连接块贴合在连接槽内壁的移动过程中，当螺纹杆通过移动块、连接块带动主轴夹座移动后，由于连接块贴合在连接槽内壁的移动，避免出现主轴夹座角度的转动，使得电主轴始终垂直于工作台。

本实用新型进一步设置为：所述转动空腔的左侧与连接板导通，所述螺纹杆贯穿右侧的连接板并连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，在连接板的一侧与转动空腔导通，方便添加或拆卸主轴夹座，且在连接板的另一侧螺纹杆贯穿连接板并套接旋钮，方便通过转动旋钮带动螺纹杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括锁紧螺钉和固定块，所述固定块固定于主轴夹座的两侧，且锁紧螺钉穿过固定块后抵住连接板。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺钉和固定块的配合，当主轴夹座移动到合适位置后，在固定块上转入锁紧螺钉，并使锁紧螺钉与连接板抵住，从而固定主轴夹座，防止电主轴加工时主轴夹座的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构均包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，三个所述滑动块分别与工作台、连接柱和连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动丝杆，从而带动丝杆上的滑动块移动，从而带动与滑动块连接的工作台或连接柱或连接板移动，且通过控制三个不同的伺服电机，可以控制三个不同的运动方向。

本实用新型进一步设置为：所述龙门支架上设有用于遮挡第二调节机构的第一风琴防护罩，所述连接柱上设有用于遮挡第三调节机构的第二风琴防护罩。

通过采用上述技术方案，设置第一风琴防护罩，可以避免龙门支架内第二调节机构被外部的粉尘污染，且起到遮挡的美观性，同理，第二风琴防护罩，可以避免连接柱内第三调节机构被外部的粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面且位于连接座的外侧设有挡板，所述工作台与连接座之间设有机床护罩。

通过采用上述技术方案，设置挡板，在加工工件时，防止铁屑等杂物的飞溅到地上，起到收集的效果，设置机床护罩，防止铁屑等杂物落入连接座内，保护连接座内第一调节机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在连接板上安装若干个主轴夹座，且在主轴夹座内卡入电主轴，并且在工作台上铺设若干组工件，使得多个电主轴可以同时加工工件，提高工作效率，且通过螺纹杆、移动块、连接块和主轴夹座的配合，通过转动螺纹杆，带动移动块向左或向右移动，并通过连接块同步带动主轴夹座的移动，从而调节主轴夹座的位置，方便根据不同大小的工件时，调节主轴夹座内的电主轴之间的距离，使得设备可以适应不同大小的工件。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节多轴位置的精雕机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节多轴位置的精雕机的右侧剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图1中b处放大图。

附图标记：1、底座；2、工作台；3、龙门支架；4、连接柱；5、连接座；6、连接板；7、转动空腔；8、螺纹杆；9、连接槽；10、移动块；11、主轴夹座；12、电主轴；13、连接块；14、旋钮；15、锁紧螺钉；16、固定块；17、伺服电机；18、丝杆；19、滑动块；20、第一风琴防护罩；21、第二风琴防护罩；22、挡板；23、机床护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种可调节多轴位置的精雕机，在底座1的上表面焊接焊接挡板22，且在挡板22内焊接连接座5和龙门支架3，在连接座5内安装第一调节机构，在连接座5的上方滑动连接工作台2，工作台2的两端与连接座5的两端之间均安装机床护罩23，且工作台2与第一调节机构连接，在龙门支架3顶部的一侧铣出缺口，并在缺口内安装第二调节机构，第二调节机构与连接柱4固定连接，在龙门支架3缺口处安装第一风琴防护罩20，在连接柱4的一侧铣出缺口，并在缺口内安装第三调节机构，第三调节机构与连接板6固定，在连接柱4的缺口处安装第二风琴防护罩21，第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构均由伺服电机17、丝杆18和滑动块19组成，伺服电机17的输出端连接丝杆18，丝杆18上螺纹连接滑动块19，三个滑动块19分别与工作台2、连接柱4和连接板6固定连接，在连接板6的左侧铣出转动空腔7，且转动空腔7并未打通，在连接板6的右侧贯穿连接螺纹杆8，且螺纹杆8位于转动空腔7内，位于连接板6右侧的螺纹杆8上套接旋钮14，转动空腔7与连接板6之间铣出连接槽9，在主轴夹座11的一侧焊接连接块13，连接块13远离主轴夹座11的一侧焊接移动块10，移动块10内铣出内螺纹，把若干个移动块10从连接板6的左侧转入螺纹杆8上，最后在主轴夹座11内卡入电主轴12，并通过固定块16上的锁紧螺钉15固定主轴夹座11。

使用时，首先根据加工大小不同的工件，在工作台2上铺设相应的组数，并记录每组之间的距离，然后在连接板6的左侧放入移动块10，使得移动块10螺纹连接在螺纹杆8上，连接块13滑动连接在连接槽9内，主轴夹座11位于连接板6的正面且垂直于工作台2，转动旋钮14，使得主轴夹座11向右移动，当移动到记录每组之间的距离后，安装一个主轴夹座11，使得工作台2上有几组工件有安装几个主轴夹座11(当相邻组工件的距离小于主轴夹座11的宽度时，两组工件配合一个主轴夹座11)，安装好主轴夹座11后，在主轴夹座11内卡入电主轴12，并拧紧主轴夹座11两侧的固定块16上的锁紧螺钉15，使得主轴夹座11被固定，在电主轴12的底部安装对应的刀具，启动电主轴12，并控制第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构，对工作台2上的工件进行加工，启动第一调节机构上的伺服电机17，丝杆18转动通过滑动块19带动工作台2前后移动，启动第二调节机构上的伺服电机17，丝杆18转动通过滑动块19带动连接柱4左右移动，启动第三调节机构上的伺服电机17，丝杆18转动通过滑动块19带动连接板6上下移动，若干个电主轴12可以同时对若干组板材进行加工，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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