一种家具生产用雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备的技术领域，具体涉及一种家具生产用雕刻机。

背景技术：

雕刻，是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状。服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子。在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中。但是雕刻过程中，雕刻艺人与工件的距离很近，容易吸入雕刻产生的粉尘等，对雕刻艺人的身体健康产生严重威胁；随着科学技术的发展，自动进行雕刻的雕刻机已经被研发出来，但是现有的雕刻机不能对雕刻产生的碎屑进行清理，而雕刻机上的雕刻刀片大多比较精细和小巧，容易受碎屑的影响而导致雕刻质量降低，对雕刻刀的磨损也会更大，甚至可能出现雕刻刀断裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种家具生产用雕刻机，以解决现有技术的雕刻机无法及时自动对碎屑进行清理的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种家具生产用雕刻机，包括雕刻机本体，雕刻机本体上转动设有雕刻刀，雕刻机本体上还固定设有吹风导管，吹风导管位于雕刻刀的一侧，且吹风导管的出口端朝向雕刻刀设置；吹风导管的另一端连通有鼓风机构。

本方案的原理及优点是：1)使用本方案时，启动鼓风机构，使鼓风机构在吹风导管内产生单向气流，从而实现将工件上的碎屑吹走的目的，所以本方案能自动对碎屑进行清理，使工作环境保持整洁；

2)本方案可以一边雕刻一边对工件进行清洁，使工件表面始终保持干净的环境，从而使雕刻刀能持续性工作，相比于雕刻一段时间后停止雕刻并对工件进行清理的操作方式，本方案能大幅度减少雕刻工时，使雕刻效率得以提高；

3)本方案的吹风导管向雕刻刀的方向吹风，还能加速雕刻刀附近的热传递效率，避免了雕刻刀长时间运转导致的雕刻刀发热的情况，有利于减小雕刻刀的运行磨损，使雕刻刀能长时间运行。

优选的，作为一种改进，鼓风机构包括密封腔、活塞和往复丝杠，吹风导管与密封腔连通；活塞滑动连接在密封腔内，活塞上连通有单向阀；往复丝杠转动连接在密封腔内，往复丝杠上滑动连接有滑块，滑块与活塞固定。

本方案通过往复丝杠带动滑块做往复运动，进而带动活塞在密封腔内做往复运动，从而实现在吹风导管处形成高速气流的目的。

优选的，作为一种改进，还包括用于安装雕刻机本体的机床，机床上沿长度方向滑动设有支架，支架上固定设有横梁，横梁位于工作台的上侧，雕刻机本体滑动连接在横梁上。

本方案通过支架与机床的相对滑动，以及雕刻机本体与横梁的相对滑动，使雕刻机本体能朝多个方向运动，从而使用户能根据需要对雕刻机本体的位置进行调节。

优选的，作为一种改进，机床上还固定设有用于固定工件的夹紧装置，夹紧装置包括第一伸缩杆和夹紧块，第一伸缩杆的一端与机床固定，第一伸缩杆的另一端与夹紧块固定。

本方案能对工件进行定位和固定，使工件保持相对稳定状态，从而使雕刻工作进行更顺利。

优选的，作为一种改进，还包括用于安装雕刻机本体的机床，机床上固定设有工作台，工作台上设有通孔；机床上还设有收集槽，收集槽位于通孔的正下方，且收集槽与通孔相连通。

本方案的收集槽能对雕刻产生的碎屑进行统一收集，工作台面保持干净整洁。

优选的，作为一种改进，收集槽与密封腔连通，活塞将密封腔分隔成第一密封空间和第二密封空间，收集槽与第一密封空间连通，吹风导管与第二密封空间连通，所述单向阀用于使气体只能从第一密封空间流向第二密封空间。

本方案将收集槽与密封腔连通，使密封腔内产生的负压能作用到通孔上，将通孔附近的碎屑都吸附到收集槽内进行统一收集，避免了细小的碎屑或粉尘等，因设备的运行振动等原因而漂浮在空气中，导致空气中微粒的含量和密度较大的情况，从而改善了空气环境。

优选的，作为一种改进，收集槽上设有负压孔，第一密封空间通过负压孔与收集槽连通；负压孔上固定设有用于避免废屑进入第一密封空间的过滤网。

本方案能对进入第一密封空间的空气进行过滤，使设备的内部保持整洁，延长了设备的使用寿命。

优选的，作为一种改进，负压孔位于靠近收集槽上端面的位置。

本方案能缓解负压孔处产生负压时，将收集槽内的碎屑吸到负压孔处导致负压孔堵塞的情况。

优选的，作为一种改进，收集槽上设有清洁孔，清洁孔上设有阀板。

本方案使用户能打开收集槽，对收集槽内的碎屑和粉尘进行统一处理，使设备能长期进行使用。

优选的，作为一种改进，支架上设有用于调节横梁高度的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与支架固定，第二伸缩杆的另一端与横梁固定。

本方案能加工具有不同高度起伏的立体形状，使雕刻形成的图案更多样化，且更生动形象。

附图说明

图1为本实用新型一种家具生产用雕刻机实施例一的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的右视剖视图，主要示出了密封腔的内部结构。

图3为图2的局部放大图。

图4为图3的使用状态图，示出了滑块向上运动到靠近往复丝杠上端的状态。

图5为本实用新型实施例二的三维结构示意图。

图6为图5沿a-a方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：雕刻机本体1、机床2、支架3、横梁4、第一伸缩杆5、夹紧块6、驱动电机7、雕刻刀8、吹风导管9、活塞10、往复丝杠11、第一密封空间12、第二密封空间13、单向阀14、滑块15、螺旋槽16、连接杆17、出气口18、第二伸缩杆19、工作台20、通孔21、收集槽22、负压孔23、软管24、过滤网25。

实施例一

如附图1所示：一种家具生产用雕刻机，包括雕刻机本体1和用于安装雕刻机本体1的机床2，机床2上通过螺栓固定有第一导轨，第一导轨沿机床2的长度方向设置，机床2通过第一导轨滑动连接有支架3，支架3的上端焊接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的上端焊接有横梁4，此处以设有两个支架3为例，两个支架3分别位于机床2的左、右两端，两个支架3的上端均焊接有第二伸缩杆19，两个第二伸缩杆19均与横梁4卡接固定，横梁4位于机床2的上侧，雕刻机本体1通过导轨与横梁4滑动连接，且雕刻机本体1沿横梁4的长度方向滑动连接在横梁4上。机床2上还固定设有用于固定工件的夹紧装置，此处以设置两个夹紧装置为例进行说明，两个夹紧装置的结构相同，且两个夹紧装置相互镜像设置，夹紧装置包括第一伸缩杆5和夹紧块6，第一伸缩杆5的一端与机床2焊接固定，第一伸缩杆5的另一端与夹紧块6卡接固定。

如图2、图3所示，雕刻机本体1上通过螺栓固定连接有驱动电机7，此处驱动电机7选用双轴电机，驱动电机7下端的输出轴上固定卡接有雕刻刀8；雕刻机本体1上还固定焊接有吹风导管9，吹风导管9位于雕刻刀8的右侧，且吹风导管9的出口端朝向雕刻刀8设置；吹风导管9的上端连通有鼓风机构，如图3所示，鼓风机构包括密封腔、活塞10和往复丝杠11，活塞10通过竖直设置的滑槽滑动连接在密封腔内，活塞10将密封腔分隔成第一密封空间12和第二密封空间13，此处为方便说明，将位于上侧的命名为第一密封空间12，将位于下侧的命名为第二密封空间13，吹风导管9与第二密封空间13连通，吹风导管9上连通有用于使气体只能从第二密封空间13流向外界的单向阀，活塞10上连通有用于使气体只能从第一密封空间12流向第二密封空间13的单向阀14，第一密封空间12的顶部设有用于与外界连通的出气口18。驱动电机7位于活塞10的下侧，驱动电机7上端的输出轴与往复丝杠11固定卡接，往复丝杠11上滑动连接有滑块15，滑块15上设有圆孔，圆孔的内径大于往复丝杠11的外径，且圆孔的内周壁上一体成型有用于与螺旋槽16配合的凸块。滑块15的上端焊接有连接杆17，连接杆17的上端与活塞10焊接固定。

具体实施过程如下：首先，将需要雕刻的工件放在两个夹紧机构之间，调整夹紧机构的第一伸缩杆5长度，对工件进行定位和固定；然后通过第二伸缩杆19调节雕刻刀8的竖直高度，通过沿机床2的长度方向滑动支架3，结合沿横梁4的长度方向滑动雕刻机本体1，对雕刻刀8的水平位置进行调节，从而实现了对雕刻刀8与工件的相对位置的控制；然后启动驱动电机7，即可带动雕刻刀8开始雕刻。

驱动电机7带动雕刻刀8运行时，还能带动往复丝杠11转动，往复丝杠11转动带动滑块15在竖直方向往复运动，滑块15带动连接杆17和活塞10一起在竖直方向往复运动，当滑块15带动活塞10向下移动时，如图3所示，会将第二密封空间13内的空气向外挤压并通过吹风导管9吹向雕刻刀8；当滑块15带动活塞10向上移动时，如图4所示，会将外界的空气吸入第二密封空间13内，以备下次使用，从而使得本装置能往复多次使用，使雕刻期间，吹风导管9能规律性地向雕刻刀8的位置吹风，对雕刻刀8正在雕刻的部位进行清洁，从而避免了雕刻产生的碎屑对雕刻刀8造成负向影响的情况；本方案可以一边雕刻一边对工件进行清洁，使工件表面始终保持干净的环境，从而使雕刻刀8能持续性工作，相比于雕刻一段时间后停止雕刻并对工件进行清理的操作方式，本方案能大幅度减少雕刻工时，使雕刻效率得以提高；本方案的吹风导管9向雕刻刀8的方向吹风，还能加速雕刻刀8附近的散热效率，避免了雕刻刀8长时间运转导致的雕刻刀8发热的情况，有利于减小雕刻刀8的运行磨损，使雕刻刀8能长时间运行。因为吹风导管9将碎屑吹开后，部分粉尘会出现上扬的情况，而本方案利用两个单向阀14限制气体的流动方向，使活塞10向上运动在第二密封空间13内产生负压时，经由出气口18吸入的是雕刻刀8本体上侧的空气，其中的粉尘含量会大幅度少于雕刻刀8下侧的粉尘含量，所以本方案能缓解将上扬的粉尘吸入第二密封空间13的情况，提高了本方案的使用寿命。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别在于机床2上固定设有工作台20，工作台20上设有通孔21，图5中示出了线性阵列分布的十五个通孔21作为示例，具体实施过程中，可以对通孔21的数量、孔径和分布方式进行适应性调整；通孔21位于夹紧机构的左侧，使雕刻刀8对工件进行雕刻时，吹风导管9的出口端朝向通孔21所在的位置；机床2上还设有收集槽22，收集槽22位于通孔21的正下方，收集槽22与通孔21相连通，且工作台20的下表面与收集槽22的上端面密封固定，具体是工作台20和收集槽22之间设有密封胶圈。如图6所示，收集槽22的左侧壁上设有负压孔23，负压孔23位于靠近收集槽22上端面的位置，负压孔23上连通有软管24，软管24的另一端与出气口18相连通；负压孔23上胶粘固定有用于避免废屑进入第一密封空间12的过滤网25。收集槽22上设有清洁孔(图中未示出)，清洁孔上设有阀板。

具体实施时，基本与实施例一相同，将工件固定在通孔21和夹紧机构之间的位置，进行雕刻；雕刻期间，当滑块15带动活塞10向下移动时，会将第二密封空间13内的空气向外挤压并通过吹风导管9吹向雕刻刀8，对雕刻刀8正在雕刻的部位进行清洁，将雕刻的碎屑吹到工作台20上，正对通孔21落下的碎屑直接通过通孔21落入收集槽22内统一进行收集；当滑块15带动活塞10向上移动时，会在第二密封空间13内形成负压，第二密封空间13的负压经由第一密封空间12、出气口18和软管24而将收集槽22内的空气吸入第一密封空间12中，从而在收集槽22内形成负压；收集槽22会通过通孔21吸收外界的空气，从而在通孔21处形成负压，所以工作台20上侧飞扬的碎屑或粉尘会通过通孔21被吸入收集槽22内，进一步保障了工作环境。而过滤网25能避免收集槽22内的碎屑被吸入软管24或第一密封空间12的情况，从而避免了堵塞的情况，使设备的运行更稳定，使用寿命更长。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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