一种雕刻机自动压料结构的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种雕刻机自动压料结构。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。

雕刻机在正常工作进料输送的时候，材料会高低不平，经常因为材料的不平，而导致雕刻精准度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种雕刻机自动压料结构，达到在进料口有双轴进行对材料压紧，从而保证材料平整，达到提高雕刻精准度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机自动压料结构，包括工作平台，所述工作平台的一侧设置有雕刻机主轴系统，所述雕刻机主轴系统的两侧均固定连接有气缸支架，所述气缸支架的一侧固定连接有压料气缸，所述压料气缸的底部固定连接旋转轴，所述旋转轴的一侧铰接有压辊支架，所述压辊支架的两侧均固定连接有压辊，所述压辊支架的顶部固定连接有复位弹簧，所述压辊的外表面固定连接有pu软压圈。

优选的，所述雕刻机主轴系统包括雕刻机主轴系统支架和雕刻机主轴系统本体，所述雕刻机主轴系统支架的底部两侧与工作平台固定连接，所述雕刻机主轴系统支架的顶部左右两侧与气缸支架固定连接，所述雕刻机主轴系统本体位于工作平台的正上方。

优选的，所述气缸支架包括l形连接片和l形安装块，所述l形安装块的数量为两个，所述l形连接片和l形安装块上均开设有螺栓孔，所述l形连接片远离雕刻机主轴系统支架的一侧的顶部和底部均通过固定螺栓与两个l形安装块固定连接，两个所述l形安装块的一侧通过固定螺栓与压料气缸固定连接。

优选的，所述压辊支架包括两个连接架，所述连接架包括压辊连接部、弹簧连接部和旋转轴连接部，两个连接架均通过旋转轴连接部与旋转轴固定连接，两个连接架的弹簧连接部相对的一侧分别与复位弹簧的两端固定连接。

优选的，所述压辊贯穿pu软压圈，且压辊的外表面与pu软压圈的内壁固定连接，所述pu软压圈的数量为二十个，二十个pu软压圈平均分为两组，两组pu软压圈等距离分布在两个压辊上。

优选的，所述所述压辊的底部与工作平台的顶部的距离小于五厘米。

本实用新型提供了一种雕刻机自动压料结构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在压料气缸的底部安装旋转轴，在旋转轴的一侧铰接压辊支架，再在压辊支架的一端固定连接压辊，并且在压辊的外表面固定pu软压圈，使得雕刻机在正常工作，进料出料的时候，一些不平整的材料被pu软压圈挤压平整，从而达到了保证材料平整，提高雕刻精确度的目的。

(2)、本实用新型通过压料气缸给压辊施加下压的力度，从而达到自动挤压材料的目的，且通过在压辊支架的顶部设置复位弹簧，能够便于材料在传输过程中轻松穿过压辊的下方；采用pu软压圈，避免压坏材料；通过l形连接片和l形安装块将压料气缸安装，达到便于拆卸维修的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸支架和压辊支架结构示意图。

图中：1工作平台、2雕刻机主轴系统、21雕刻机主轴系统支架、22雕刻机主轴系统本体、3气缸支架、31l形连接片、32l形安装块、33螺栓孔、4压料气缸、5旋转轴、6压辊支架、61连接架、611压辊连接部、612弹簧连接部、613旋转轴连接部、7压辊、8复位弹簧、9pu软压圈。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种雕刻机自动压料结构，包括工作平台1，工作平台1的一侧设置有雕刻机主轴系统2，雕刻机主轴系统2的两侧均固定连接有气缸支架3，气缸支架3的一侧固定连接有压料气缸4，压料气缸4的底部固定连接旋转轴5，旋转轴5的一侧铰接有压辊支架6，压辊支架6的两侧均固定连接有压辊7，压辊支架6的顶部固定连接有复位弹簧8，压辊7的外表面固定连接有pu软压圈9，雕刻机主轴系统2包括雕刻机主轴系统支架21和雕刻机主轴系统本体22，雕刻机主轴系统支架21的底部两侧与工作平台1固定连接，雕刻机主轴系统支架21的顶部左右两侧与气缸支架3固定连接，雕刻机主轴系统本体22位于工作平台1的正上方，工作时，被雕刻材料从工作平台1的一侧上料，然后穿过雕刻机主轴系统本体2的下方时被雕刻，然后从工作平台1的另一侧出料，气缸支架3包括l形连接片31和l形安装块32，l形安装块32的数量为两个，l形连接片31和l形安装块32上均开设有螺栓孔33，l形连接片31远离雕刻机主轴系统支架21的一侧的顶部和底部均通过固定螺栓与两个l形安装块32固定连接，两个l形安装块32的一侧通过固定螺栓与压料气缸4固定连接，压辊支架6包括两个连接架61，连接架61包括压辊连接部611、弹簧连接部612和旋转轴连接部613，两个连接架61均通过旋转轴连接部613与旋转轴5固定连接，两个连接架61的弹簧连接部612相对的一侧分别与复位弹簧8的两端固定连接，压辊7贯穿pu软压圈9，且压辊7的外表面与pu软压圈9的内壁固定连接，pu软压圈9为由聚氨酯材料制作而成，采用软质使得可以在不压坏雕刻材料的前提下，对不平整的材料进行压紧，pu软压圈9的数量为二十个，二十个pu软压圈9平均分为两组，两组pu软压圈9等距离分布在两个压辊7上，pu软压圈9的数量也可以大于二十个，两个压辊7的底部与工作平台1的顶部的距离小于五厘米，没有材料时，压辊7始终接触台面，有材料时，压辊7始终压紧材料，压辊7的数量也可以大于两个，使得排列更紧密，压紧频率更大。

在使用时，将需要雕刻的材料放置在工作平台1上，再打开雕刻机主轴系统，工作平台1带动材料移动输料，启动压料气缸4，材料在工作平台1的传送下穿过压辊7下方，复位弹簧8使得材料便于穿过压辊7下方，压料气缸4伸长，可以给压辊7施加下压的力度，便于压紧材料，因此，没有材料时，压辊7始终接触台面，有材料时，压辊7始终压紧材料。

综上可得，本实用新型通过在压料气缸4的底部安装旋转轴5，在旋转轴5的一侧铰接压辊支架6，再在压辊支架6的一端固定连接压辊7，并且在压辊7的外表面固定pu软压圈9，使得雕刻机在正常工作，进料出料的时候，一些不平整的材料被pu软压圈9挤压平整，从而达到了保证材料平整，提高雕刻精确度的目的；本实用新型通过压料气缸4给压辊7施加下压的力度，从而达到自动挤压材料的目的，且通过在压辊支架6的顶部设置复位弹簧8，能够便于材料在传输过程中轻松穿过压辊7的下方；采用pu软压圈9，避免压坏材料，通过l形连接片31和l形安装块32将压料气缸4安装，达到便于拆卸维修的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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