一种四轴联动精雕机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机械领域，具体来说，涉及一种四轴联动精雕机。

背景技术：

随着人们对雕刻艺术的追求，对雕刻机的要求也越来越严格，针对一些大型板件的雕刻一直比较困难，手工雕刻又费时费力，机械雕刻其稳定性不足，无法进行精细化和复杂化的雕刻。随着数控雕刻技术的发展，数控雕刻机的应用日益广泛，它已经被应用到家具行业、建筑建材、金属加工等行业。

通常的精雕机在工作时会产生碎屑，碎屑不能长时间留在机台上，需要及时清掉。以前的精雕机没有排掉碎屑的装置，在工作一段时间后需要停机，需要专门设置一定的时间进行人工清理之后再继续工作。现需要一种方便的带有排屑装置的精雕机。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了四轴联动精雕机，具备清理加工中产生的废液和废屑且可以避免杂物进入排屑管道的优点，进而解决精雕机在工作时会产生碎屑，碎屑不能长时间留在机台上，需要及时清掉的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理加工中产生的废液和废屑且可以避免杂物进入排屑管道的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种四轴联动精雕机，包括机身，所述机身的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有滑轨，所述滑轨的顶端设置有滑板，所述滑板的顶端一侧设置有卡盘，所述滑板的顶端的另一侧设置有尾座，所述工作台的顶端且在所述滑板一侧设置有液压缸一，所述液压缸一的输出轴与所述卡盘一侧连接，所述工作台的顶端设置有龙门架，所述龙门架的顶端设置有x轴滚珠丝杠副，所述x轴滚珠丝杠副的一端设置有与之连接的电机一，所述x轴滚珠丝杠副的中间设置有滑板一，所述x轴滚珠丝杠副的底端设置有与所述滑板一相配合的滑轨一，所述滑板一的内部设置有滑轨二，所述滑轨二上设置有滑板二，所述滑轨二之间设置有z轴滚珠丝杠副，所述z轴滚珠丝杠副的顶端设置有与之连接的电机二，所述滑板二的底端设置有主轴，所述工作台的表面上设置有若干排屑孔，所述排屑孔的底端设置有排屑装置；

其中，所述排屑装置包括设置在所述工作台底端的支架，所述支架内部设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有滑槽，所述滑槽上设置有若干滑块一，所述滑块一之间通过连杆连接，所述滑块一的顶端设置有滑面，所述支架的一侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出轴与所述滑块一的侧壁连接，所述支架的顶端设置有斜板，所述斜板的顶端设置有管道一，所述管道一的顶端设置有若干管道二，所述管道二的顶端设置有与所述排屑孔相配合的堵头，所述堵头的底端设置有滑杆，所述滑杆贯穿所述管道一及斜板至所述支架内部，所述滑杆的底端设置有与所述滑面相配合的滑块二，所述支架内部且在所述滑杆的上套设有弹簧，所述机身的一侧且在所述管道一的底端设置有储屑箱，所述储屑箱内部设置有滤网，所述机身另一侧设置有控制台。

进一步的，为了减少滑块二的摩擦，进而有利于增加设备的使用寿命，所述滑面上设置有润滑层。

进一步的，为了可以加快废屑进入储屑箱内，避免管道一内积累废屑，所述管道一内远离所述储屑箱的一端设置有风机。

进一步的，为了能够方便的移动控制台，进而有利于安装调试控制台，所述控制台的底端设置有万向轮。

进一步的，为了降低设备的振动幅度，增加设备的使用寿命，所述机身的底端设置有若干脚垫。

进一步的，为了在加工时提供降温、润滑的功能，所述主轴一侧设置有切削液箱，所述切削液箱的底端设置有管道三。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了四轴联动精雕机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置排屑孔、管道一、管道二等，从而可以将加工中产生的废液和废屑从工作台上清理干净，避免废屑积累过多，影响精雕机加工产品。通过设置液压缸二、堵头、滑杆等，从而在清理废屑完毕后能够堵住排屑孔，防止工作用品误落入管道一中，造成工作的麻烦。通过设置有储屑箱、滤网，从而将废屑和废水分离，有利于后续的分类处理。

(2)、通过滑面上设置有润滑层，从而减少滑块二的摩擦，有利于增加设备的使用寿命。通过管道一内远离所述储屑箱的一端设置有风机，从而可以加快废屑进入储屑箱内，避免管道一内积累废屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的四轴联动精雕机的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的四轴联动精雕机的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的四轴联动精雕机的排屑装置的结构示意图；

图4是图3的a处的局部放大图。

图中：

1、机身；2、工作台；3、滑轨；4、滑板；5、卡盘；6、尾座；7、液压缸一；8、龙门架；9、x轴滚珠丝杠副；10、电机一；11、滑板一；12、滑轨一；13、滑轨二；14、滑板二；15、z轴滚珠丝杠副；16、电机二；17、主轴；18、排屑孔；19、排屑装置；20、支架；21、支撑板；22、滑槽；23、滑块一；24、连杆；25、滑面；26、液压缸二；27、斜板；28、管道一；29、管道二；30、堵头；31、滑杆；32、滑块二；33、弹簧；34、储屑箱；35、滤网；36、控制台；37、风机；38、万向轮；39、脚垫；40、切削液箱；41、管道三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种四轴联动精雕机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的四轴联动精雕机，包括机身1，所述机身1的顶端设置有工作台2，所述工作台2的顶端设置有滑轨3，所述滑轨3的顶端设置有滑板4，所述滑板4的顶端一侧设置有卡盘5，所述滑板4的顶端的另一侧设置有尾座6，所述工作台2的顶端且在所述滑板4一侧设置有液压缸一7，所述液压缸一7的输出轴与所述卡盘5一侧连接，所述工作台2的顶端设置有龙门架8，所述龙门架8的顶端设置有x轴滚珠丝杠副9，所述x轴滚珠丝杠副9的一端设置有与之连接的电机一10，所述x轴滚珠丝杠副9的中间设置有滑板一11，所述x轴滚珠丝杠副9的底端设置有与所述滑板一11相配合的滑轨一12，所述滑板一11的内部设置有滑轨二13，所述滑轨二13上设置有滑板二14，所述滑轨二13之间设置有z轴滚珠丝杠副15，所述z轴滚珠丝杠副15的顶端设置有与之连接的电机二16，所述滑板二14的底端设置有主轴17，所述工作台2的表面上设置有若干排屑孔18，所述排屑孔的底端设置有排屑装置19；

其中，所述排屑装置19包括设置在所述工作台2底端的支架20，所述支架20内部设置有支撑板21，所述支撑板21的顶端设置有滑槽22，所述滑槽22上设置有若干滑块一23，所述滑块一23之间通过连杆24连接，所述滑块一23的顶端设置有滑面25，所述支架20的一侧设置有液压缸二26，所述液压缸二26的输出轴与所述滑块一23的侧壁连接，所述支架20的顶端设置有斜板27，所述斜板27的顶端设置有管道一28，所述管道一28的顶端设置有若干管道二29，所述管道二29的顶端设置有与所述排屑孔18相配合的堵头30，所述堵头30的底端设置有滑杆31，所述滑杆31贯穿所述管道一28及斜板27至所述支架20内部，所述滑杆31的底端设置有与所述滑面25相配合的滑块二32，所述支架20内部且在所述滑杆31的上套设有弹簧33，所述机身1的一侧且在所述管道一28的底端设置有储屑箱34，所述储屑箱34内部设置有滤网35，所述机身1另一侧设置有控制台36。

借助于上述方案，本实用新型可以方便的清理加工中产生的废液和废屑且可以避免工作用品进入排屑管道。

在一个实施例中，对于上述滑面25来说，通过所述滑面25上设置有润滑层，从而减少滑块二32的摩擦，进而有利于增加设备的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述管道一28来说，通过在所述管道一28内远离所述储屑箱34的一端设置有风机37，从而可以加快废屑进入储屑箱34内，避免管道一28内积累废屑。

在一个实施例中，对于上述控制台36来说，通过在所述控制台36的底端设置有万向轮38，从而能够方便的移动控制台，进而有利于安装调试控制台36。

在一个实施例中，对于上述机身1来说，通过在所述机身1的底端设置有若干脚垫39，从而降低设备的振动幅度，增加设备的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述主轴17来说，通过在所述主轴17一侧设置有切削液箱40，所述切削液箱40的底端设置有管道三41，从而在加工时提供降温、润滑的功能。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，精雕机在加工后产生的金属屑和废水堆积在工作台2上，通过启动液压缸二26带动滑块一23在滑槽22内滑动，滑块二32在弹簧33的作用下，沿滑面25向下运动，此时堵头30同时向下运动至管道一28内，通过气枪将金属屑和废水吹进排屑孔18内，沿着管道二29和管道一28至储屑箱34内，完成排屑的作用，滤网35将水和屑分离，在处理完之后，液压缸二26返回原来位置，上述其他部件做相反运动，堵头30堵住排屑孔18。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置排屑孔18、管道一28、管道二29等，从而可以将加工中产生的废液和废屑从工作台2上清理干净，避免废屑积累过多，影响精雕机加工产品。通过设置液压缸二26、堵头30、滑杆31等，从而在清理废屑完毕后能够堵住排屑孔18，防止工作用品误落入管道一28中，造成工作的麻烦。通过设置有储屑箱34、滤网35，从而将废屑和废水分离，有利于后续的分类处理。

此外，通过所述滑面25上设置有润滑层，从而减少滑块二32的摩擦，进而有利于增加设备的使用寿命。通过在所述管道一28内远离所述储屑箱34的一端设置有风机37，从而可以加快废屑进入储屑箱34内，避免管道一28内积累废屑。通过在所述控制台36的底端设置有万向轮38，从而能够方便的移动控制台，进而有利于安装调试控制台36。通过在所述机身1的底端设置有若干脚垫39，从而降低设备的振动幅度，增加设备的使用寿命。通过在所述主轴17一侧设置有切削液箱40，所述切削液箱40的底端设置有管道三41，从而在加工时提供降温、润滑的功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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