蜡染设备及蜡染笔的制作方法

本发明涉及蜡染结构技术领域，特别是涉及蜡染设备及蜡染笔。

背景技术：

蜡染是我国西南少数民族地区古老而独特的手工绘染艺术。传统的蜡染过程，一般需要先将蜡融化，利用蜡刀蘸取融化的蜡进行图案的绘制。然而，利用传统的蜡刀绘制图案的过程中，不仅需要反复蘸取液态的蜡，且液态蜡容易凝固，进而导致影响绘制的效果，导致蜡染操作难度大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高蜡染过程中绘制的效率的蜡染设备及蜡染笔。

一种蜡染笔，所述蜡染笔包括：

笔身，所述笔身上形成有容纳腔，所述笔身上还开设有放入口及与所述放入口间隔设置的出料口，所述放入口与所述出料口均与所述容纳腔相连通；所述容纳腔连通有排气结构，所述排气结构的排气量可调节；

加热件，所述加热件设置于所述笔身上；及

笔塞，所述笔塞可拆卸地设置于所述放入口内。

在其中一个实施例中，所述排气结构为排气孔，排气孔开设于所述笔塞上，所述排气孔能够与所述容纳腔相连通，且所述排气孔横截面的面积可调节。

在其中一个实施例中，所述笔塞包括第一塞体及第二塞体，所述第一塞体可转动地设置于所述第二塞体上，且所述第二塞体位于所述第一塞体朝向所述笔身的一侧，所述第一塞体上开设有第一连通孔，所述第二塞体上开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述容纳腔相连通，所述第一连通孔的轴线与所述第一塞体的转动轴线间隔设置，所述第二连通孔的轴线与所述第一塞体的转动轴线间隔设置，所述第一塞体相对于所述第二塞体转动以使所述第一连通孔与第二连通孔相连通，所述第一连接孔与第二连通孔连通形成所述排气孔。

在其中一个实施例中，所述笔塞还包括连接轴，所述第一塞体与所述第二塞体分别连接于所述连接轴的两端，所述第一塞体和/或所述第二塞体相对于所述连接轴可转动，所述第一连通孔的轴线与所述连接轴的轴线非同轴设置，所述第二连接孔的轴线与所述连接轴的轴线非同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一塞体背向于所述第二塞体的一侧设置有旋钮。

在其中一个实施例中，所述笔身包括外壳及储存件，所述储存件形成有所述容纳腔，所述储存件的相对于两端上分别开设有所述放入口及出料口，所述外壳包覆于所述储存件的外侧，所述加热件设置于所述储存件与所述外壳之间，并位于靠近所述出料口的位置。

在其中一个实施例中，所述储存件为防爆玻璃管。

在其中一个实施例中，蜡的融点温度a，所述加热件的加热温度为a+15℃至a+25℃。

在其中一个实施例中，所述蜡染笔还包括温控组件，所述温控组件包括温度检测模块、控制模块及开关模块，所述温度检测模块设置于所述笔身上，并通过导线电性连接于所述控制模块，所述加热件通过导线与所述开关模块电性连接，所述开关模块电性连接于所述控制模块。

一种蜡染设备，所述蜡染设备包括：

机械臂；及

如上所述的蜡染笔，所述机械臂安装于所述笔身上。

上述蜡染设备及蜡染笔在使用时，将加热件设置于笔身上，由于放入口与容纳腔相连通，进而将蜡通过笔身的放入口放入到容纳腔内。启动加热件对笔身进行加热，加热融化容纳腔内的蜡，使得蜡融化成为液态蜡。由于蜡在融化的过程中，会产生蜡蒸汽，为了避免影响后续使用过程中的稳定性，可以通过调节排气结构，使得排气结构与容纳腔相连通，进而使得蜡蒸汽由排气结构排出，提高使用的安全性。绘制图案时，通过调节排气结构的排气量，进而能够调节容纳腔与外界连通的面积，以实现调节由出料口的出蜡速度，完成需要不同出蜡速度要求的图案的绘制，有效提高蜡染笔的适应性。上述蜡染笔在使用过程中，只需将蜡放入到容纳腔，利用加热件能够保证融蜡的稳定性，利用排气结构能够调节由出料口出蜡的速度，不仅能够提高蜡染过程中的图案的绘制效率，同时能够挺高蜡染笔的适用性。上述蜡染设备在使用的过程中，可以通过机械臂控制蜡染笔运动，进而在蜡染的染布上绘制出需要蜡染的图案，能够进一步提高蜡染的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的蜡染笔的结构示意图；

图2为图1所示的蜡染笔在另一视角下的结构示意图；

图3为图1所述的蜡染笔的剖视图；

图4为图1中笔塞的结构示意图；

图5为图1中笔头的结构示意图；

图6为图5所示的笔头在另一视角下的结构示意图；

图7为一实施例中的温控组件的电路框图。

附图标记说明：

10、蜡染笔，100、笔身，110、容纳腔，120、外壳，122、手柄套，124、隔热套，130、储存件，140、投影灯，200、加热件，300、笔塞，310、第一塞体，312、第一连通孔，320、第二塞体，330、连接轴，340、旋钮，400、笔头，410、配合部，412、安装腔，420、画刀部，430、出蜡孔，500、温控组件，510、温度检测模块，520、控制模块，530、开关模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图3，本发明一实施例提供了的蜡染笔10，至少能够有效提高蜡染的效率。蜡染笔10包括笔身100、加热件200及笔塞300，所述笔身100上形成有容纳腔110，所述笔身100上还开设有放入口及与所述放入口间隔设置的出料口，所述放入口与所述出料口均与所述容纳腔110相连通；所述容纳腔110连通有排气结构，所述排气结构的排气量可调节。所述加热件200设置于所述笔身100上；所述笔塞300可拆卸地设置于所述放入口内。

上述蜡染笔10在使用时，将加热件200设置于笔身100上，由于放入口与容纳腔110相连通，进而将蜡通过笔身100的放入口放入到容纳腔110内。启动加热件200对笔身100进行加热，加热融化容纳腔110内的蜡，使得蜡融化成为液态蜡。由于蜡在融化的过程中，会产生蜡蒸汽，为了避免影响后续使用过程中的稳定性，可以通过调节排气结构，使得排气结构与容纳腔110相连通，进而使得蜡蒸汽由排气结构排出，提高使用的安全性。绘制图案时，通过调节排气结构的排气量，进而能够调节容纳腔110与外界连通的面积，以实现调节由出料口的出蜡速度，完成需要不同出蜡速度要求的图案的绘制，有效提高蜡染笔10的适应性。上述蜡染笔10在使用过程中，只需将蜡放入到容纳腔110，利用加热件200能够保证融蜡的稳定性，利用排气结构能够调节由出料口出蜡的速度，不仅能够提高蜡染过程中的图案的绘制效率，同时能够提高蜡染笔10的适用性。

一实施例中，排气结构为排气孔结构，排气结构包括调节结构，调节结构用于调节排气孔横截面的尺寸，进而实现排气量的调节。具体地，排气孔可以开设于笔身100上，调节结构设置于笔身100上，并能够覆盖所述排气孔，调节结构相对于笔身100可运动，进而调节调节结构对排气孔的覆盖面积，实现对排气量的调节。

请一并参阅图3至图4，在本实施例中，所述排气结构为排气孔，排气孔开设于所述笔塞300上，所述排气孔能够与所述容纳腔110相连通，且所述排气孔横截面的面积可调节。通过将排气结构设置在笔塞300上，能够避免设置在笔身100上造成的笔身100结构的复杂度的增加，同时避免在笔身100上开设片排气孔而导致影响笔身100自身结构的稳定性。

一实施例中，所述笔塞300包括第一塞体310及第二塞体320，所述第一塞体310可转动地设置于所述第二塞体320上，且所述第二塞体320位于所述第一塞体310朝向所述笔身100的一侧，所述第一塞体310上开设有第一连通孔312，所述第二塞体320上开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述容纳腔110相连通，所述第一连通孔312的轴线与所述第一塞体310的转动轴线间隔设置，所述第二连通孔的轴线与所述第一塞体310的转动轴线间隔设置，所述第一塞体310相对于所述第二塞体320转动以使所述第一连通孔312与第二连通孔相连通，所述第一连接孔与第二连通孔连通形成所述排气孔。

在使用时，加热件200加热容纳腔110内的蜡，相对于第二塞体320转动第一塞体310。在转动的过程中，使得第一连通孔312与第二塞体320上的第二连通孔连通，且第一连通孔312与第二连通孔连通后形成的排气孔的横截面的面积，能够通过第一塞体310相对于第二塞体320转动的位置进行调节。通过调节排气孔横截面最小处的尺寸能够实现对出料口出蜡速度的控制，且方便蜡蒸汽的排出。

在其他实施例中，排气结构包括调节结构，调节结构用于调节排气孔横截面的尺寸，进而实现排气量的调节。具体地，排气孔可以开设于笔塞300上，调节结构设置于笔塞300上，并能够覆盖所述排气孔，调节结构相对于笔塞300可运动，进而调节调节结构对排气孔的覆盖面积，实现对排气量的调节。

一实施例中，第一连通孔312为圆孔，所述圆孔的轴线与第一塞体310的转动轴线间隔设置。第一塞体310在转动的过程中，使得第一连通孔312逐渐与第二连通孔重合形成排气孔。

一实施例中，第二连通孔为圆孔，所述圆孔的轴线与第一塞体310的转动轴线间隔设置。第一塞体310在转动的过程中，使得第一连通孔312逐渐与第二连通孔重合形成排气孔。

在其他实施例中，第一连通孔312还可以为条形孔，所述条形孔的长度方向为第一塞体310的转动方向。第二连通孔还可以为条形孔，所述条形孔的长度方向为第一塞体310的转动方向。进而当第一塞体310相对于第二塞体320转动的过程中，使得第一连通孔312与第二连通孔连通后形成的排气孔的横截面的尺寸的变化范围变大，进一步提高出蜡速度的控制精度。

可选地，所述笔塞300还包括连接轴330，所述第一塞体310与所述第二塞体320分别连接于所述连接轴330的两端，所述第一塞体310和/或所述第二塞体320相对于所述连接轴330可转动，所述第一连通孔312的轴线与所述连接轴330的轴线非同轴设置，所述第二连接孔的轴线与所述连接轴330的轴线非同轴设置。第一塞体310与第二塞体320通过连接轴330连接，不仅能够提高连接的稳定性，同时方便实现第一塞体310相对于第二塞体320的转动。

例如，连接轴330的一端固定在第一塞体310上，第二塞体320套设于连接轴330的另一端上并相对于所述连接轴330可转动。或者，连接轴330的一端固定在第二塞体320上，第一塞体310套设于连接轴330的另一端上并相对于所述连接轴330可转动。在另一实施例中，第一塞体310与第二塞体320均能够相对于连接轴330转动。

一实施例中，所述第一塞体310背向于所述第二塞体320的一侧设置有旋钮340。通过设置旋钮340能够通过操作旋钮340转动第一塞体310，提高调节第一塞体310相对于第二塞体320转动的稳定性。

在本实施例中，旋钮340一体成型于第一塞体310上，在其他实施例中，旋钮340也可以通过胶结、螺钉连接等连接方式设置于第一塞体310上。

在本实施例中，笔塞300为塑胶塞，在其他实施例中，笔塞300还可以为橡胶塞或硅胶塞等其他材料的塞体，只要能够提高笔塞300在放入口内设置的稳定性，并能够提高笔塞300在放入口设置的密封性即可。

在另一实施例中，第一塞体310与第二塞体320还可以采用不同的材料制成，例如，第一塞体310采用密封性较好的塑胶、橡胶等材料制成，第二塞体320可以采用硬质塑料、金属等材料制成，能够提高第一塞体310相对于第二塞体320转动的稳定性。或者，第二塞体320采用密封性较好的塑胶、橡胶等材料制成，第一塞体310可以采用硬质塑料、金属等材料制成。

请参阅图3，一实施例中，所述笔身100包括外壳120及储存件130，所述储存件130形成有所述容纳腔110，所述储存件130的相对于两端上分别开设有所述放入口及出料口，所述外壳120包覆于所述储存件130的外侧，所述加热件200设置于所述储存件130与所述外壳120之间，并位于靠近所述出料口的位置。通过设置储存件130方便形成容纳腔110，通过外壳120能够有效保护储存件130，进而保证使用的稳定性。

在本实施例中，所述储存件130为防爆玻璃管。由于蜡在融化的过程中会产生蜡蒸汽，进而会导致容纳腔110内的气压升高，通过防爆玻璃管能够提高蜡染笔10的使用安全性及稳定性。同时由于防爆玻璃管的表面光滑，进而能够提高出蜡的流畅度，避免影响出蜡效果。

在其他实施例中，储存件130还可以为金属管结构，只要能够形成容纳腔110，且便于通过加热件200加热使得蜡融化即可。

一实施例中，外壳120包括手柄套122及隔热套124，其中隔热套124套设于加热件200的外侧，手柄套122套设于未设置有加热件200的储存件130上。通过设置隔热套124能够有效阻隔加热件200的热量，避免在使用的过程中发生烫伤。通过设置手柄套122方便操作者握持笔身100，提高蜡染的效率。

在本实施例中，外壳120由绝缘电木材料制成，绝缘电木材料具有较高的机械强度、良好的绝缘性、良好的耐热、良好的耐腐蚀，能够有效保证外壳120结构的稳定性。具体地，手柄套122由绝缘电木材料制成。在其他实施例中，手柄套122还可以由其他材料制成。

可选地，隔热套124可以由玻璃纤维、泡沫材料、石棉、岩棉、硅酸盐等绝热材料材料。

请参阅图1、图5及图6，一实施例中，蜡染笔10还包括笔头400，所述笔头400设置于所述笔身100上开设有出料口处。所述出料口连通至所述笔头400，通过设置笔头400能够方便在蜡染过程中绘制图案。

在本实施例中，加热件200设置于笔身100靠近笔头400的位置。其中手柄套122套设于储存件130远离笔头400的一端，隔热套124套设于储存件130靠近笔头400的一端。

在本实施例中，手柄套122的长度为150mm-200mm，储存件130的长度>220m，加热件200的长度为80mm-120mm。可选地，容纳腔110的直径为15mm-25mm。能够有效保证容纳腔110的储蜡量，且避免笔身100的尺寸过大，影响使用过程中的使用体验。

在本实施例中，所述笔头400可拆卸地设置于所述笔身100上开设有出料口处。由于笔头400可拆卸设置于笔身100上，进而便于满足不同绘制图案的要求更换不同的笔头400。

一实施例中，笔头400包括配合部410及画刀部420，画刀部420设置于所述配合部410上，配合部410用于可拆卸地设置于笔身100上。具体地，配合部410上开设有出蜡孔430，出蜡孔430位于画刀部420的一侧，所述出蜡孔430能够与出料口相连通。

可选地，配合部410上开合有安装腔412，出蜡孔430与安装腔412相连通。笔身100开设有出料口的一端能够插设于安装腔412内。通过开设有安装腔412能够提高配合部410在笔身100上安装的稳定性，且便于出料口与出蜡孔430的连通。

请再次参阅图3，一实施例中，蜡的融点温度a，所述加热件200的加热温度为a+15℃至a+25℃。例如，蜡的融点温度a为67℃，则加热件200的加热温度可以为82℃至92℃。由于加热件200的加热温度高于蜡的融点温度，避免了温度过低，导致出蜡的过程中蜡再次凝固，影响出蜡效果，进而影响蜡染的效率。同时避免加热温度过高，导致笔身100的温度过高，影响操作者使用的安全性，避免蜡的温度过高，对蜡染的布料等造成损坏。

一实施例中，加热件200的加热温度还可以为85℃至95℃。

在本实施例中，加热件200为加热丝结构，加热丝绕设于储存件130上。在其他实施例中，加热件200还可以为其他形状或材料的加热件200。

请参阅图3及图7，一实施例中，蜡染笔10还包括温控组件500，所述温控组件500包括温度检测模块510、控制模块520及开关模块530，所述温度检测模块510设置于所述笔身100上，并通过导线电性连接于所述控制模块520，所述加热件200通过导线与所述开关模块530电性连接，所述开关模块530电性连接于所述控制模块520。

在使用时，设定加热温度，并为加热件200通电，进而使得加热件200加热容纳腔110内的蜡。通过温控组件500的温度检测模块510检测加热件200的加热温度，并将检测的温度信号传输给控制模块520，通过控制模块520判断检测的温度信号是否在设定的加热温度范围内。若判断检测的温度大于设定的加热温度值，则控制模块520控制开关模块530对加热件200断电；当判断检测的温度小于设定的加热温度值，则控制模块520控制开关模块530接通，并实现对加热件200通电。

在本实施例中，温度检测模块510为温度传感器，开关模块530可以为继电器等能够实现开关功能的器件。

一实施例中，蜡染笔10还包括电源插头，所述开关模块530电性连接于所述电源插头，所述控制模块520及所述开关模块530均设置于所述电源插头上。通过设置电源插头进一步方便加热件200连接到电源，同时将控制模块520及开关模块530设置于所述电源插头上，能够避免设置在笔身100上而增加笔身100结构的复杂度，导致增加制造成本；同时避免笔身100上的加热件200产生的热量影响控制模块520与开关模块530使用的稳定性。

在其他实施例中，控制模块520还可以设置在笔身100上。开关模块530也可以设置在笔身100上。

一实施例中，在笔身100上设置有电源插孔，电源插孔电性连接于加热件200。通过设置电源插孔，方便导线的一端插设于电源插孔内，另一端连接于电源，避免将导线固定在笔身100上，影响笔身100收纳的简洁程度。在其他实施例中，电源插孔也可以省略。

请再次参阅图1，一实施例中，笔身100上还可以设置有投影灯140，投影灯140用于在画布上投影光线或图案，能够进一步提高使用者的蜡染的效率，提高使用的方便性。具体地，投影灯140可以为激光灯，激光灯的光线发射方向为垂直于笔身的方向。在使用时，如要实现画布上两个位置的对齐，可以利用激光灯进行瞄准，更进一步提高蜡染的效率。在其他实施例中，还可以根据绘制要求设置投影灯140，以便于提高蜡染效率。

上述蜡染笔10能够将融蜡过程与储蜡相结合，且在蜡染的过程中省去单独融蜡和蘸蜡的步骤，降低了蜡染的操作难度。同时利用温控组件500能够实现智能控温融蜡，可以适用于不同融点的蜡剂，有效提高适应性。利用笔塞300的第一塞体310与第二塞体320结构形成排气孔，不仅能够实现排气，同时实现出蜡速度的控制，大大降低操作者控制出蜡速度的难度。

一实施例中，蜡染设备包括上述任一实施例中的蜡染笔10与机械臂，所述机械臂安装于所述笔身100上。在使用的过程中，可以通过机械臂控制蜡染笔10运动，进而在蜡染的染布上绘制出需要蜡染的图案，能够进一步提高蜡染的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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