一种用于预制板材的快速压花装置的制作方法

本实用新型涉及板材压花技术领域，具体是一种用于预制板材的快速压花装置。

背景技术：

配式大板建筑是用预制的内外墙板、楼板、屋面板及其他预制构件装配而成。其内外墙板多为一开间1块,但也有二开间甚至三开间1块的。一般内墙板承重，生产工艺多采用成组或成对立模，也有采用平模工艺的。外墙板一般自承重，兼有隔热、防水、装修等多种功能要求。生产工艺基本上与外墙板相似。对这些板材还要注意节点接缝的构造处理。

预制板材在进行加工的时候需要进行压花的操作，现有的压花操作是由操作人员手动的将待加工的板材放置在工作台的上端，然后操作液压油缸向下侧运动，使得带有花纹图案的压块将板材压出花来，同时板材压花之后需要进行切割操作，但是如此这样的操作会增加操作人员的劳动强度，同时使得操作人员处于一个较为危险的工作环境之中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于预制板材的快速压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制板材的快速压花装置，包括机架和第一升降油缸，所述第一升降油缸固定设置在机架的上端，所述第一升降油缸的下端设置有压块，所述机架的上端滑动设置有第二升降油缸，所述第二升降油缸的下端设置有吸盘，所述吸盘的上端设置有气泵，所述机架的上端固定设置有第三升降油缸，所述第三升降油缸的下端设置有切割刀，所述第二升降油缸设置在第一升降油缸的一侧，所述第三升降油缸设置在第二升降油缸的另一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的下端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有储料箱，所述工作台的另一侧设置有集料箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内侧开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧滑动设置有第一滑块，所述第二升降油缸固定设置在第一滑块的上端，所述第二升降油缸通过第二滑块和第二滑轨滑动设置在机架的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上端设置有第一齿条，所述第一滑块的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三升降油缸的下端设置有滑杆，所述滑杆的下侧面开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧滑动设置有第二滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的一端设置有第二齿条，所述第二滑块的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块的下端固定设置有第三电机，所述切割刀连接在第三电机的输出端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将待加工的板材放置在储料箱内，第二升降油缸带动吸盘向下运动到板材的上表面，气泵将吸盘内侧的气体吸出来后使得吸盘将板材吸附起来，第一电机带动第一主动轮在第一齿条的上侧转动，由于第一主动轮与第一齿条齿合连接，从而使得第一电机带动第一滑块在机架的内侧水平滑动，从而使得第二升降油缸带动吸盘和板材运动到工作台的上端，第一升降油缸向下运动后将压块压动到板材的上端进行压花操作，加工操作全部完成之后，第二升降油缸和吸盘再次将板材带动向着右侧移动，当运动到集料箱的上侧时，气泵向吸盘内充气，使得板材落在集料箱内，从而完成了自动的上下料操作，无需操作人员手动上下料，减小了操作人员的劳动强度；第三升降油缸带动切割刀向下运动，将切割刀抵触在板材的上端，第二电机启动后带动第二主动轮在第二齿条的一侧转动，从而使得第二电机带动第二滑块在第二滑轨内水平移动，从而使得第二滑块和第三电机同步水平移动，第三电机启动后带动切割刀进行板材的切割，从而使得板材压花之后的切割工序无需操作人员手动的进行，防止操作人员被切割设备伤害到，提高了工作环境的安全性。

附图说明

图1为一种用于预制板材的快速压花装置的结构示意图；

图2为一种用于预制板材的快速压花装置中吸盘的结构示意图；

图3为一种用于预制板材的快速压花装置中滑杆的结构示意图；

图4为一种用于预制板材的快速压花装置中第二电机的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一升降油缸；3、压块；4、工作台；5、储料箱；6、集料箱；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、第一齿条；10、第一电机；11、第一主动轮；12、第二升降油缸；13、吸盘；14、气泵；15、第三升降油缸；16、滑杆；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、第三电机；20、切割刀；21、第二齿条；22、第二电机；23、第二主动轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于预制板材的快速压花装置，包括机架1和第一升降油缸2(型号为py497-100)，第一升降油缸2固定设置在机架1的上端，第一升降油缸2的下端设置有压块3，机架1的上端滑动设置有第二升降油缸12(型号为py497-100)，第二升降油缸12的下端设置有吸盘13，吸盘13的上端设置有气泵14，机架1的上端固定设置有第三升降油缸15(型号为py497-100)，第三升降油缸15的下端设置有切割刀20，第二升降油缸12设置在第一升降油缸2的一侧，第三升降油缸15设置在第二升降油缸12的另一侧，机架1的下端设置有工作台4，工作台4的一侧设置有储料箱5，工作台4的另一侧设置有集料箱6，机架1的内侧开设有第一滑轨7，第一滑轨7的内侧滑动设置有第一滑块8，第二升降油缸12固定设置在第一滑块8的上端，第二升降油缸12通过第二滑块18和第二滑轨17滑动设置在机架1的上侧，机架1的上端设置有第一齿条9，第一滑块8的上端固定设置有第一电机10(型号为vtb56-2a)，第一电机10的输出端连接有第一主动轮11，第一主动轮11与第一齿条9齿合连接，将待加工的板材放置在储料箱5内，第二升降油缸12带动吸盘13向下运动到板材的上表面，气泵14将吸盘13内侧的气体吸出来后使得吸盘13将板材吸附起来，第一电机10带动第一主动轮11在第一齿条9的上侧转动，由于第一主动轮11与第一齿条9齿合连接，从而使得第一电机10带动第一滑块8在机架1的内侧水平滑动，从而使得第二升降油缸12带动吸盘13和板材运动到工作台4的上端，第一升降油缸2向下运动后将压块3压动到板材的上端进行压花操作，加工操作全部完成之后，第二升降油缸12和吸盘13再次将板材带动向着右侧移动，当运动到集料箱6的上侧时，气泵14向吸盘13内充气，使得板材落在集料箱6内，从而完成了自动的上下料操作，无需操作人员手动上下料，减小了操作人员的劳动强度。

在图3和4中，第三升降油缸15的下端设置有滑杆16，滑杆16的下侧面开设有第二滑轨17，第二滑轨17的内侧滑动设置有第二滑块18，滑杆16的一端设置有第二齿条21，第二滑块18的一端设置有第二电机22(型号为vtb56-2a)，第二电机22的输出端连接有第二主动轮23，第二主动轮23与第二齿条21齿合连接，第二滑块18的下端固定设置有第三电机19(型号为vtb56-2a)，切割刀20连接在第三电机19的输出端上，第三升降油缸15带动切割刀20向下运动，将切割刀20抵触在板材的上端，第二电机22启动后带动第二主动轮23在第二齿条21的一侧转动，从而使得第二电机22带动第二滑块18在第二滑轨17内水平移动，从而使得第二滑块18和第三电机19同步水平移动，第三电机19启动后带动切割刀20进行板材的切割，从而使得板材压花之后的切割工序无需操作人员手动的进行，防止操作人员被切割设备伤害到，提高了工作环境的安全性。

本实用新型的工作原理是：将待加工的板材放置在储料箱5内，第二升降油缸12带动吸盘13向下运动到板材的上表面，气泵14将吸盘13内侧的气体吸出来后使得吸盘13将板材吸附起来，第一电机10带动第一主动轮11在第一齿条9的上侧转动，由于第一主动轮11与第一齿条9齿合连接，从而使得第一电机10带动第一滑块8在机架1的内侧水平滑动，从而使得第二升降油缸12带动吸盘13和板材运动到工作台4的上端，第一升降油缸2向下运动后将压块3压动到板材的上端进行压花操作，加工操作全部完成之后，第二升降油缸12和吸盘13再次将板材带动向着右侧移动，当运动到集料箱6的上侧时，气泵14向吸盘13内充气，使得板材落在集料箱6内，从而完成了自动的上下料操作，无需操作人员手动上下料，减小了操作人员的劳动强度，第三升降油缸15带动切割刀20向下运动，将切割刀20抵触在板材的上端，第二电机22启动后带动第二主动轮23在第二齿条21的一侧转动，从而使得第二电机22带动第二滑块18在第二滑轨17内水平移动，从而使得第二滑块18和第三电机19同步水平移动，第三电机19启动后带动切割刀20进行板材的切割，从而使得板材压花之后的切割工序无需操作人员手动的进行，防止操作人员被切割设备伤害到，提高了工作环境的安全性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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