一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具的制作方法

本实用新型属于玻璃基片精雕领域装置，具体涉及一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具。

背景技术：

科技引导人类的工作和生活方式的不断变革，也持续的提升我们的工作和生活品质。当然科技含量越高的产品，生产设备就要求越精密，比如在生产和加工显示屏幕玻璃盖板制程中就需要精雕机，采用特殊的金刚石磨头，配合24000~40000r/min的高速转动，实现对显示屏超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等作业。为保证在精雕过程中玻璃边缘不崩边、破损，设计好的模具需要稳定牢固的固定在座台面上，实现产品连续批量化的生产，目前通用的做法是用强力胶将制作好的模具直接粘接在工位座台面上，然后玻璃基片通过真空吸附在模具表面，，然后启动高速磨头，按设定程序完成玻璃精雕作业后释放真空，更换玻璃基片进行下一片作业。

但是由于显示屏幕的尺寸不是唯一，常见的有5.5寸、6.2寸、6.6寸、8寸、10寸、13.1寸、15.6寸甚至更大尺寸，加工不同规格的显示屏面板玻璃需要更换相应尺寸的模具，目前的做法是把粘接的旧模具敲掉，并把工位座台面拆下来，对表面重新扫光平整后，涂上强力胶水，将新的模具粘接固定。模具材质为硬脆的树脂板材，敲击中会崩裂或受损而报废，因此，模具的使用可以说就是一次性的，直接增加了面板玻璃的加工成本；同时为了保证加工精度，需要对工位座台面进行二次打磨并找水平，过多的辅助时间也直接降低了生产工效。

在激烈竞争的市场经济环境下，企业只有通过内部挖潜，降低产品加工成本和提高生产效率才是最切实可行的生存之道，因此面板玻璃加工企业都在努力的寻找的方法。

技术实现要素：

本实用新型为了解决精雕机作业中不同规格模具更换操作存在的费料、费工和费时等问题，设计出一种新型精雕玻璃用固定模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括模具底座，模具底座上设有定位模具组，模具底座上设有若干组定位孔，所述定位模具组可拆分为若干个定位模具块，所述定位模具块根据精雕玻璃基片的外形尺寸通过定位螺栓固定在对应的定位孔内，定位出模具要求尺寸的角边，所述定位模具块上表面开有相互连通的沟槽，所述沟槽与设置于定位模具组中央的真空抽气孔连通。

进一步，所述定位模具组中间设有填充模具组，所述填充模具组由若干与定位模具块相契合的填充模具块构成，所述填充模具块与定位模具块相接处设有相互咬合的锯齿槽；所述填充模具块的上表面开有与定位模具块上相对应并相互连通的沟槽，所述沟槽与设置在填充模具组中央的真空抽气孔连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具，通过对构成组件的变换可以快速实现在不同规格尺寸模具之间切换调整，满足多尺寸盖板玻璃精雕处理，只要表面不损坏就可以重复使用，因此不仅节约了不同模具定制费用，更极大缩短更换磨具的时间，减少机床工位座台面拆卸和修复处理时间，延长使用寿命，最终降低产品的隐性生产成本，提高生产效率。填充模具组和定位模具组整体组合成一完整尺寸的面板玻璃精雕模具外形，定位模具组也可以单独拼装，即是最小尺寸的显示面板玻璃精雕模具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中最小尺寸的玻璃基片精雕模具的结构示意图；

图2是本实用新型中组合的玻璃基片精雕模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具，如图1所示，包括模具底座1、定位模具组2，所述定位模具组2由规格固定且相互契合的第一定位模具块21，第二定位模具块22，第三定位模具块23，第四定位模具块24构成（定位模具组2包括但不限于4块定位模具块），所述模具底座1的底面是平整的，通过强力胶水实现在工位座台面上牢固固定，上表面也是平整表面，用于放置和固定定位模具组2，构成定位模具组2的第一定位模具块21，第二定位模具块22，第三定位模具块23，第四定位模具块24可以单独拼装，即是最小尺寸的显示面板玻璃精雕模具，所述定位模具块上表面开有相互连通的沟槽6，所述沟槽6与真空抽气孔7连通，所述真空抽气孔7外接真空抽气源，起到吸附玻璃基片的作用。

实施例2

一种精雕操作中能够快速变化尺寸的组合模具，如图2所示，包括模具底座1、定位模具组2和若干填充模具组3，模具底座1的底面是平整的，通过强力胶水实现在工位座台面上牢固固定，上表面也是平整表面，用于放置和固定定位模具组2和填充模具组3，模具底座1上表面钻有若干组定位螺栓孔41，实现不同尺寸的快速调整定位，具体的，所述定位模具组2由规格固定且相互契合的第一定位模具块21，第二定位模具块22，第三定位模具块23，第四定位模具块24构成（定位模具组2包括但不限于四块定位模具块），所述定位模具块根据需要精雕的玻璃基片的外形尺寸，通过定位螺栓4固定在对应的定位螺栓孔41内，定位出模具要求尺寸的角边，每组填充模具组3与定位模具组2组合后适应一种规格的玻璃基片的精雕操作，不同的规格的填充模具组3与定位模具组2组合呈不同的规格的组合模具，对应的，适应于不同规格的玻璃基片的精雕操作，每组填充模具组3根据玻璃基片的规格尺寸由对应的第一填充模具块31，第二填充模具块32，第三填充模具块33，第四填充模具块34构成（每组填充模具组3包括但不限于4块填充模具块），用于填充定位后的定位模具块之间的空缺，所述填充模具组3与定位模具组2相接处设有相互咬合的锯齿槽，可通过锯齿槽与两侧的定位模具块紧密结合，填充模具组3与定位模具组2拼合成一个完整尺寸的面板玻璃精雕模具外形。定位模具组2和填充模具组3的每个模块的上表面均开有2-3mm深度的沟槽，不同尺寸下均能实现互相连通，最终与真空抽气孔连通，真空抽气孔7外接真空抽气源，起到吸附玻璃基片的作用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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