一种新型玻璃模具专用加工中心的夹具的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具的工装夹具技术领域，尤其涉及一种新型玻璃模具专用加工中心的夹具。

背景技术：

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称。

然而现有的玻璃模具用的夹具，如专利玻璃模具加工用的夹具结构(专利号为：cn201220388104.0)仍存在一些不足之处，首先，可适用的模具型号受到限制，针对一些型号特别小的模具，夹持并不严谨，且操作繁琐；其次，仅可以对半个模具进行夹持加工，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决玻璃模具专用加工中心的夹具的上述问题，而提出的一种新型玻璃模具专用加工中心的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型玻璃模具专用加工中心的夹具，包括底座，所述底座的上端面中心位置处固定连接有托板，所述底座的顶部两侧对称设置有立板，所述立板的顶部开设有呈倒t型结构的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有呈l型结构的滑条，所述滑条的竖直端呈倒t型结构，且与第一滑槽滑动连接，所述滑条的水平端螺纹旋合连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有呈l型结构的压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的竖直端内侧固定连接有凸块，所述凸块呈球形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部两侧开设有呈倒t型结构的第二滑槽，所述立板的底部呈倒t型结构，且与第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的后端面通过钢条与底座螺栓固定连接，所述钢条、立板和底座之间形成三角形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的顶部对称开设有两个v型槽，所述托板的长度大于托板的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的顶部设置有雕头，所述雕头的底部两侧安装有刀头，且两个刀头分别与所述两个v型槽的两个轴心线对应。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过v型槽的设置，当不同型号的模具放置v型槽时，中间由加长的托板托起，放置左右晃动，两端由两个立板向内挤压，两个立板的顶部由呈l型结构的压块向下挤压，模具的上下左右均受到压力，结构简单，操作便捷，而且竖直设置的螺纹杆使得可以水平滑动的压块，上下移动，适用于多种型号的玻璃模具的固定，提高了玻璃模具加工夹具的使用性。

2、本实用新型中，通过托板的顶部对称开设有两个v型槽，使得可以同时固定一整个模具，每个v型槽上对应设置有一个刀头，节省了模具一半的模具加工时间，大大提高了模具加工的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立板正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的立板后视图。

图例说明：

1、底座；2、立板；3、托板；4、v型槽；5、滑条；6、螺纹杆；7、压块；8、凸块；9、雕头；10、第一滑槽；11、钢条；12、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃模具专用加工中心的夹具，包括底座1，底座1的上端面中心位置处固定连接有托板3，底座1的顶部两侧对称设置有立板2，立板2的顶部开设有呈倒t型结构的第一滑槽10，第一滑槽10的内侧滑动连接有呈l型结构的滑条5，滑条5通过螺栓与立板2固定连接，滑条5的竖直端呈倒t型结构，且与第一滑槽10滑动连接，滑条5的水平端螺纹旋合连接有竖直的螺纹杆6，螺纹杆6的底部固定连接有呈l型结构的压块7。

具体的，如图1所示，压块7的竖直端内侧固定连接有凸块8，凸块8呈球形结构，凸块8的设置与弧形结构的模具相抵，对模具产生左右的压力。

具体的，如图3所示，底座1的顶部两侧开设有呈倒t型结构的第二滑槽12，立板2的底部呈倒t型结构，且与第二滑槽12滑动连接，保证了立板2滑动的稳定性。

具体的，如图2和图3所示，立板2的后端面通过钢条11与底座1螺栓固定连接，钢条11、立板2和底座1之间形成三角形结构，以保证立板2与底座1之间的稳定性。

具体的，如图1所示，托板3的顶部对称开设有两个v型槽4，托板3的长度大于托板3的高度，加长的托板3的设置，使得模具放置更加平稳。

具体的，如图1所示，托板3的顶部设置有雕头9，雕头9的底部两侧安装有刀头，且两个刀头分别与两个v型槽4的两个轴心线对应，雕头9控制雕刻移动方向，刀头进行转动雕刻。

工作原理：使用时，将模具放置在v型槽4内，托板3将模具托起，两侧的立板2通过与第二滑槽12滑动至模具的两端，并通过钢条11将立板2与底座1固定，立板2的顶部，将滑条5沿第一滑槽10滑至模具的两侧，通过螺栓将滑条5与立板2固定，通过螺纹杆6将压块7移动至模具两侧，然后螺栓固定螺纹杆6，实现对模具的上下夹持，最后对应的v型槽4的顶部对应的刀头对模具内侧进行雕花，可以一次性完成双模具的雕花，结构简单，稳定安装便捷，而且加工效率高，提高了夹具的使用性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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