一种量具生产用刻度雕刻设备的制作方法

本实用新型涉及量具生产装置技术领域，具体为一种量具生产用刻度雕刻设备。

背景技术：

量具就是用来量取物体尺寸的工具，量具有很多种，小到学习用的塑料尺、钢尺，大到一些用于量取精密部件的工具，钢尺在生产中最重要的一步就是刻度的雕刻，而目前则采用压纹机进行操作，通过在模具上设计的刻度纹路，之后将钢尺放在刻度纹路上，通过压力从而将钢尺表面压出刻度，最后对刻度尺上凹陷的刻度进行上色。

现有技术中，目前钢尺刻度加工用压纹机在使用时，首先将钢尺放入定模内，之后再通过压力机将动模竖直向下运动挤压钢尺，配合定模内部凸出的刻度纹路从而在钢尺上压出纹路，但是目前压纹机所使用的定模放置区域的面积稍大于钢尺的面积，为了使钢尺与刻度模的位置对应，一般是通过人工手动将钢尺的位置扶正，从而存在一定的危险性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种量具生产用刻度雕刻设备，具备便于将钢尺与刻度模对正的优点，以解决目前压纹机所使用的定模放置区域的面积稍大于钢尺的面积，为了使钢尺与刻度模的位置对应，一般是通过人工手动将钢尺的位置扶正，从而存在一定危险性的问题。

(二)技术方案

为实现便于将钢尺与刻度模对正的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种量具生产用刻度雕刻设备，包括定模，所述定模的顶部分别固定连接有四个立柱，四个所述立柱的表面均活动套接有压簧，四个所述压簧的底部均与定模的顶部固定连接，四个所述压簧的顶部均与动模的底部固定连接，所述定模内壁的底部设有刻度模，所述动模的下表面固定连接有压模，且压模位于刻度模的正上方，所述定模内壁左侧对应刻度模的位置处开设有进料槽，所述定模内壁的正面开设有通槽，所述通槽的内壁与活动板的表面活动连接，所述活动板的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与活动板的正面固定连接，所述弹簧的另一端与u形架的内侧固定连接，且u形架固定连接在定模的正面，所述u形架对应圆杆的位置处开设有圆孔，所述圆杆的表面与圆孔的内壁活动连接，所述u形架内侧中央位置处固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，且螺杆靠近活动板的一端与活动板的表面活动连接，所述螺杆远离活动板的一端依次贯穿内螺纹管和u形架并与摇把的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板呈“凸”字形，且活动板的形状与通槽的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的下表面固定连接有支撑安装座，所述支撑安装座的两侧均连接有固定一体的安装凸耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆和圆孔的数量均为两个，两个所述圆杆以经过螺杆中心的竖直面为对称平面对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽和通槽内壁的底部均与定模内壁的顶部处于同一水平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种量具生产用刻度雕刻设备，具备以下有益效果：

该量具生产用刻度雕刻设备，通过设置活动板、圆杆、螺杆、弹簧和摇把，使用时先将钢尺水平穿过进料槽，并使钢尺的右端紧贴在定模内壁的右侧，之后转动摇把，螺杆转动的同时水平朝向活动板的位置处运动，螺杆便挤压活动板沿着通槽的内壁运动，弹簧伸长，圆杆沿着圆孔的内壁运动对活动板进行导向，活动板便挤压钢尺使得钢尺紧贴在定模内壁的背面，此时使压力机工作挤压动模，动模便沿着立柱竖直向下运动，动模下表面的压模便将钢尺压在刻度模上，钢尺上的刻度便加工完成，之后使压力机上升，压簧使得动模自动归位，反向转动摇把，螺杆反向运动，弹簧使得活动板归位，将钢尺从定模内取出即可，通过活动板将钢尺压在定模内壁的背面从而使钢尺位置与刻度模位置对正，在加工过程中便不会存在位置的偏差，加工出来的刻度更加准确，并且只需通过转动摇把即可，操作简单方便，不需工作人员用手将钢尺进行对准，提高了安全性，达到了便于将钢尺与刻度模对正以及无需用手将钢尺进行扶正的效果，解决了目前压纹机所使用的定模放置区域的面积稍大于钢尺的面积，为了使钢尺与刻度模的位置对应，一般是通过人工手动将钢尺的位置扶正，从而存在一定危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视截面图。

图中：1、定模；2、立柱；3、压簧；4、动模；5、刻度模；6、压模；7、进料槽；8、通槽；9、活动板；10、圆杆；11、弹簧；12、u形架；13、圆孔；14、内螺纹管；15、螺杆；16、摇把；17、支撑安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种量具生产用刻度雕刻设备，包括定模1，定模1的顶部分别固定连接有四个立柱2，四个立柱2的表面均活动套接有压簧3，四个压簧3的底部均与定模1的顶部固定连接，四个压簧3的顶部均与动模4的底部固定连接，定模1内壁的底部设有刻度模5，刻度模5凸出设置，动模4的下表面固定连接有压模6，且压模6位于刻度模5的正上方，定模1内壁左侧对应刻度模5的位置处开设有进料槽7，进料槽7用于钢尺的进出，定模1内壁的正面开设有通槽8，通槽8的内壁与活动板9的表面活动连接，活动板9的正面固定连接有圆杆10，圆杆10的表面活动套接有弹簧11，弹簧11的一端与活动板9的正面固定连接，弹簧11的另一端与u形架12的内侧固定连接，且u形架12固定连接在定模1的正面，u形架12通过螺钉或者焊接进行固定，u形架12对应圆杆10的位置处开设有圆孔13，圆杆10的表面与圆孔13的内壁活动连接，u形架12内侧中央位置处固定连接有内螺纹管14，内螺纹管14的内壁与螺杆15的表面螺纹连接，且螺杆15靠近活动板9的一端与活动板9的表面活动连接，螺杆15远离活动板9的一端依次贯穿内螺纹管14和u形架12并与摇把16的表面固定连接。

具体的，活动板9呈“凸”字形，且活动板9的形状与通槽8的形状相适配。

本实施方案中，活动板9沿着通槽8的内壁运动，并且配合圆杆10和圆孔13从而难以使得活动板9偏斜。

具体的，定模1的下表面固定连接有支撑安装座17，支撑安装座17的两侧均连接有固定一体的安装凸耳18。

本实施方案中，安装凸耳18用于将定模1进行固定，配合螺栓组件使用。

具体的，圆杆10和圆孔13的数量均为两个，两个圆杆10以经过螺杆15中心的竖直面为对称平面对称设置。

本实施方案中，两个圆杆10对称可以使得活动板9难以偏斜，从而使得活动板9运动更加平稳。

具体的，进料槽7和通槽8内壁的底部均与定模1内壁的顶部处于同一水平面。

本实施方案中，不会存在阶梯，对于进料槽7来说可以无阻碍进料出料，对于活动板9来说，活动板9沿着定模1内壁的底部运动，并且钢尺搭在定模1内壁的底部，从而使得活动板9不会压空。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用时先将钢尺水平穿过进料槽7，并使钢尺的右端紧贴在定模1内壁的右侧，之后转动摇把16，螺杆15转动的同时水平朝向活动板9的位置处运动，螺杆15便挤压活动板9沿着通槽8的内壁运动，弹簧11伸长，圆杆10沿着圆孔13的内壁运动对活动板9进行导向，活动板9便挤压钢尺使得钢尺紧贴在定模1内壁的背面，此时使压力机工作挤压动模4，动模4便沿着立柱2竖直向下运动，动模4下表面的压模6便将钢尺压在刻度模5上，钢尺上的刻度便加工完成，之后使压力机上升，压簧3使得动模4自动归位，反向转动摇把16，螺杆15反向运动，弹簧11使得活动板9归位，将钢尺从定模1内取出即可，通过活动板9将钢尺压在定模1内壁的背面从而使钢尺位置与刻度模5位置对正，在加工过程中便不会存在位置的偏差，加工出来的刻度更加准确，并且只需通过转动摇把16即可，操作简单方便，不需工作人员用手将钢尺进行对准，提高了安全性，从而实现便于将钢尺与刻度模5对正以及无需用手将钢尺进行扶正的效果。

综上所述，该量具生产用刻度雕刻设备，通过设置活动板9、圆杆10、螺杆15、弹簧11和摇把16，解决了目前压纹机所使用的定模1放置区域的面积稍大于钢尺的面积，为了使钢尺与刻度模5的位置对应，一般是通过人工手动将钢尺的位置扶正，从而存在一定危险性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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