一种汽车角窗饰条标识印刻装置的制作方法

本实用新型涉及汽车角窗饰条技术领域，具体是一种汽车角窗饰条标识印刻装置。

背景技术：

对于汽车外饰件的铝合金角窗，由于主机厂对零件的可追溯性要求，必须增加供应商代码、零件号、生产批次等钢印信息。日常生产中，通常通过冲床或液压机结合冲压模具为饰条刻钢印，不仅占用生产资源较多，且模具占用空间大、造价高，更换生产批次时，拆卸换装不同生产批次的钢印零件，费时费力。实际生产时，单个零件的刻印时间长，生产节奏慢。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种汽车角窗饰条标识印刻装置。

一种汽车角窗饰条标识印刻装置，包括底板和固定于所述底板上的气动印刻机构，所述气动印刻机构由气动钳和设置于所述气动钳口的印模构成，所述印模快拆式固定于所述气动钳口。

进一步的，所述气动钳两侧设有辅助定位衬；所述辅助定位衬上设有供角窗饰条嵌入的台阶。

进一步的，所述气动印刻机构通过两侧支撑板固定于所述底板上，所述气动印刻机构通过固定轴和活动轴固定于所述支撑板上；所述支撑板上设有向内的弧形腰孔，所述活动轴设置于所述弧形腰孔内，并可沿所述弧形腰孔上下滑动。

进一步的，所述底板上至少设有两个可升降辅助支撑柱。

进一步的，所述辅助支撑柱顶部内嵌强磁铁。

本实用新型打破常规思维，利用气动钳原有钳身搭配快拆式印模，印模上印有待刻印的信息，通过气动钳的夹持力为角窗饰条表面刻印钢印，适用于不同型号零件，提高通用性。

附图说明

图1为汽车角窗饰条标识印刻装置的结构示意图；

图2为气动印刻机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种汽车角窗饰条标识印刻装置，如图1、图2所示，底板1和固定于所述底板上的气动印刻机构2，所述气动印刻机构2由气动钳201和设置于所述气动钳口的印模202构成。

所述印模202快拆式固定于所述气动钳口，快拆固定方式可以为通过锁紧螺母3固定。

气动钳常规用途为裁剪，本实用新型打破常规思维，利用气动钳原有钳身搭配快拆式印模，印模上印有待刻印的信息，通过气动钳的夹持力为角窗饰条表面刻印钢印。

所述气动钳两侧设有辅助定位衬4，所述辅助定位衬上设有供角窗饰条嵌入的台阶5。将需要刻印的卡爪置入辅助定位衬并伸入气动钳口内，让角窗饰条抵住台阶5，完成定位，以保证刻印位置的准确性。

辅助定位衬4通过螺栓11固定于气动钳201两侧。辅助定位衬之间的距离通常按照印刻标识卡爪的最小宽度设置，辅助定位衬之间的距离可以通过在其与气动钳之间增加垫片去加宽，以适应更宽的卡爪。同一宽度的卡爪同一批印刻完之后，再调整辅助定位衬之间的距离，或者直接准备好满足不同宽度卡爪需求的气动印刻机构，选择性适用即可。

为了实现气动钳角度可调，所述气动印刻机构2通过两侧支撑板6固定于所述底板1上，所述气动印刻机构通过固定轴7和活动轴8固定于所述支撑板上；所述支撑板上设有向内的弧形腰孔9，所述活动轴8设置于所述弧形腰孔9内，并可沿所述弧形腰孔上下滑动。

所述底板上至少设有两个可升降辅助支撑柱10，所述辅助支撑柱顶部内嵌强磁铁，可随意改变支撑位置，以适用于不同的零件，提高通用性。

为了更加便捷地投入到实际生产中，可采用脚踏式开关，以显著提高生产效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

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