一种可替代金箔的仿金色装饰膜及制备方法与流程

本发明涉及金箔贴金领域，尤其涉及一种可替代金箔的仿金色装饰膜及制备方法。

背景技术：

目前金箔贴金领域使用最多的金箔分为纯金箔和仿金箔两种。其中纯金箔是将黄金提纯后再反复捶打制成薄片状。由于黄金性质稳定，其具有良好的耐酸碱、耐摩擦、防潮湿、抗氧化和抗辐射等性能，因此用黄金制成金箔，色泽金黄光亮，重量轻，厚度薄，而且使用寿命长。但这种金箔由于黄金价格昂贵以及制造成本高，不能被广泛应用。仿金箔具有金箔所特有的色泽光亮、抗氧化能力强、厚度均匀等特点，是用电化铝或者其他化学成分合成的一种薄片，不含有任何贵金属成分，制造成本和材料成本相当于真金箔降低了了很多，是一种性价比极高的科技产品。目前仿金箔成为用途最广泛的箔类装饰材料之一。但是仿金箔受潮时容易氧化变黑，影响产品外观。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提出一种可替代金箔的仿金色装饰膜，能够降低成本，并提高产品的抗氧化性能，而且外观具有金箔所具有的黄金光亮效果。

本发明的另一目的是提出基于上述仿金色装饰膜的制备方法。

技术方案：本发明所采用的技术方案是一种可替代金箔的仿金色装饰膜，包括基膜，以及依次设置在基膜上的离型剂层、第一涂布层、镀铝层、第二涂布层和胶质层，所述第一涂布层和所述第二涂布层均由金色涂料和抗氧化剂混合涂布而成。

优选的，所述抗氧化剂为氧化石墨烯。

优选的，所述金色涂料与抗氧化剂的混合重量比为100:1～600:1。

优选的，所述基膜的另一面还设置有防粘层。

优选的，所述基膜为聚丙烯膜。

优选的，所述离型剂层的原料为石蜡、乙醇、十二烷基硫酸钠盐与水乳化而成的石蜡乳液。

上述可替代金箔的仿金色装饰膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将金色涂料与氧化石墨烯按重量比100:1～600:1的比例混合均匀，制得抗氧化金色涂料；

(2)将石蜡、乙醇、十二烷基硫酸钠盐与水进行乳化，制得石蜡乳液；

(3)在基膜正面印刷石蜡乳液，烘干得离型剂层；

(4)在离型剂层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第一涂布层；

(5)将基膜放入真空镀膜机，在第一涂布层上表面镀制铝层，镀铝层的厚度为40nm～100nm；

(6)在镀铝层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第二涂布层；

(7)在第二涂布层上表面印刷一层压敏胶，得胶质层；

(8)在基膜背面印刷一层防粘层，烘干后将基膜正面收卷。

优选的，步骤(1)中，所述金色涂料与所述氧化石墨烯的混合比例为400:1～500:1。

优选的，步骤(2)中，按重量份数计，所述石蜡为1～10份，所述乙醇为30～60份，所述十二烷基硫酸钠盐为2～8份，所述水为20～60份。

优选的，步骤(5)中，镀铝层的厚度为60nm～80nm；

本发明的仿金色装饰膜使用时将压敏胶的一面贴合在承印物上，挤压后将基膜撕掉，让金色涂布层转移到承印物上，因此承印物上的图案或文字具有不逊于金箔的真金效果。

本发明通过在金色涂料中加入氧化石墨烯，其中氧化石墨烯仍具有石墨的层状结构，但每一层石墨烯单片上引入大量氧基功能团，具有极大的比表面积和小尺寸效应，能够填充到涂料的孔洞中阻止和延缓小分子腐蚀介质进入镀铝层，对小分子有较强的阻隔能力，防止本发明的仿金色装饰膜随着使用时间延长而出现氧化变黑的现象；同时氧化石墨烯对涂料内部的细微孔道有较好的封堵能力，提高涂料对基底的保护能力，同时又与涂料具有良好的相容性。此外，氧化石墨烯的表面效应使得涂料对水的浸润性很差，提高了涂料的防水性。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：

(1)本发明的仿金色装饰膜能够替代金箔，色泽与金箔一样，色泽金黄光亮，可以达到同等的效果；

(2)本发明通过在涂料中添加氧化石墨烯，提高了仿金色装饰膜的抗氧化能力，长时间使用不会出现发黑现象，且具有良好的防腐性和防水性；

(3)本发明采用石蜡乳液作为离型层材料，涂布到基膜上的蜡量均匀，成膜均匀，剥离效果好；

(4)本发明的制备方法简便，环保经济，大大降低了材料成本；

(5)本发明的仿金色装饰膜使用方法便捷，适用于各种场合的装饰施工。

附图说明

图1是本发明的可替代金箔的仿金色装饰膜的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种可替代金箔的仿金色装饰膜，其制备方法包括如下步骤：

(1)将金色涂料与氧化石墨烯按重量比600:1的比例混合均匀，制得抗氧化金色涂料；

(2)按重量份数计，将石蜡10份与乙醇50份混合搅拌均匀，加入十二烷基硫酸钠盐4份与水30份的混合溶液，搅拌速度200转/min下乳化50min制得石蜡乳液；

(3)在基膜正面印刷石蜡乳液，120℃下烘干10s固化成膜，得离型剂层；

(4)在离型剂层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第一涂布层；

(5)将基膜放入真空镀膜机，在第一涂布层上表面镀制铝层，镀铝层的厚度为80nm；

(6)在镀铝层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第二涂布层；

(7)在第二涂布层上表面印刷一层压敏胶，得胶质层；

(8)在基膜背面印刷一层防粘层，烘干后将基膜正面收卷备用。

如图1，所制得的仿金色装饰膜包括基膜1，以及依次设置在基膜1上的离型剂层2、第一涂布层3、镀铝层4、第二涂布层5和胶质层6。使用时，将胶质层6同承印物7的表面贴合，压制后将基膜1撕掉，实现将仿金色装饰膜转移到承印物的表面，使得承印物表面达到金箔的黄金效果。

实施例2

一种可替代金箔的仿金色装饰膜，其制备方法包括如下步骤：

(1)将金色涂料与氧化石墨烯按重量比400:1的比例混合均匀，制得抗氧化金色涂料；

(2)按重量份数计，将石蜡1份与乙醇35份混合搅拌均匀，加入十二烷基硫酸钠盐8份与水60份的混合溶液，搅拌速度300转/min下乳化30min制得石蜡乳液；

(3)在基膜正面印刷石蜡乳液，100℃下烘干20s固化成膜，得离型剂层；

(4)在离型剂层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第一涂布层；

(5)将基膜放入真空镀膜机，在第一涂布层上表面镀制铝层，镀铝层的厚度为60nm；

(6)在镀铝层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第二涂布层；

(7)在第二涂布层上表面印刷一层压敏胶，得胶质层；

(8)在基膜背面印刷一层防粘层，烘干后将基膜正面收卷备用。

实施例3

一种可替代金箔的仿金色装饰膜，其制备方法包括如下步骤：

(1)将金色涂料与氧化石墨烯按重量比500:1的比例混合均匀，制得抗氧化金色涂料；

(2)按重量份数计，将石蜡4份与乙醇60份混合搅拌均匀，加入十二烷基硫酸钠盐2份与水20份的混合溶液，搅拌速度300转/min下乳化60min制得石蜡乳液；

(3)在基膜正面印刷石蜡乳液，120℃下烘干20s固化成膜，得离型剂层；

(4)在离型剂层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第一涂布层；

(5)将基膜放入真空镀膜机，在第一涂布层上表面镀制铝层，镀铝层的厚度为40nm；

(6)在镀铝层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第二涂布层；

(7)在第二涂布层上表面印刷一层压敏胶，得胶质层；

(8)在基膜背面印刷一层防粘层，烘干后将基膜正面收卷备用。

实施例4

一种可替代金箔的仿金色装饰膜，其制备方法包括如下步骤：

(1)将金色涂料与氧化石墨烯按重量比100:1的比例混合均匀，制得抗氧化金色涂料；

(2)按重量份数计，将石蜡5份与乙醇30份混合搅拌均匀，加入十二烷基硫酸钠盐6份与水50份的混合溶液，搅拌速度300转/min下乳化50min制得石蜡乳液；

(3)在基膜正面印刷石蜡乳液，120℃下烘干10s固化成膜，得离型剂层；

(4)在离型剂层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第一涂布层；

(5)将基膜放入真空镀膜机，在第一涂布层上表面镀制铝层，镀铝层的厚度为100nm；

(6)在镀铝层上表面印刷抗氧化金色涂料，印刷后烘干使得涂料固化，得第二涂布层；

(7)在第二涂布层上表面印刷一层压敏胶，得胶质层；

(8)在基膜背面印刷一层防粘层，烘干后将基膜正面收卷备用。

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