一种手工打标牌的装置及使用方法与流程

本发明涉及发动机标牌手工打印技术领域，特别是涉及一种手工打标牌的装置及使用方法。

背景技术：

目前部份发动机出厂时，需要认证机关进行认证，认证后在标牌规定的位置打印认证机关提供的专用标识。如船用发动机有ccs商检认证等，认证后需要将ccs认证标识钢质打在发动机标牌上，认证标识要求打印效果清晰可认，不重影。当前在标牌上打认证标识为手工打印，人工用持钢质标识，用锤子敲打。此打码人工手持钢质标识码的方法，因标牌容易变形、移位、敲打力度不均匀、敲打位置偏移等原因，造成的废品比较多，打印效果不理想、一致性差，而且危险系数比较高，敲打过程中容易伤人，需要熟练的老员工来操作。这种方式的手工打印标牌，效率低，废品率高，成本高，一致性差。

原有的方法效率低，废品率高，成本高，一致性差，操作难度大，特别是对于标牌和钢码的位置固定难度大，导致打出来的标牌不合格率居高不下。且因一致性差、打印效果差，客户抱怨大，严重时直接影响到客户上牌运营。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明目的在于提出一种结构简单、使用方便，提高对标牌打码的质量和效率，降低打标牌的工作难度和危险系数的一种手工打标牌的装置及使用方法。

为此，本发明提出一种一种手工打标牌的装置及使用方法。

优选地，本发明还可以具有如下技术特征：

一种手工打标牌的装置，包括底座、钢码、固定板、钢码支架，所述底座为一块方正的铁块，以其上表面作为工作平面；所述底座的前端边沿连接有所述固定板，固定板垂直于底座；所述钢码支架呈u形结构，其两端分别通过可拆卸的方式连接在底座上；所述钢码支架还开设有竖直向下的导向孔；所述钢码以间隙配合的方式滑动设置在所述的导向孔中；所述钢码支架、固定板在底座的工作平面上形成一容纳空间实现对标牌进行限位。

进一步地，还包括弹簧，所述钢码的上端设置一个圆周方向的限位面；所述弹簧设在所述钢码的外侧，且处于所述钢码支架与所述钢码的限位面之间，所述弹簧将钢码抬起，并与所述底座具有间隔。

进一步地，所述钢码与所述底座的间距大于标牌的厚度。

进一步地，还包括滑锤机构，所述滑锤机构包括立架、导向杆、滑动锤、限位件，所述立架固定在滑动装配在所述导向杆上；所述限位件安装在立架上，用于限制所述滑动锤在导向杆上的移动；所述钢码位于所述导向杆的正下方。

进一步地，所述钢码与所述导向杆的间距为所述滑动锤长度的1/3～1/2。

进一步地，所述限位件为磁铁，所述立架的上部开设环槽，所述环槽将所述导向杆围在中间。

进一步地，所述限位件为第二弹簧，所述第二弹簧的上端铰接在立架的上部，下端铰接在滑动锤的上端面。

进一步地，所述滑动锤的外侧设有软胶套，所述软胶套上设有防滑纹。

进一步地，所述第二弹簧倾斜设置。

一种手工打标牌的装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

首先，选择和标牌尺寸适配的钢码支架、钢码；然后，将标牌沿钢码支架的两侧内部推入其下方，标牌的前端与固定板抵接后，标牌到位；利用重物敲击钢码，即可将钢码的码印打在标牌上；拿出标牌，放入新标牌进行打印。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

(1)利用本发明可以很大的减少标牌的不稳定性和钢码的不稳定性和受力不均匀性等造成的打钢码的报废率，提高打标牌的工作效率和质量，降低了打标牌生产者的劳动强度和危险系数；

(2)本申请结构简单，操作容易，即使是新手也能快速高效的完成标牌打码作业；

(3)由于钢码在常态下与底座分离，操作人员可以直接将标牌推入钢码支架的下方，不需要另外提起钢码，简化了操作工序，提高工作效率；

(4)滑动锤以导向杆为滑动冲程，在撞击钢码前产生较大的运动势能，从而提高滑动锤撞击钢码的瞬间撞击力，整个过程精准而高效；

(5)钢码支架与底座通过螺栓连接，可通过快速更换不同的钢码支架适应不同钢码打印标牌。

附图说明

图1是本发明的其中一种实施方式结构示意图。

图1-1是本发明的另一种实施方式结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的底座俯视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的主视图。

图6是本发明的钢码支架俯视图。

图7是图6的a-a面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1-7所示的一种手工打标牌的装置，包括底座1、钢码4、固定板3、钢码支架2，所述底座1为一块方正的铁块，以其上表面作为工作平面。底座1的前端边沿焊接有所述固定板3，固定板3垂直于底座1并沿底座1前端的边沿两侧延伸。所述钢码支架2呈u形，其两端分别通过螺栓8固定在底座上。钢码支架2还开设有竖直向下的导向孔21，所述钢码4以间隙配合的方式滑动设置在所述的导向孔21中。所述钢码支架2、固定板3在底座1的工作平面上形成一容纳空间，实现对标牌进行限位，其中，固定板3对标牌的前端限位，钢码支架2的两侧对标牌的左右两侧限位。标牌打码时，将标牌平放在底座1的工作平面并推入钢码支架2的下方，使标牌的前端与固定板3抵接，从而配合钢码支架2形成对标牌三个方向的限位；然后将预备好的钢码4安放至导向孔21中，手持铁锤将敲击钢码4的上端，使钢码4冲击标牌，完成标牌打码。本实施方式中，采用钢码支架2和固定板3对标牌进行定位和固定，再利用钢码支架2的导向孔21对钢码4进行引导，使打码出来的标牌一致性高，位置统一、整齐，完全杜绝因标牌打码造成报废的情况发生，降低生产成本。本申请结构简单，操作容易，即使是新手也能快速高效的完成标牌打码作业。

上述技术方案中，钢码4和导向孔21滑动连接，钢码4的下端在常态与底座1的工作平面抵接，由于钢码4本身为钢或铁制品，具有一定的重量，钢码4下端的码印经常与底座1发生碰撞，容易损坏钢码4的码印，降低钢码4的使用寿命。为止，在钢码支架2上设置一个弹簧7，利用弹簧7的弹力与钢码4作用，使钢码4在常态下受弹簧7的作用被抬起，钢码4的下端与底座1之间具有间隔，有效避免钢码4的码印过多的与底座1发生碰撞。具体为，在钢码4的上部套设一个弹簧7，并在钢码4的上端设置一个圆周方向的限位面41配合弹簧7使用。安装时，将钢码4伸入导向孔21内，钢码4在其自身重力的作用下下滑，而装配弹簧7后，弹簧7的下端与钢码支架2抵接，上端与钢码4的限位面41抵接，从而将钢码4支撑起来保持悬空，确保钢码4与底座1的间距大于标牌的厚度。本实施方式中，操作人员用铁锤敲击钢码4后能够在弹簧7的弹力作用下，钢码4快速与底座1分离，回复到敲击前的位置。同时，由于钢码4在常态下与底座1分离，操作人员可以直接将标牌推入钢码支架2的下方，不需要另外提起钢码4，简化了操作工序，提高工作效率。

上述技术方案中，使用铁锤敲击钢码4存在打偏的情况，敲击时需要操作人员高度集中注意力，容易造成操作人员精神疲劳。为此，设计一个滑锤机构代替铁锤敲击钢码4。具体的，滑锤机构包括立架5、导向杆51、滑动锤6、限位件(52,53)，所述立架5通过螺栓固定在工作台上，导向杆51焊接固定在立架5的上部并竖直向下。所述滑动锤6设有中空的穿孔，并将其滑动装配在导向杆51上。所述限位件(52,53)安装在立架5上，用于限制滑动锤6常态下的位置。移动底座1，使钢码4正好处于导向杆51的正下方，调整钢码4与导向杆51的间距在滑动锤6长度的1/3～1/2之间。在本实施方式中，采用滑动锤6代替铁锤敲击钢码4，敲击钢码4时，操作人员用手握持滑动锤6，拖动滑动锤6向下撞击钢码4，从而实现在标牌上打上码印。滑动锤6以导向杆51为滑动冲程，在撞击钢码4前产生较大的运动势能，从而提高滑动锤6撞击钢码的瞬间撞击力，整个过程精准而高效。

进一步的技术方案中，参照图1-1，上述限位件为磁铁53，在立架5的上部开设环槽，该环槽将导向杆51围在中间。在常态下，将滑动锤6向上移动，利用磁铁53将滑动锤6吸附在立架5的上部；使用时，用手拖动滑动锤6向下撞击钢码4即可，然后再将滑动锤6移动至立架5上部用磁铁53吸附。

另外，参照图1，上述的限位件还可以是第二弹簧52，所述第二弹簧52的上端铰接在立架5的上部，下端铰接在滑动锤6的上端面。常态下，滑动锤6在自身重力的作用下沿导向杆51向下移动，下降到一定程度后因第二弹簧52的拉力作用使滑动锤6停止下移，此时，滑动锤6与导向杆51的下端相距1～3cm。使用时，先用手拖动滑动锤6向上移动，再拖动滑动锤6向下移动撞击钢码4即可。向上拖动滑动锤6时，因第二弹簧52的弹力回复作用可以省力；向下拖动滑动锤6时，滑动锤6的重力又可以抵消一部分第二弹簧52的拉力。

上述技术方案中，为了便于握持滑动锤6，并减轻撞击震感，在滑动锤6的外侧套一个软胶套，该软胶套上设有防滑纹。

一种手工打标牌的装置的使用方法，包括如下步骤：

首先，选择和标牌尺寸适配的钢码支架2、钢码4；然后，将标牌沿钢码支架2的两侧内部推入其下方，标牌的前端与固定板3抵接后，标牌到位；利用重物敲击钢码4，即可将钢码4的码印打在标牌上；拿出标牌，放入新标牌进行打印。

上述步骤中，重物既可以是铁锤敲击钢码4打印标牌，也可以采用滑锤机构敲击钢码4打印标牌。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

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