一种全方位工作的雕刻机的制作方法

本实用新型具体涉及一种全方位工作的雕刻机。

背景技术：

目前现有的立体雕刻机大多只能够使用单一的雕刻工具，当物料需要雕刻时往往需要在一台设备上先进行粗雕刻，然后再搬到另一台设备上进行精雕刻，更换设备流程过于繁琐，物料搬动麻烦，特别是重量比较大的时候，且目前市场上的雕刻机大部分为平面雕刻机，在雕刻物料的四周表面时需要重新定位，加工误差大。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构新颖且同时具有粗雕和精雕功能的全方位工作的雕刻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全方位工作的雕刻机，包括机架，所述机架的顶部设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置的底部通过第一旋转装置安装有粗雕装置，所述第二升降装置通过第二旋转装置安装有细雕装置。

优选的，所述纵向移动装置包括纵移梁和两个纵向移动电机，所述纵移梁的两端底部对称设置有纵向滑块，所述机架的顶部对称设置有供纵向滑块滑动的纵向导轨，所述两个纵向移动电机固定在纵移梁的两端上，所述机架的顶部设置有与纵向移动电机输出端相配合的纵向齿条，所述纵向齿条与纵向导轨平行设置。

优选的，所述横向移动装置包括第一横移板和第二横移板，所述第一横移板和第二横移板的底部均固定有横向滑块，所述纵移梁的顶部设置有供横向滑块滑动的横向导轨，所述第一横移板和第二横移板上分别固定有横向移动电机，所述纵移梁的顶部设置有与横向移动电机输出端相配合的横向齿条，所述横向齿条与横向导轨平行设置。

优选的，所述第一升降装置和第二升降装置均包括升降架，所述升降架固定在对应的横移板上，所述升降架的底部设置有安装架，所述升降架内设置有驱动安装架上下运动的滚珠丝杆机构。

优选的，所述第一旋转装置和第二旋转装置均包括回转支撑，所述回转支撑的内圈顶部安装在安装架上，所述升降架上安装有驱动回转支撑外圈旋转用的旋转电机，所述粗雕装置和细雕装置分别安装在对应的回转支撑的外圈底部。

优选的，所述回转支撑的内圈设置有旋转水杯，所述旋转水杯包括固定管，所述固定管的顶部固定在安装架上，所述固定管的下部可旋转的套接有管套，所述管套的底部连接有出水管，所述旋转水杯上开设有贯穿固定管和管套上下端面的通孔。

优选的，所述回转支撑的内圈和旋转水杯之间设置有一连接电线用的导电环。

优选的，所述机架的底部设置有置物平台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该全方位工作的雕刻机通过纵向移动装置和横向移动装置分别控制粗雕装置和精雕装置位置移动，可自由切换粗雕和精雕功能，使大型物料在雕刻时不需要费力去挪动，无需移动到另一台雕刻设备上，并通过相应的旋转装置控制粗雕装置和精雕装置旋转雕刻，在需要雕刻物料的四周表面时，无需重新定位，加工误差小，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的前视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例的旋转装置的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、纵向移动装置；3、横向移动装置；4、第一升降装置；5、第二升降装置；6、第一旋转装置；7、粗雕装置；8、第二旋转装置；9、细雕装置；10、纵移梁；11、纵向移动电机；12、纵向滑块；13、纵向导轨；14、纵向齿条；15、第一横移板；16、第二横移板；17、横向滑块；18、横向导轨；19、横向移动电机；20、横向齿条；21、升降架；22、安装架；23、滚珠丝杆机构；24、回转支撑；25、旋转电机；26、旋转水杯；27、置物平台。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种全方位工作的雕刻机，包括机架1，所述机架1的顶部设置有纵向移动装置2，所述纵向移动装置2上设置有横向移动装置3，所述横向移动装置3上设置有第一升降装置4和第二升降装置5，所述第一升降装置4的底部通过第一旋转装置6安装有粗雕装置7，所述第二升降装置5通过第二旋转装置8安装有细雕装置9。

在本实施例中，所述纵向移动装置2包括纵移梁10和两个纵向移动电机11，所述纵移梁10的两端底部对称设置有纵向滑块12，所述机架1的顶部对称设置有供纵向滑块12滑动的纵向导轨13，所述两个纵向移动电机11固定在纵移梁10的两端上，所述机架1的顶部设置有与纵向移动电机11输出端相配合的纵向齿条14，所述纵向齿条14与纵向导轨13平行设置。

在本实施例中，所述横向移动装置3包括第一横移板15和第二横移板16，所述第一横移板15和第二横移板16的底部均固定有横向滑块17，所述纵移梁10的顶部设置有供横向滑块17滑动的横向导轨18，所述第一横移板15和第二横移板16上分别固定有横向移动电机19，所述纵移梁10的顶部设置有与横向移动电机19输出端相配合的横向齿条20，所述横向齿条20与横向导轨18平行设置。

在本实施例中，所述第一升降装置4和第二升降装置5均包括升降架21，所述升降架21固定在对应的横移板上，所述升降架21的底部设置有安装架22，所述升降架21内设置有驱动安装架22上下运动的滚珠丝杆机构23。

在本实施例中，所述第一旋转装置6和第二旋转装置8均包括回转支撑24，所述回转支撑24的内圈顶部安装在安装架22上，所述升降架21上安装有驱动回转支撑24外圈旋转用的旋转电机25，所述粗雕装置7和细雕装置9分别安装在对应的回转支撑24的外圈底部。

在本实施例中，所述回转支撑24的内圈设置有旋转水杯26，所述旋转水杯26包括固定管，所述固定管的顶部固定在安装架22上，所述固定管的下部可旋转的套接有管套，所述管套的底部连接有出水管，所述旋转水杯26上开设有贯穿固定管和管套上下端面的通孔，保证冷却水在各个旋转装置旋转过程中也可以正常出水。

在本实施例中，所述回转支撑24的内圈和旋转水杯26之间设置有一连接电线用的导电环，避免电线在旋转装置的旋转过程中缠绕在一起。

在本实施例中，所述机架1的底部设置有置物平台27。

在本实施例中，在机架一旁侧设置有数控箱，数控箱分别电连接至雕刻机的纵向移动装置2、横向移动装置3、第一升降装置4、第二升降装置5、粗雕装置7和细雕装置9等，方便通过数控中心控制雕刻机的自动化工作。

本全方位工作的雕刻机通过纵向移动装置2和横向移动装置3分别控制粗雕装置7和精雕装置9位置移动，可自由切换粗雕和精雕功能，使大型物料在雕刻时不需要费力去挪动，无需移动到另一台雕刻设备上，并通过相应的旋转装置控制粗雕装置7和精雕装置9旋转雕刻，在需要雕刻物料的四周表面时，无需重新定位，加工误差小，生产效率高。

本实用新型的工作原理是：首选，由纵向移动电机11驱动控制纵移梁10沿机架1上的纵向导轨13移动，随后横向移动电机19控制对应的横移板沿纵移梁10上的横向导轨18移动到雕刻物料相应的位置上，然后通过粗雕装置7和细雕装置9对雕刻物料进行雕刻，粗雕装置7或者细雕装置9雕刻过程中可通过相应的旋转装置实现雕刻物料的全方位雕刻。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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