一种精雕机加工用工件缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种精雕机加工用工件缓冲结构。

背景技术：

精雕机是数控机床中的一种，主要是对工件进行激光切割加工的工作，同时精雕机根据加工的方式不同，其精雕机的种类也是各不相同的。

目前市场上常见的精雕机工件加工，在对工件进行装夹的过程中，一般直接将工件进行紧固，无法使工件在进行装夹的过程中进行缓冲的工作，容易对工件的表面产生磨损，同时对一些长度过长的工件进行支撑的稳定性不够，针对上述问题，在原有的精雕机工件加工的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精雕机加工用工件缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的精雕机工件加工，在对工件进行装夹的过程中，一般直接将工件进行紧固，无法使工件在进行装夹的过程中进行缓冲的工作，容易对工件的表面产生磨损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精雕机加工用工件缓冲结构，包括定位框、滚珠、第一缓冲层和第二缓冲层，所述定位框通过滚珠与丝杆相互连接，且丝杆穿过定位框的右表面，所述丝杆的外表面安装有装夹板，且装夹板的顶面安装有第一缓冲层，所述装夹板的外表面安装有限位板，且限位板与限位槽相互连接，并且限位槽开设在定位框的内壁上，所述装夹板的外表面固定安装有固定轴，且固定轴的末端固定安装有第一支撑轴，所述定位框的内壁上固定安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴和第一支撑轴的顶面均固定安装有连接柱，且连接柱的顶端与连接孔相互连接，并且连接孔开设在安装板的底面，所述安装板的顶面设置有第二缓冲层。

优选的，所述丝杆通过滚珠与定位框构成旋转结构，且丝杆与装夹板的连接方式为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述装夹板和第一缓冲层的正视均为“l”字形，且装夹板关于定位框的纵向中心线对称分布。

优选的，所述装夹板与限位板的连接方式为焊接连接，且限位板通过限位槽与定位框构成滑动结构。

优选的，所述连接柱通过连接孔与安装板的连接方式为螺纹连接，且安装板与第二缓冲层的连接方式为粘接连接，并且第二缓冲层分别在第二支撑轴和第一支撑轴的上方等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精雕机加工用工件缓冲结构，

1、在对工件进行装夹的过程中，首先工件的左右两端与装夹板上的第一缓冲层进行接触，同时工件的底面与第二缓冲层进行贴合连接，便于工件摆放时进行缓冲的工作，同时增加了对工件的支撑效果；

2、丝杆通过滚珠在定位框上进行稳定的旋转工作，使丝杆带动装夹板进行间距调节工作，同时装夹板通过限位板在限位槽上的滑动进行限位工作，避免装夹板发生转动的现象，方便对工件进行装夹；

3、在安装板上的第二缓冲层需要进行替换时，通过对安装板的旋转，使安装板通过连接孔与连接柱的螺纹连接进行拆卸工作，便于对第二缓冲层的替换工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型装夹板与第一缓冲层连接立体结构示意图。

图中：1、定位框；2、滚珠；3、丝杆；4、装夹板；5、第一缓冲层；6、限位板；7、限位槽；8、固定轴；9、第一支撑轴；10、连接柱；11、连接孔；12、安装板；13、第二缓冲层；14、第二支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精雕机加工用工件缓冲结构，包括定位框1、滚珠2、第一缓冲层5和第二缓冲层13，定位框1通过滚珠2与丝杆3相互连接，且丝杆3穿过定位框1的右表面，丝杆3的外表面安装有装夹板4，且装夹板4的顶面安装有第一缓冲层5，装夹板4的外表面安装有限位板6，且限位板6与限位槽7相互连接，并且限位槽7开设在定位框1的内壁上，装夹板4的外表面固定安装有固定轴8，且固定轴8的末端固定安装有第一支撑轴9，定位框1的内壁上固定安装有第二支撑轴14，第二支撑轴14和第一支撑轴9的顶面均固定安装有连接柱10，且连接柱10的顶端与连接孔11相互连接，并且连接孔11开设在安装板12的底面，安装板12的顶面设置有第二缓冲层13。

丝杆3通过滚珠2与定位框1构成旋转结构，且丝杆3与装夹板4的连接方式为螺纹连接，并且丝杆3左右两端的螺纹旋向相反，有利于丝杆3在定位框1上进行稳定的旋转，使丝杆3带动装夹板4进行移位工作，便于对装夹板4之间的间距进行调节。

装夹板4和第一缓冲层5的正视均为“l”字形，且装夹板4关于定位框1的纵向中心线对称分布，有利于后续对工件的摆放工作，将工件的左右两端摆放到第一缓冲层5上进行支撑工作，方便后续的装夹工作。

装夹板4与限位板6的连接方式为焊接连接，且限位板6通过限位槽7与定位框1构成滑动结构，通过限位板6在限位槽7上的滑动，可对装夹板4进行限位工作，避免装夹板4发生旋转现象，从而使装夹板4平稳的进行滑动工作。

连接柱10通过连接孔11与安装板12的连接方式为螺纹连接，且安装板12与第二缓冲层13的连接方式为粘接连接，并且第二缓冲层13分别在第二支撑轴14和第一支撑轴9的上方等间距分布，通过第二缓冲层13与工件的贴合连接，可提高对工件进行装夹后的支撑力，同时后续第二缓冲层13发生损坏时方便进行替换工作。

工作原理：根据图1和图3-4，首先将定位框1与精雕机进行定位组装工作，接着工作人员可根据需要进行装夹的工件对装夹板4之间的间距进行调节工作，手动对丝杆3进行旋转或是将丝杆3的右端与外界驱动装置进行连接，使丝杆3通过滚珠2在定位框1上进行旋转工作，从而使丝杆3带动螺纹连接的装夹板4通过限位板6和限位槽7在定位框1上进行平稳的移动工作，便于对装夹板4之间的间距进行合适的调节工作，同时装夹板4可带动固定轴8和第一支撑轴9进行平移工作；

根据图1-4，接着工作人员可对工件进行摆放的工作，使工件的左右两端与装夹板4上的第一缓冲层5进行贴合连接，同时工件的底面与第二缓冲层13进行贴合连接，便于后续对工件加工时的缓冲工作，然后手动继续控制丝杆3进行旋转工作，按照上述原理，使丝杆3带动装夹板4进行移动，从而使装夹板4通过第一缓冲层5对工件进行夹紧；

根据图1-3，当需要对安装板12上的第二缓冲层13进行更换时，可通过对安装板12的旋转，使安装板12通过连接孔11与连接柱10进行分离工作，从而便于对第一支撑轴9和第二支撑轴14上的第二缓冲层13进行替换，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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