一种改进型自动雕刻机的制作方法

本实用新型属于机械工程技术领域，特别涉及一种改进型自动雕刻机。

背景技术：

现有k5雕刻机质量较轻，客户对产品的质量要求高，这就要求机器的旋转精度和走车速度要精密配合，此机两者之一出现问题，都会造成雕刻网墙不一，或上下错位，产品的质量得不到根本保障。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型自动雕刻机，主要解决由于机器本身因重量轻，精度不够，无法对滑车的进给运行进行精准稳定的控制的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种改进型自动雕刻机，包括机体，机体上设置有两组平行的直线导轨，所述直线导轨两端装设有夹持版辊的主轴和尾座，所述主轴所在的基座内设置有驱动所述主轴转动的电机，电机的输出轴与所述主轴连接；

所述机体上设置有与所述直线导轨平行的丝杆，所述丝杆一端装设有滑车驱动机械，所述滑车驱动机械包括一组轴承组件，该轴承组件包括套装在所述丝杆上的两个推力球轴承和一个p4轴承，所述推力球轴承和所述p4轴承之间设置有外圆预紧套，在所述推力球轴承和所述p4轴承外套接有轴套，所述轴套的轴向方向外侧设置有一个精度极高的铝板对其进行压紧固定。

在上述方案基础上优选，所述推力球轴承一侧与皮带轮相邻，所述皮带轮与所述丝杆连接，所述推力球轴承和所述皮带轮之间设置有内圆预紧套；所述皮带轮远离轴承组件的一端设置有背帽和顶丝，所述背帽用于调整所述皮带轮与轴承组件的间隙，调整好后用所述顶丝紧固。

本实用新型提供的一种改进型自动雕刻机，主要解决了雕刻机因重量轻，精度不够，而导致雕刻产品质量无法得到保障的问题，通过对滑车机械进行改进，将原有的平面支撑轴承改为推力球轴承和p4轴承，并增加轴向预紧和紧固装置，使滑车机械不会产生轴向移动，使滑车的进给运行得到了精准控制，达到雕刻所要求的网点质量，满足产品高质量需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种改进型自动雕刻机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的滑车机械结构示意图；

示意图中的标号说明：1-直线导轨，2-顶丝，3-主轴，4-尾座，5-滑车，6-丝杆，7-滑车驱动机械，8-推力球轴承，9-p4轴承，10-外圆预紧套，11-轴套，12-铝板，13-皮带轮，14-内圆预紧套，15-背帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种改进型自动雕刻机，包括机体，机体上设置有两组平行的直线导轨1，直线导轨1两端装设有夹持版辊的主轴3和尾座4，主轴3所在的基座内设置有驱动主轴3转动的电机。电机的输出轴与主轴3连接。机体上还装设有滑车5，滑车5设置在直线导轨1上，位于主轴3和尾座4之间，滑车5头部设有雕刻头和刻刀。机体上设置有与直线导轨1平行的丝杆6，丝杆6一端装设有滑车驱动机械7。请参阅图2，滑车驱动机械7包括一组轴承组件，该轴承组件包括套装在丝杆6上的两个推力球轴承8和一个精密度为p4的p4轴承9，推力球轴承8和p4轴承9之间设置有外圆预紧套10，在推力球轴承8和p4轴承9外套接有轴套11，并在轴套11的轴向方向外侧用一个精度极高的铝板12压紧，使滑车驱动机械7不会出现轴向移动的间隙。

推力球轴承8一侧与皮带轮13相邻，皮带轮13与丝杆6连接，推力球轴承8和皮带轮13之间设置有内圆预紧套14。皮带轮13远离轴承组件的一端设置有背帽15和顶丝2，背帽15用于调整皮带轮13与轴承组件的间隙，调整好后用顶丝2紧固，使推力球轴承8和p4轴承9的内、外圆周没有轴向移动的间隙。

本实用新型的工作过程如下：启动电机，电机驱动主轴3带动版辊旋转，同时图形处理器给以控制信号，滑车电机开始工作，滑车5移动到版辊起始雕刻网点，安装在主动轴上的旋转编码器开始感应旋转所转过的角度，反馈给控制器，同时控制走车和雕刻针进行精准工作，在程序自动执行完成后，所有动作停止，控制结束。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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