一种拉链雕刻设备的制作方法

本实用新型涉及一种拉链加工设备，更具体地说它涉及一种拉链雕刻设备。

背景技术：

拉链具有开合快捷，操作方便的特点，广泛应用在服饰和箱包领域，拉链由链带和链齿构成，为了提高拉链的多样性和美观度，通常会利用激光雕刻机对拉链的链带部分进行雕刻，然而传统的雕刻机在雕刻拉链时，拉链容易滑动，影响对链带的雕刻的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拉链雕刻设备，具有雕刻时拉链不易滑动的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉链雕刻设备，包括机架，所述机架的上端设有导向台，所述导向台的右侧中部设有支撑架，支撑架上安装有雕刻机，导向台的上端设有轨道，导向台的后侧设有与机架转动连接的放料辊，导向台的前侧设有收料机构，所述收料机构可带动拉链间歇运动，所述轨道的左右两侧设有压料机构，所述轨道的左右两侧设有安装腔，轨道的左右侧壁上均布有多个与安装腔连通的压料孔，所述压料机构包括位于安装腔内的移动板，所述移动板朝向轨道的一侧上下滑动连接有多个挤压板，挤压板的位置与压料孔一一对应并从压料孔伸出，所述挤压板的位置与雕刻机的雕刻头错开，挤压板的下侧设有与移动板固定的支撑板，支撑板与挤压板之间通过挤压弹簧连接。

通过采用上述技术方案，待雕刻的拉链套设在放料辊上，然后铺设在轨道内，然后与收卷机构连接。在对拉链进行雕刻时，电磁铁通电，使得挤压板在电磁铁的吸引下下移，下移后的挤压板挤压在拉链的链带上，从而使得拉链不易滑动便于雕刻机雕刻链带，并且挤压板的位置与雕刻机的雕刻头错开，从而不会影响雕刻机对链带的雕刻；在需要移动拉链时，电磁铁失电，使得挤压板在挤压弹簧的作用下上移，从而使得收卷辊能够带动拉链移动，并且轨道内的拉链受到挤压板的限制不易从轨道上端脱出。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括固定在导向台前侧的两个安装板，两个安装板之间转动连接有导向辊和收卷辊，导向辊相对于收卷辊更靠近导向台，所述安装板的一侧固定有收卷电机，所述收卷电机的电机轴与收卷辊。

通过采用上述技术方案，通过收卷电机带动收卷辊转动且收卷电机为伺服电机，从而实现对拉链间歇拉动的控制，并通过导向辊引导拉链，使得拉链拉动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔的下端设有滑槽，所述移动板的下端固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述移动板远离轨道的一侧设有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与移动板固定。

通过采用上述技术方案，在将拉链安装在轨道上时，移动气缸的活塞杆拉动移动板使得挤压板缩入安装腔内，从而便于人们安装拉链；在拉链安装完后，移动气缸的活塞杆伸出使得挤压板从压料孔伸出，从而对拉链起到限位作用使得拉链不易从轨道内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述移动板远离轨道的一侧固定有振动器，所述移动板的上端与安装腔的上侧壁之间存在空隙。

通过采用上述技术方案，在电磁铁失电使得挤压板上移后，同时启动振动器使得挤压板能够发生振动，使得勾在挤压板上的拉链能够被抖落，从而使得拉链移动更加轻松方便不易卡住。

本实用新型进一步设置为：所述轨道的前后两端设有斜向下倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，在拉链被拉动时，拉链的两端通过导向面过渡，使得拉链不易与轨道的两端产生较大的摩擦，从而降低拉链拉动时受到的阻力，并且减少拉链的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述轨道的左右两侧设有与导向台滑动连接的遮挡板，两个遮挡板相对的一面嵌有定位磁铁。

通过采用上述技术方案，在长期不使用机器时，可推动两个遮挡板，使得两个遮挡板上的定位磁铁相互吸合，进而使得两个遮挡板组合在一起并将轨道遮挡，使得灰尘不易堆积在轨道内，也不易进入到安装腔内，便于人们下次使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在雕刻时，通过电磁铁吸引挤压板，使得拉链挤压板的挤压下不易滑动，便于稳定地雕刻拉链，在雕刻完成后，电磁铁断电，使得挤压板上移便于拉链的移动，且在拉链拉动时，拉链不易从轨道上端脱出。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1在a处的放大示意图；

图3是凸显本实施例中压料机构的截面示意图。

附图标记：1、机架；2、导向台；3、支撑架；4、雕刻机；5、收料机构；6、压料机构；11、放料辊；21、轨道；22、导向面；23、安装腔；24、压料孔；25、电磁铁；26、维护门；27、遮挡板；231、滑槽；271、定位磁铁；51、安装板；52、导向辊；53、收卷辊；54、收卷电机；61、移动气缸；62、移动板；63、挤压板；64、支撑板；65、挤压弹簧；66、振动器；621、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种拉链雕刻设备，如图1至图3所示，包括机架1，机架1的上端设有导向台2，导向台2的右侧中部设有支撑架3，支撑架3上安装有雕刻机4，导向台2的上端设有轨道21，在导向台2的后侧设有与机架1转动连接的放料辊11，在导向台2的前侧设有收料机构5。

收料机构5包括固定在导向台2前侧的两个安装板51，两个安装板51之间转动连接有导向辊52和收卷辊53，导向辊52相对于收卷辊53更靠近导向台2。安装板51的一侧固定有收卷电机54，收卷电机54的电机轴与收卷辊53。在加工时，待雕刻的拉链套设在放料辊11上，然后铺设在轨道21内，然后从导向辊52的下方绕过后缠绕在收卷辊53上，收卷电机54为伺服电机，通过收卷电机54间歇带动拉链移动一定的距离，然后雕刻机4工作进行雕刻，从而对拉链一段一段进行雕刻，实现对拉链整体的雕刻。在轨道21的前后两端设有斜向下倾斜的导向面22，使得拉链被拉动时，拉链不易与轨道21的两端发生摩擦，减少了拉链拉动时受到的阻力，同时减小了拉链的磨损。

在轨道21的左右两侧设有安装腔23，安装腔23位于两个导向面22之间，在轨道21的左右侧壁上均布有多个与安装腔23连通的压料孔24，压料孔24的位置与雕刻机4的雕刻头错开，在安装腔23内设有压料机构6，压料机构6包括固定在安装腔23内的移动气缸61，移动气缸61的活塞杆朝向轨道21并固定有移动板62，在安装腔23的底部设有滑槽231，在移动板62的底部固定有与滑槽231滑动连接的滑块621，移动板62朝向轨道21的一侧上下滑动连接有多个挤压板63，挤压板63的位置与压料孔24一一对应并从压料孔24伸出，在挤压板63的下侧设有与移动板62固定的支撑板64，支撑板64与挤压板63之间通过挤压弹簧65连接。在轨道21内嵌有两条电磁铁25，两条电磁铁25与左右两侧压料机构6的挤压板63对应，拉链从挤压板63和电磁铁25之间穿过，挤压板63采用带有磁性的材质制成。

在需要对拉链进行雕刻时，电磁铁25通电，使得挤压板63在电磁铁25的吸引下下移，下移后的挤压板63挤压在拉链的链带上，从而使得拉链不易滑动便于雕刻机4雕刻链带，并且挤压板63的位置与雕刻机4的雕刻头错开，从而不会影响雕刻机4对链带的雕刻；在需要移动拉链时，电磁铁25失电，使得挤压板63在挤压弹簧65的作用下上移，从而使得收卷辊53能够带动拉链移动，并且轨道21内的拉链受到挤压板63的限制不易从轨道21上端脱出。

在需要将拉链穿过轨道21时，可通过移动气缸61拉动移动板62，使得挤压板63缩入安装腔23内，从而便于人们安装拉链，在拉链安装完后，移动气缸61的活塞杆伸出使得挤压板63从压料孔24伸出，从而对拉链起到限位作用使得拉链不易从轨道21内滑出。

在安装腔23远离轨道21的一端设有维护口，维护口处铰接有维护门26，通过维护口可接触安装腔23内部，便于人们安装和维护压料机构6。

在移动板62远离轨道21的一侧固定有振动器66，移动板62的上端与安装腔23的上端存在空隙，在电磁铁25失电使得挤压板63上移后，同时启动振动器66使得挤压板63能够发生振动，使得勾在挤压板63上的拉链能够被抖落，从而使得拉链移动更加轻松方便不易卡住。

在轨道21的左右两侧设有与导向台2滑动连接的遮挡板27，两个遮挡板27相对的一面嵌有定位磁铁271，在长期不使用机器时，可推动两个遮挡板27，使得两个遮挡板27上的定位磁铁271相互吸合，进而使得两个遮挡板27组合在一起并将轨道21遮挡，使得灰尘不易堆积在轨道21内，也不易进入到安装腔23内，便于人们下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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