一种拉丝并揉搓的肉松制作设备的制作方法

本发明涉及食品加工相关领域，具体为一种拉丝并揉搓的肉松制作设备。

背景技术：

众所周知，肉松是我们离不开的肉制食品，但是其制作过程非常繁琐和费时费力，不仅需要将肉煮熟，碾压拉丝，还需要人工看管炒制，定时添油，才能防止炒制过程中肉丝缠绕，加大蓬松度，且炒制完后一边冷却还一边需要人工揉搓蓬松，本发明阐述的一种拉丝并揉搓的肉松制作设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种拉丝并揉搓的肉松制作设备，本例的一种拉丝并揉搓的肉松制作设备，包括壳体，所述壳体下侧设有主控腔，所述主控腔下侧壁上转动设有主控电机，所述主控电机上侧转动设有下伸缩轴，所述下伸缩轴上滑动设有上伸缩轴，所述上伸缩轴下侧固定设有伸缩轴轮，所述上伸缩轴上侧固定设有下联轴器，所述主控腔内设有炒制室，所述炒制室内转动设有炒制轴，所述炒制轴上固定设有炒制桨，所述炒制轴下侧固定设有炒制轮，所述炒制轮下端固定设有上联轴器，所述上联轴器能够与所述下联轴器啮合，所述主控腔左下侧设有电磁腔，所述电磁腔左下侧固定设有电磁铁，所述电磁腔内滑动设有磁滑块，所述磁滑块与所述磁拉杆上侧壁之间有弹簧，所述磁拉杆上侧固定设有拉轴块，所述上伸缩轴与所述拉轴块滑动连接，所述主控腔下侧壁上转动设有主传动轴，所述上固定设有主传动齿轮，所述主传动齿轮能够与所述伸缩轴轮啮合，所述主传动轴上端固定设有传动锥齿轮，所述主控腔后侧壁上设有次传动腔，所述次传动腔前侧转动设有次传动轴，所述次传动轴与所述次传动腔侧壁之间连接有扭簧，所述次传动轴前侧固定设有次传动锥齿轮，所述次传动锥齿轮半侧有齿，所述次传动锥齿轮能够与所述传动锥齿轮啮合，所述次传动轴后侧固定设有次传动轮，所述主控腔后侧壁上转动设有翻转轴，所述翻转轴前侧固定设有翻转轮，所述翻转轮与所述炒制室固定连接，所述翻转轴中段固定设有传动烦转轮，所述传动烦转轮与所述次传动轮之间连接有传动带，所述翻转轴后侧固定设有扇形啮合轮，所述翻转轴左侧转动设有棘轮轴，所述棘轮轴后侧固定设有内棘轮，所述棘轮轴前侧固定设有棘轮传动轮，所述炒制轮右下侧设有炒制传动腔，所述炒制传动腔上转动设有炒制传动轴，所述炒制传动轴与所述炒制传动腔侧壁之间连接有扭簧，所述炒制传动轴中段固定设有炒制锥齿轮，所述炒制传动轴上端固定设有炒制传动轮，所述炒制传动轮能够与所述炒制轮啮合，所述主控腔后侧壁上转动设有添油轴，所述添油轴前侧固定设有添油啮合轮，所述添油啮合轮能够与所述炒制锥齿轮啮合，所述添油啮合轮后侧固定设有添油传动轮。

可优选的，所述主控腔上方设有进料腔，所述进料腔左侧固定设有食用油腔，所述食用油腔下侧与所述炒制室之间连接有软管，所述食用油腔后侧转动设有堵塞轴，所述堵塞轴后侧固定设有加油传动轮，所述加油传动轮与所述添油传动轮之间连接有传动带，所述堵塞轴前侧固定设有缺口轮，所述缺口轮上固定设有堵塞轮，所述进料腔下侧固定设有一管道，所述该管道位于所述炒制室正上方，所述该管道左下侧壁上设有加油腔，所述该加油腔后侧壁上转动设有肉丝轴，所述肉丝轴与所述加油腔侧壁之间连接有扭簧，所述肉丝轴前侧固定设有肉丝挡板，所述肉丝轴中侧固定设有肉丝轮，所述肉丝轮与所述棘轮传动轮之间连接有传动带。

可优选的，所述进料腔右上侧壁上固定设有进料管，所述进料腔右侧壁上固定设有拉丝板滑槽，所述拉丝板滑槽内滑动设有拉丝板，所述拉丝板右端面与所述拉丝板滑槽右侧壁之间连接有拉丝板弹簧，所述进料腔后侧壁上转动设有板啮合轴，所述板啮合轴位于所述拉丝板下方，所述板啮合轴后侧固定设有板传动轮，所述板啮合轴前侧固定设有板啮合轮，所述板啮合轮能够啮合所述拉丝板下端面上的齿条，所述进料腔后侧壁上固定设有一台电机，所述该电机前侧转动设有拉丝轮轴，所述拉丝轮轴位于所述拉丝板左上方，所述拉丝轮轴前侧固定设有拉丝轮，所述拉丝轮上设有若干齿，所述拉丝轮轴后侧固定设有拉丝传动轮，所述拉丝传动轮与所述传送带传动轮之间连接有传动带，所述拉丝板左侧固定设有一传送带，所述该传送带能够将所述拉丝板上的肉丝传送至肉丝挡板上方。

可优选的，所述进料腔右下方设有揉搓腔，所述揉搓腔右后侧壁上固定设有揉搓电机，所述揉搓电机前侧转动设有电机轴，所述电机轴后侧固定设有电机传动轮，所述揉搓腔后侧壁上对称设有转动设有传送带轴，所述右侧的传送带轴后侧固定设有传送带传动轮，所述传送带传动轮与所述电机传动轮之间连接有传动带，所述传送带轴前侧固定设有传送带轮，所述传送带轮之间连接有传送带，所述电机轴前侧固定设有凸轮，所述揉搓腔上固定设有上对称的滑块槽，所述滑块槽位于所述凸轮左侧，所述滑块槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述凸轮之间铰接有铰接杆，所述滑块左侧固定设有球固定板，所述球固定板上转动设有揉搓球，所述电机轴中段固定设有电机锥齿轮，所述揉搓腔下侧壁上固定设有成品管，所述成品管上方固定设有揉搓板，所述揉搓板内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆后段与所述揉搓板内侧壁之间连接有扭簧，所述螺纹杆与所述揉搓板螺纹连接，所述螺纹杆右端固定设有螺纹杆锥齿轮，所述螺纹杆锥齿轮上部分有齿，所述螺纹杆锥齿轮能够与所述电机锥齿轮啮合。

本发明的有益效果是：本发明一种拉丝并揉搓的肉松制作设备能够自动地将熟肉拉丝再进行炒制，减少人工的操作，自动添加食用油的功能代替了人工添油，且肉松炒制后需要人工进行揉搓出丝，不仅影响食品安全且费时费力，本发明能够自动地对炒制后的肉丝揉搓蓬松，减少人力支出，提高工作效率，加快经济生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种拉丝并揉搓的肉松制作设备，包括壳体10，所述壳体10下侧设有主控腔31，所述主控腔31下侧壁上转动设有主控电机48，所述主控电机48上侧转动设有下伸缩轴49，所述下伸缩轴49上滑动设有上伸缩轴46，所述上伸缩轴46下侧固定设有伸缩轴轮47，所述上伸缩轴46上侧固定设有下联轴器40，所述主控腔31内设有炒制室30，所述炒制室30内转动设有炒制轴34，所述炒制轴34上固定设有炒制桨35，所述炒制轴34下侧固定设有炒制轮36，所述炒制轮36下端固定设有上联轴器39，所述上联轴器39能够与所述下联轴器40啮合，所述主控腔31左下侧设有电磁腔44，所述电磁腔44左下侧固定设有电磁铁45，所述电磁腔44内滑动设有磁滑块43，所述磁滑块43与所述磁拉杆42上侧壁之间有弹簧，所述磁拉杆42上侧固定设有拉轴块41，所述上伸缩轴46与所述拉轴块41滑动连接，所述主控腔31下侧壁上转动设有主传动轴85，所述8上固定设有主传动齿轮60，所述主传动齿轮60能够与所述伸缩轴轮47啮合，所述主传动轴85上端固定设有传动锥齿轮50，所述主控腔31后侧壁上设有次传动腔73，所述次传动腔73前侧转动设有次传动轴51，所述次传动轴51与所述次传动腔73侧壁之间连接有扭簧，所述次传动轴51前侧固定设有次传动锥齿轮52，所述次传动锥齿轮52半侧有齿，所述次传动锥齿轮52能够与所述传动锥齿轮50啮合，所述次传动轴51后侧固定设有次传动轮53，所述主控腔31后侧壁上转动设有翻转轴78，所述翻转轴78前侧固定设有翻转轮77，所述翻转轮77与所述炒制室30固定连接，所述翻转轴78中段固定设有传动烦转轮76，所述传动烦转轮76与所述次传动轮53之间连接有传动带，所述翻转轴78后侧固定设有扇形啮合轮79，所述翻转轴78左侧转动设有棘轮轴74，所述棘轮轴74后侧固定设有内棘轮80，所述棘轮轴74前侧固定设有棘轮传动轮75，所述炒制轮36右下侧设有炒制传动腔54，所述炒制传动腔54上转动设有炒制传动轴55，所述炒制传动轴55与所述炒制传动腔54侧壁之间连接有扭簧，所述炒制传动轴55中段固定设有炒制锥齿轮81，所述炒制传动轴55上端固定设有炒制传动轮37，所述炒制传动轮37能够与所述炒制轮36啮合，所述主控腔31后侧壁上转动设有添油轴83，所述添油轴83前侧固定设有添油啮合轮82，所述添油啮合轮82能够与所述炒制锥齿轮81啮合，所述添油啮合轮82后侧固定设有添油传动轮38。

有益地，所述主控腔31上方设有进料腔20，所述进料腔20左侧固定设有食用油腔21，所述食用油腔21下侧与所述炒制室30之间连接有软管，所述食用油腔21后侧转动设有堵塞轴24，所述堵塞轴24后侧固定设有加油传动轮84，所述加油传动轮84与所述添油传动轮38之间连接有传动带，所述堵塞轴24前侧固定设有缺口轮23，所述缺口轮23上固定设有堵塞轮22，所述进料腔20下侧固定设有一管道，所述该管道位于所述炒制室30正上方，所述该管道左下侧壁上设有加油腔72，所述该加油腔72后侧壁上转动设有肉丝轴26，所述肉丝轴26与所述加油腔72侧壁之间连接有扭簧，所述肉丝轴26前侧固定设有肉丝挡板27，所述肉丝轴26中侧固定设有肉丝轮25，所述肉丝轮25与所述棘轮传动轮75之间连接有传动带。

有益地，所述进料腔20右上侧壁上固定设有进料管11，所述进料腔20右侧壁上固定设有拉丝板滑槽29，所述拉丝板滑槽29内滑动设有拉丝板12，所述拉丝板12右端面与所述拉丝板滑槽29右侧壁之间连接有拉丝板弹簧28，所述进料腔20后侧壁上转动设有板啮合轴16，所述板啮合轴16位于所述拉丝板12下方，所述板啮合轴16后侧固定设有板传动轮18，所述板啮合轴16前侧固定设有板啮合轮17，所述板啮合轮17能够啮合所述拉丝板12下端面上的齿条，所述进料腔20后侧壁上固定设有一台电机，所述该电机前侧转动设有拉丝轮轴15，所述拉丝轮轴15位于所述拉丝板12左上方，所述拉丝轮轴15前侧固定设有拉丝轮14，所述拉丝轮14上设有若干齿，所述拉丝轮轴15后侧固定设有拉丝传动轮13，所述拉丝传动轮13与所述传送带传动轮88之间连接有传动带，所述拉丝板12左侧固定设有一传送带，所述该传送带能够将所述拉丝板12上的肉丝传送至肉丝挡板27上方。

有益地，所述进料腔20右下方设有揉搓腔19，所述揉搓腔19右后侧壁上固定设有揉搓电机86，所述揉搓电机86前侧转动设有电机轴63，所述电机轴63后侧固定设有电机传动轮87，所述揉搓腔19后侧壁上对称设有转动设有传送带轴56，所述右侧的传送带轴56后侧固定设有传送带传动轮88，所述传送带传动轮88与所述电机传动轮87之间连接有传动带，所述传送带轴56前侧固定设有传送带轮57，所述传送带轮57之间连接有传送带71，所述电机轴63前侧固定设有凸轮64，所述揉搓腔19上固定设有上对称的滑块槽67，所述滑块槽67位于所述凸轮64左侧，所述滑块槽67内滑动设有滑块68，所述滑块68与所述凸轮64之间铰接有铰接杆66，所述滑块68左侧固定设有球固定板69，所述球固定板69上转动设有揉搓球70，所述电机轴63中段固定设有电机锥齿轮65，所述揉搓腔19下侧壁上固定设有成品管59，所述成品管59上方固定设有揉搓板58，所述揉搓板58内转动设有螺纹杆61，所述螺纹杆61后段与所述揉搓板58内侧壁之间连接有扭簧，所述螺纹杆61与所述揉搓板58螺纹连接，所述螺纹杆61右端固定设有螺纹杆锥齿轮62，所述螺纹杆锥齿轮62上部分有齿，所述螺纹杆锥齿轮62能够与所述电机锥齿轮65啮合。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，主控电机48不启动，下伸缩轴49不旋转，上伸缩轴46不旋转，上联轴器39与下联轴器40啮合不旋转，炒制轴34不旋转，炒制轮36不旋转，炒制传动轮37不转动，炒制锥齿轮81不旋转，添油啮合轮82不转动，添油轴83不旋转，加油传动轮84不转动，缺口轮23不转动，食用油腔21内的食用油无法进入炒制室30内，电磁铁45不产生磁力，磁滑块43在弹簧的作用下不与电磁铁45接触，伸缩轴轮47不啮合主传动齿轮60,主传动轴85不旋转，传动锥齿轮50不转动，次传动锥齿轮52不转动，次传动轴51不旋转，翻转轴78不转动，翻转轮77不旋转，炒制室30不旋转，扇形啮合轮79不旋转，内棘轮80不旋转，棘轮轴74不转动，肉丝轴26不转动，肉丝轮25不旋转，肉丝挡板27封闭管道，肉丝无法进入炒制室30内，揉搓电机86不启动，电机轴63不旋转，传送带轴56不旋转，凸轮64不转动，球固定板69不在滑块68内滑动，揉搓球70不在揉搓板58上滑动，电机锥齿轮65不旋转，螺纹杆锥齿轮62不转动，螺纹杆61不带动揉搓板58打开，拉丝轮轴15后侧的电机不启动，拉丝轮轴15不旋转，拉丝传动轮13不转动，左侧传送带不启动，拉丝轮14不旋转，无法将熟肉拉丝，板传动轮18不旋转，板啮合轮17无法啮合拉丝板12向左移动。

开始工作时，先将熟肉放入进料管11，落至拉丝板12上，拉丝轮轴15后侧电机启动，带动拉丝轮轴15旋转，使得板传动轮18旋转，带动板啮合轮17啮合拉丝板12向左移动，将熟肉向左运输，同时拉丝轮14旋转将熟肉拉成肉丝，传送带启动，当板啮合轮17脱离与拉丝板12啮合时，拉丝板12向右移动，熟肉在惯性的作用下落至传送带被传送至肉丝挡板27上方，主控电机48启动，带动下伸缩轴49旋转，带动上伸缩轴46旋转，下联轴器40与上联轴器39啮合，带动炒制轴34旋转，使得炒制桨35对炒制室30内的肉丝进行炒制搅拌，同时炒制轮36啮合炒制传动轮37，带动炒制传动轴55旋转，使得炒制锥齿轮81啮合添油啮合轮82带动添油轴83旋转，使得添油传动轮38带动加油传动轮84旋转，带动堵塞轴24旋转，使得缺口轮23旋转打开堵塞轮22，将食用油腔21内的食用油添加至炒制室30内，当炒制一定时间后，电磁铁45产生磁力，带动磁滑块43向下移动，使得拉轴块41向下移动，使得下联轴器40与上联轴器39脱离啮合，停止炒制，同时伸缩轴轮47向下移动与主传动齿轮60啮合，带动主传动轴85旋转，使得传动锥齿轮50旋转，啮合次传动锥齿轮52转动，带动次传动轮53旋转，使得翻转轮77旋转，将炒制室30向右旋转倾斜，炒制室30内炒制完毕的肉松落至传送带71上，传送至揉搓板58上，揉搓电机86带动电机轴63旋转，使得凸轮64旋转，带动铰接杆66运动，使得滑块68在球固定板69内左右滑动，带动揉搓球70在揉搓板58上揉搓肉松，使其更加蓬松，同时电机锥齿轮65旋转啮合螺纹杆锥齿轮62旋转，使得揉搓板58逐渐打开，揉搓完毕的肉松落至成品管59内被收集。

当电磁铁45失去磁力后，磁滑块43在弹簧的作用下向上移动，带动拉轴块41向上移动，使得伸缩轴轮47脱离与主传动齿轮60的啮合，次传动轴51在扭簧的作用下反转，带动次传动轮53反转，使得传动烦转轮76反转，带动翻转轮77反转，逐渐将炒制室30复位，同时在内棘轮80的作用下，棘轮轴74旋转，带动棘轮传动轮75旋转，带动肉丝轮25旋转，使得肉丝轴26旋转，带动肉丝轮25旋转，逐渐打开肉丝挡板27，将新的肉丝加入至炒制室30内。

本发明的有益效果是：本发明一种拉丝并揉搓的肉松制作设备能够自动地将熟肉拉丝再进行炒制，减少人工的操作，自动添加食用油的功能代替了人工添油，且肉松炒制后需要人工进行揉搓出丝，不仅影响食品安全且费时费力，本发明能够自动地对炒制后的肉丝揉搓蓬松，减少人力支出，提高工作效率，加快经济生产。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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