一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工或设备相关技术领域，具体地说是一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置。

背景技术：

陶瓷马克杯在生产完成后可以通过热转印完成图案定制，但由于陶瓷杯大多为圆柱形，需要使用专用的装置进行热转印，但此类装置大多无法适用于不同直径的陶瓷杯，泛用性较差，另一方面，陶瓷杯在热转印时需要使用高温贴纸将转印膜固定在杯壁上，操作较为繁琐，且在将转印完成取下贴纸时存在被烫伤的可能。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向前的热转印腔，所述热转印腔后侧上下对称连通设有竖向套筒腔，所述竖向套筒腔之间设有调节齿轮腔，所述竖向套筒腔左右两侧对称设有向前与所述热转印腔连通的移动箱腔，所述移动箱腔内滑动配合连接有移动箱，所述移动箱内设有开口向前的夹紧块腔，所述夹紧块腔内滑动配合连接有夹紧块，所述夹紧块外端面与所述夹紧块腔外端壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧块前端面固定连接有向前延伸至所述热转印腔内的连接热压块，所述连接热压块下端面之间铰接有多个首位相连设置的线轮轴，所述移动箱腔后侧连通设有横向调节腔，所述调节齿轮腔下侧设有位于所述横向调节腔之间的调节转向腔，所述热转印腔上侧左右对称连通设有转轮腔，所述转轮腔后侧设有转轮带轮腔，所述转轮带轮腔后侧设有半齿轮腔，所述半齿轮腔后侧设有线轮腔。

在上述技术方案基础上，所述半齿轮腔后侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述半齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述半齿轮腔内的升降半齿轮，所述主动轴上固定连接有位于所述升降半齿轮前侧的送膜半齿轮，所述主动轴上还固定连接有位于所述送膜半齿轮前侧的停转触发杆，所述半齿轮腔前端壁固定连接有能够与所述停转触发杆抵接的停转开关，所述转轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述转轮带轮腔内且向前延伸至所述转轮腔内的转轮轴，左侧所述转轮轴向后延伸至所述半齿轮腔内，左侧所述转轮轴后侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有能够与所述送膜半齿轮啮合的送膜齿轮。

在上述技术方案基础上，所述线轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述半齿轮腔内且向后延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴前侧末端固定连接有能够与所述升降半齿轮啮合的升降齿轮，所述线轮轴后侧末端固定连接有线轮，所述转轮轴之间动力配合连接有位于所述转轮带轮腔内的转轮传动带，所述转轮腔内设有与所述转轮轴固定连接的转轮。

在上述技术方案基础上，下侧所述竖向套筒腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述调节齿轮腔和上侧所述竖向套筒腔至外界的调节转轴，所述调节转轴上侧末端固定连接有调节握把，所述竖向套筒腔内滑动配合连接有与所述调节转轴螺纹配合连接的竖向调节套筒，所述竖向调节套筒前端面固定连接有向前延伸至所述热转印腔内的杯架杆，所述调节齿轮腔内设有与所述调节转轴固定连接的调节动力齿轮，所述调节齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节齿轮腔内且向下延伸至所述调节转向腔内的调节传动轴，所述调节传动轴上侧末端固定连接有与所述调节传动齿轮啮合的调节动力齿轮。

在上述技术方案基础上，左侧所述横向调节腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述调节转向腔和右侧所述横向调节腔至右侧所述横向调节腔右端壁内的横向调节轴，所述横向调节轴上固定连接有位于所述调节转向腔内的第一锥齿轮，所述调节转向腔内还设有与所述调节传动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述横向调节腔内滑动配合连接有与所述横向调节轴螺纹配合连接的横向调节箱，所述横向调节箱内设有向前开口的升降导轨，所述升降导轨内滑动配合连接有向前延伸至所述移动箱腔内的升降块，所述升降块前端面与所述移动箱后端壁固定连接。

在上述技术方案基础上，所述移动箱内设有位于所述夹紧块腔上侧且开口向上的抬升块滑动腔，所述抬升块滑动腔内滑动配合连接有抬升块，所述抬升块上端面固定连接有另一端与所述线轮固定连接的升降拉绳，所述线轮轴和所述顶部热压块靠近所述杯架杆侧端面固定连接有导热硅胶，所述线轮轴和所述顶部热压块靠近所述杯架杆侧端面内均固定连接有与所述导热硅胶对应的电热丝，中心所述线轮轴靠近所述杯架杆侧端面固定连接有位于所述导热硅胶后侧的加热触发开关。

本发明的有益效果是：通过转轮转动进行转印膜的送料，避免了烫伤的可能，通过调节把手在竖向调节杯架杆的同时可以对移动箱进行横向调节，从而自动适配不同直径的陶瓷杯，泛用性更强，转印开始后移动箱上升配合互相铰接的热压块以及夹紧弹簧的推力，可以使导热硅胶紧贴杯壁，从而自动完成对不同直径陶瓷杯的热转印。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图1中b-b方向剖视结构示意图；

图4为图1中c-c方向剖视结构示意图；

图5为图1中d-d方向剖视结构示意图；

图6为图1中e处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向前的热转印腔22，所述热转印腔22后侧上下对称连通设有竖向套筒腔13，所述竖向套筒腔13之间设有调节齿轮腔16，所述竖向套筒腔13左右两侧对称设有向前与所述热转印腔22连通的移动箱腔48，所述移动箱腔48内滑动配合连接有移动箱44，所述移动箱44内设有开口向前的夹紧块腔45，所述夹紧块腔45内滑动配合连接有夹紧块47，所述夹紧块47外端面与所述夹紧块腔45外端壁之间固定连接有夹紧弹簧49，所述夹紧块47前端面固定连接有向前延伸至所述热转印腔22内的连接热压块60，所述连接热压块60下端面之间铰接有多个首位相连设置的线轮轴61，所述移动箱腔48后侧连通设有横向调节腔43，所述调节齿轮腔16下侧设有位于所述横向调节腔43之间的调节转向腔53，所述热转印腔22上侧左右对称连通设有转轮腔31，所述转轮腔31后侧设有转轮带轮腔30，所述转轮带轮腔30后侧设有半齿轮腔36，所述半齿轮腔36后侧设有线轮腔39。

另外，在一个实施例中，所述半齿轮腔36后侧设有与所述主体箱10固定连接的电机41，所述电机41前端面固定连接有向前延伸至所述半齿轮腔36内的主动轴37，所述主动轴37上固定连接有位于所述半齿轮腔36内的升降半齿轮24，所述主动轴37上固定连接有位于所述升降半齿轮24前侧的送膜半齿轮35，所述主动轴37上还固定连接有位于所述送膜半齿轮35前侧的停转触发杆28，所述半齿轮腔36前端壁固定连接有能够与所述停转触发杆28抵接的停转开关27，所述转轮腔31后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述转轮带轮腔30内且向前延伸至所述转轮腔31内的转轮轴32，左侧所述转轮轴32向后延伸至所述半齿轮腔36内，左侧所述转轮轴32后侧末端固定连接有单向轴承25，所述单向轴承25上转动配合连接有能够与所述送膜半齿轮35啮合的送膜齿轮26。

另外，在一个实施例中，所述线轮腔39前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述半齿轮腔36内且向后延伸至所述线轮腔39内的线轮轴61，所述线轮轴61前侧末端固定连接有能够与所述升降半齿轮24啮合的升降齿轮38，所述线轮轴61后侧末端固定连接有线轮40，所述转轮轴32之间动力配合连接有位于所述转轮带轮腔30内的转轮传动带29，所述转轮腔31内设有与所述转轮轴32固定连接的转轮33。

另外，在一个实施例中，下侧所述竖向套筒腔13下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述调节齿轮腔16和上侧所述竖向套筒腔13至外界的调节转轴12，所述调节转轴12上侧末端固定连接有调节握把11，所述竖向套筒腔13内滑动配合连接有与所述调节转轴12螺纹配合连接的竖向调节套筒17，所述竖向调节套筒17前端面固定连接有向前延伸至所述热转印腔22内的杯架杆23，所述调节齿轮腔16内设有与所述调节转轴12固定连接的调节动力齿轮14，所述调节齿轮腔16下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调节齿轮腔16内且向下延伸至所述调节转向腔53内的调节传动轴18，所述调节传动轴18上侧末端固定连接有与所述调节传动齿轮15啮合的调节动力齿轮14。

另外，在一个实施例中，左侧所述横向调节腔43左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述调节转向腔53和右侧所述横向调节腔43至右侧所述横向调节腔43右端壁内的横向调节轴50，所述横向调节轴50上固定连接有位于所述调节转向腔53内的第一锥齿轮52，所述调节转向腔53内还设有与所述调节传动轴18下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮19，所述横向调节腔43内滑动配合连接有与所述横向调节轴50螺纹配合连接的横向调节箱42，所述横向调节箱42内设有向前开口的升降导轨54，所述升降导轨54内滑动配合连接有向前延伸至所述移动箱腔48内的升降块51，所述升降块51前端面与所述移动箱44后端壁固定连接。

另外，在一个实施例中，所述移动箱44内设有位于所述夹紧块腔45上侧且开口向上的抬升块滑动腔56，所述抬升块滑动腔56内滑动配合连接有抬升块55，所述抬升块55上端面固定连接有另一端与所述线轮40固定连接的升降拉绳57，所述线轮轴61和所述顶部热压块58靠近所述杯架杆23侧端面固定连接有导热硅胶59，所述线轮轴61和所述顶部热压块58靠近所述杯架杆23侧端面内均固定连接有与所述导热硅胶59对应的电热丝46，中心所述线轮轴61靠近所述杯架杆23侧端面固定连接有位于所述导热硅胶59后侧的加热触发开关21。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种适用于不同直径陶瓷杯的防烫伤热转印装置：初始状态下，左侧转轮33上固定缠绕有待使用的转印膜，转印膜另一端穿过下侧杯架杆23与顶部热压块58之间且与右侧转轮33固定，停转触发杆28位于停转开关27上侧且停转触发杆28下端面恰好与停转开关27上端面抵接；开始工作时，将待转印的陶瓷杯放入杯架杆23上，转动调节握把11带动调节转轴12转动，调节转轴12转动带动调节动力齿轮14转动的同时带动竖向调节套筒17向远离调节齿轮腔16侧移动，竖向调节套筒17向外运动带动杯架杆23向外运动至固定陶瓷杯，调节动力齿轮14转动通过调节传动齿轮15带动调节传动轴18转动，从而通过第二锥齿轮19和第一锥齿轮52传动带动横向调节轴50转动，横向调节轴50转动带动横向调节箱42向远离调节转向腔53侧运动，从而通过升降块51带动移动箱44向外运动，移动箱44向外运动通过夹紧块47带动顶部热压块58和连接热压块60向外运动，同时移动箱44向外运动时抬升块55在抬升块滑动腔56内滑动，从而使抬升块55相对主体箱10的位置不发生改变，当杯架杆23固定陶瓷杯后，停止转动调节握把11,顶部热压块58停止向外运动；启动电机41,电机41带动主动轴37转动，从而带动升降半齿轮24,单向轴承25以及停转触发杆28转动，此时送膜半齿轮35恰好与送膜齿轮26啮合且升降半齿轮24恰好与升降齿轮38脱离啮合，送膜半齿轮35转动通过送膜齿轮26和单向轴承25带动左侧转轮轴32转动，左侧转轮轴32转动通过转轮传动带29带动右侧转轮轴32转动，两侧转轮轴32转动通过带动转轮33转动使转印膜向右进给，当送膜半齿轮35转动至与送膜齿轮26脱离啮合时升降半齿轮24恰好与升降齿轮38啮合，从而带动升降半齿轮24转动，升降半齿轮24转动带动线轮40转动，从而通过升降拉绳57带动抬升块55向上运动，从而带动移动箱44和升降块51沿升降导轨54向上运动，从而通过夹紧块47带动顶部热压块58和连接热压块60向上运动，顶部热压块58向上运动过程中带动转印膜紧贴陶瓷杯外壁，当顶部热压块58上升至与陶瓷杯外壁抵接后，杯壁抵压顶部热压块58使顶部热压块58和夹紧块47克服夹紧弹簧49的推力向外运动，从而保证顶部热压块58和导热硅胶59紧贴杯壁，当顶部热压块58和连接热压块60继续上升至加热触发开关21与下侧杯架杆23抵接时，导热硅胶59夹紧转印膜且完全在夹紧弹簧49推力作用下紧贴陶瓷杯外壁上，加热触发开关21发出信号使电机41停止的同时使电热丝46定时启动，电机41停止使顶部热压块58停止上升，电热丝46启动开始加热，从而通过导热硅胶59对转印膜以及杯壁进行加热，从而使转印膜上的图案在被转印至杯壁上；转印完成后电热丝46关闭，电机41开始反转，电机41反转带动线轮40反转，从而通过升降拉绳57使移动箱44,顶部热压块58以及连接热压块60向下运动至复位，同时在单向轴承25作用下，送膜齿轮26反转不会带动左侧转轮轴32转动，当主动轴37反转至停转触发杆28与停转开关27抵接时，主动轴37,升降半齿轮24以及送膜半齿轮35反转至回到初始位置，停转开关27发出信号使电机41关闭。

本发明的有益效果是：通过转轮转动进行转印膜的送料，避免了烫伤的可能，通过调节把手在竖向调节杯架杆的同时可以对移动箱进行横向调节，从而自动适配不同直径的陶瓷杯，泛用性更强，转印开始后移动箱上升配合互相铰接的热压块以及夹紧弹簧的推力，可以使导热硅胶紧贴杯壁，从而自动完成对不同直径陶瓷杯的热转印，以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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