一种16把刀直排刀库雕刻机的制作方法

本实用新型属于雕刻机技术领域，具体为一种16把刀直排刀库雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻等。

现有的雕刻机在对板式家具和木门行业中需要采用刀具对工件进行加工，而现有的装置不便于更换刀具，导致降低了加工的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中现有的雕刻机在对板式家具和木门行业中需要采用刀具对其进行加工，而现有的装置不便于更换刀具，导致降低了加工的工作效率的问题，提供一种16把刀直排刀库雕刻机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种16把刀直排刀库雕刻机，包括：

机架，所述机架的左右两侧均设置有立柱，两个所述立柱的顶部通过螺栓固定连接有横梁；

机头，所述机头设置于所述横梁的前表面；

加工主轴，所述加工主轴设置于所述机头的前表面；

16把直排刀库，所述16把直排刀库设置于所述横梁的底端中间位置处，所述横梁的底端靠近所述16把直排刀库设置有双轴推动气缸，所述双轴推动气缸的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述横梁的底端靠近所述双轴推动气缸设置有滑动组件。

其中，所述横梁的前表面对称设置有第二导轨，所述机头滑动于两个所述第二导轨上。

其中，所述横梁与所述双轴推动气缸通过型材角板连接。

其中，所述机架的顶部设置有工作台。

其中，所述机架的左右两侧均设置有箱体。

其中，所述箱体的一侧靠近所述立柱设置有第一导轨，所述立柱的底端设置有支撑架，所述支撑架的一侧靠近所述箱体设置有滑块，所述滑块滑动于所述第一导轨上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在板式家具和木门行业中需要多把刀具对工件进行加工，通过机头在横梁上移动，使加工主轴就近换刀，从而缩短了设备空程距离，提高了加工效率，给生产加工带来了便利，并且在横梁的底端设置了16把直排刀库，利于用户更换多种不同的刀具，从而提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构简图。

图中标记：1、机架；2、立柱；3、横梁；4、加工主轴；5、机头；6、双轴推动气缸；7、滑动组件；8、16把直排刀库；9、工作台；10、箱体；11、第一导轨；12、第二导轨；13、支撑架；14、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种16把刀直排刀库雕刻机，包括：

机架1，所述机架1的左右两侧均设置有立柱2，两个所述立柱2的顶部通过螺栓固定连接有横梁3；

机头5，所述机头5设置于所述横梁3的前表面；

加工主轴4，所述加工主轴4设置于所述机头5的前表面；

16把直排刀库8，所述16把直排刀库8设置于所述横梁3的底端中间位置处，所述横梁3的底端靠近所述16把直排刀库8设置有双轴推动气缸6，所述双轴推动气缸6的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述横梁3的底端靠近所述双轴推动气缸6设置有滑动组件7。

本实施例中，具体的，所述横梁3的前表面对称设置有第二导轨12，所述机头5滑动于两个所述第二导轨12上；由两个第二导轨12的设置，利于限制机头5的滑动位置，进而便于改变加工主轴4的位置。

本实施例中，具体的，所述横梁3与所述双轴推动气缸6通过型材角板连接；由型材角板的设置，便于连接多个刀具。

本实施例中，具体的，所述机架1的顶部设置有工作台9；由工作台9的设置，便于工件的放置，利于刀具对工件进行加工。

本实施例中，具体的，所述机架1的左右两侧均设置有箱体10；由箱体10的设置，便于将驱动设备和第二导轨12进行安装。

本实施例中，具体的，所述箱体10的一侧靠近所述立柱2设置有第一导轨11，所述立柱2的底端设置有支撑架13，所述支撑架13的一侧靠近所述箱体10设置有滑块14，所述滑块14滑动于所述第一导轨11上；驱动设备在驱动支撑架13时，支撑架13上的滑块14在第一导轨11上滑动，进而改变横梁3的位置，利于对工件进行加工。

本实施例中，双轴推动气缸6的型号为tn10，由双轴推动气缸6和加工主轴4的上下动作配合，利于完成1-16号刀具的更换，进而便于对工件进行加工。

工作原理，参照图1，用户在对工件进行加工时，首先，将工件放置到工作台9上，并通过夹具将其固定，夹具未在说明书附图中体现，固定后，控制箱体10上的驱动设备，使支撑架13上的滑块14在第二导轨12上滑动，将横梁3移至到相应位置，其中驱动设备未在说明书附图中体现，其次，在横梁3移动到相应位置后，控制机头5，使机头5在横梁3上的第一导轨11上滑动，进而改变加工主轴4的位置，此时，由双轴推动气缸6和加工主轴4的上下动作配合，利于完成1-16号刀具的更换，进而便于对工件进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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