一种法兰盘打标机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及打标机设备的技术领域，尤其是涉及一种法兰盘打标机用的夹持装置。

背景技术：

气动法兰盘打标机是由计算机控制打印针在x、y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，可应用于汽配零件、铭牌、标牌等。

现有技术如专利公告号为cn203172177u的中国实用新型提出一种气动打标机打标机构，包括基座，基座的一端安装有一组滑杆，滑杆上滑动通过滑座安装有气动打标针；基座的另一端滑动安装有装夹座，装夹座的上部和侧部分别转动安装有卡盘和伺服电机，卡盘传动连接伺服电机，基座的上表面上设有匹配的横向导槽和纵向导槽并分别滑动安装所述的滑杆和装夹座。可以通过转动的装夹座和滑动的打标机构加工多种不同产品。

工作人员在对法兰盘外环进行加工打标时，需要先将法兰盘放在卡盘上，之后往往需要工作人员人工手动调节卡盘，以使得卡盘将法兰盘固定紧固。这种调节方式使得工作人员的劳动强度大，且影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种法兰盘打标机用夹持装置，夹持装置的设置降低了工作人员夹持法兰盘的劳动强度，提高法兰盘的加工效率。

一种法兰盘打标机用夹持装置，包括固定圆台、卡盘，卡盘转动连接在固定圆台一端，且固定圆台另一端固定在打标机构对应侧的基座上，卡盘包括圆柱状夹套和两个卡爪，夹套一端沿直径方向开设有滑槽，所述卡爪连接有用于驱动所述卡爪相互靠近和远离的双向气缸。

通过采用上述技术方案，夹持装置处于非工作状态时，控制双向气缸的活塞杆收缩，之后工作人员将法兰盘放置在卡盘上，并得卡爪位于法兰盘的圆孔处，待法兰盘放置好后，双向气缸的活塞杆伸出以使得卡爪抵紧法兰盘，待加工完成后，打标机停止工作，同时双向气缸的活塞杆收缩，卡爪松弛以方便工作人员取件。夹持装置的设置使得工作人员无需手动调整卡盘以加紧工件或松弛工件，从而降低了工作人员的劳动强度，也提高了打标机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：固定圆台上端面沿其深度方向内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与卡盘下底端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机可使得驱动卡盘转动，当法兰盘外环侧面一部分被打标机加工过后，当还需要对法兰盘外环侧的其它部位进行打标加工时，驱动电机转动，而无需手动转动法兰盘。驱动电机的设置进一步方便工作人员调整工件加工位置。同时，将驱动电机放置在凹槽内，可降低驱动电机工作时产生的噪音污染。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘与固定圆台滑动贴合，且卡盘在靠近固定圆台端设有滚珠。

通过采用上述技术方案，卡盘与固定圆台的端侧滑动贴合，使得固定圆台可为卡盘提供支持力，进一步使得在运转过程中保持稳定状态。同时，卡盘在靠近固定圆台侧设有滚珠，这样可降低卡盘在在转动过程中与固定圆台之间的摩擦力，从而保护卡盘和固定圆台。

本实用新型进一步设置为：滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有两滑块，所述滑块与卡爪可拆卸连接，所述滑块与双向气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要更换双向气缸或卡爪时，即可将卡爪与滑块拆卸，以方便工作人员更换双向气缸或者卡爪。

本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近卡爪侧均开设有多个第一插孔，卡爪对应第一插孔设有第一插销。

通过采用上述技术方案，第一插销插接在第一插孔内，第一插销可将卡爪固定连接在滑块内，当卡爪抵紧法兰盘时，双向气缸可将作用力通过第一插销传递给卡爪，以使得卡爪可抵紧法兰盘，拆卸的时候，也可以通过从第一插孔内拔出第一插销。

本实用新型进一步设置为：所述固定圆台在靠近打标机构的一侧设有用于收集废料的环状收集套，所述收集套与固定圆台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，打标机在工作时会产生废屑，当工件批量加工时，加工时产生的废屑容易散落积累在基座上，收集套的设置可对工作时产生的废屑进行收集，从而降低工作人员清理废屑的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述收集套两端侧设有第二插销，所述固定圆台对应第二插销设有第二插孔，所述第二插销插接在第二插孔内。

通过采用上述技术方案，第二插销和第二插孔的配合设置可将收集套固定在工作台上，同时，工作人员可手动拔出第二插销，将收集套从固定圆台上拆卸，以清理收集套内的废屑。第二插销和第二插孔的配合设置方便工作人员固定、拆卸收集套，进而方便工作人员收集废屑以及清理收集套内的废屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

夹持装置的设置，工作人员将法兰盘放置在卡盘上，并得卡爪位于法兰盘的圆孔处，待法兰盘放置好后，双向气缸的活塞杆伸出以使得卡爪抵紧法兰盘，待加工完成后，打标机停止工作，同时双向气缸的活塞杆收缩，卡爪松弛以方便工作人员取件。夹持装置的设置使得工作人员无需手动调整卡盘以加紧工件或松弛工件，从而降低了工作人员的劳动强度，也提高了打标机的工作效率。

收集套的设置，打标机在工作时会产生废屑，当工件批量加工时，加工时产生的废屑容易散落积累在基座上，收集套的设置可对工作时产生的废屑进行收集，从而降低工作人员清理废屑的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、固定圆台；2、卡盘；3、夹套；4、滑槽；5、卡爪；6、双向气缸；7、滚珠；8、凹槽；9、驱动电机；10、滑块；11、第一插孔；12、第一插销；13、收集套；14、第二插销；15、基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种法兰盘打标机用夹持装置，包括固定圆台1、卡盘2，卡盘2转动连接在固定圆台1一端，且固定圆台1另一端固定在打标机的对应侧的基座15上。

参照图2，卡盘2包括圆柱状夹套3，夹套3一端面沿直径方向开设有滑槽4，滑槽4优选为t型槽，滑槽4沿滑槽4长度方向滑动连接有两块滑块10，滑块10与滑槽4配合设置，且滑块10可拆卸连接有卡爪5。滑块10在靠近卡爪5侧均开设有多个第一插孔11，卡爪5对应第一插孔11设有第一插销12。第一插销12插接在第一插孔11内。滑块10之间设有双向气缸6，双向气缸6的缸体与滑槽4的槽体焊接，且双向气缸6的活塞杆分别与两侧的滑块10焊接。当夹持装置工作时，工作人员需先将法兰盘放置在卡盘2上，并使得卡爪5位于法兰盘的圆孔内侧，之后双向气缸6的活塞杆向外伸张以带动卡爪5抵紧法兰盘。之后打标机便可进行打标工作，待法兰盘加工完成后，打标机停止工作，双向气缸6的活塞杆收缩，同时卡爪5朝卡盘2的圆心处移动，法兰盘不再被卡爪5抵紧，此时工作人员可取出加工完毕的法兰盘。夹持装置的设置使得工作人员无需手动调整卡盘2以加紧工件或松弛工件，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了打标机的工作效率。

卡盘2与固定圆台1滑动贴合，且卡盘2在靠近固定圆台1侧设有滚珠7，固定圆台1内开设有凹槽8，凹槽8内固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与卡盘2端侧固定连接。法兰盘固定在卡盘2上后，当法兰盘外环的一侧面加工完毕后，需要对法兰盘外环侧的其它部位进行打标加工时，驱动电机9转动以使得法兰盘待加工部位位于打标机侧，以方便加工。

为了降低工作人员清理打标机工作时产生的废屑的劳动强度，于是，固定圆台1在靠近打标机构的一侧设有用于收集废料的环状收集套13，收集套13两端侧设有第二插销14，固定圆台1对应第二插销14设有第二插孔。

本实施例的实施原理为：初始状态时，控制双向气缸6的活塞杆收缩，同时，工作人员将法兰盘的圆心孔对准卡爪5并将法兰盘放置在卡盘2上，之后双向气缸6的活塞杆伸张，同时，双向气缸6的活塞杆推动滑块10，进而使得卡爪5抵紧法兰盘，使得法兰盘固定在卡盘2上以便加工。

当法兰盘的外环的弧形侧面的其它部位需要加工时，驱动电机9转动，以使得卡盘2转动，进而带动法兰盘转动待加工部位转动至打标机的打印针处，方便打标机加工法兰盘。

待法兰盘加工结束后，双向气缸6的活塞杆收缩，同时，卡爪5朝卡盘2圆心处移动，工作人员可取下法兰盘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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