一种板材纹理成型设备的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材纹理成型设备。

背景技术：

铜门在加工过程中，为了提高铜门美观，一般在板材上雕刻一些图案和纹理。现有一般是通过人工进行雕刻，在雕刻过程中会产生大量的金属碎屑。现有雕刻工作台大多不具有专门清理装置，碎屑堆积在板材上，既不利于后续雕刻，还易割破手部。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理板材纹理成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板材纹理成型设备，包括底座、设于所述底座上的工作台、用于固定板材的夹持机构及清理机构，所述清理机构包括固定板、设于所述固定板上毛刷、用于带动固定板移动的移动板、用于连接固定板与移动板的连接组件、引导组件及用于收集碎屑的收集组件；当需要清理碎屑时，滑动移动版，带动毛刷移动，从而将板材表面的碎屑全部扫除到收集组件内，便于后续雕刻，还可防止碎屑割破手部。

优选的，所述连接组件包括设于所述移动板上的第一连接杆、第二连接杆及第一弹性件，所述第一连接杆设有与第一弹性件配合的安装槽、所述第二连接杆上端固连于第一弹性件，下端固连于固定板上；通过第一弹性件伸缩，可以根据板材的厚度自动调整毛刷位置，使得毛刷使用紧贴板材，清理效果更好。

优选的，所述引导组件包括对称设于所述工作台两侧的支撑杆、设有第一滑槽的滑板及设于所述滑板内的第二弹性件，所述第一滑槽可供移动板伸入，所述第二弹性件一端固连于移动版上，另一端固连于第一滑槽内；当需要清理碎屑时，向上拉动固定板并拉动移动板沿第一滑槽滑动，然后松开移动，在第二弹性件的作用下，毛刷将沿板材表面滑动，进而将板材表面的碎屑全部扫除。

优选的，所述收集组件包括设于所述工作台上的收集槽、设于所述工作台上的挡板、设于所述工作台底面上的收集箱与收集箱配合的抽气机；启动抽风机，使得收集槽口处产生负压，则碎屑将全部进入到收集箱内。

优选的，所述夹持机构包括可上下移动的压板、均匀设于所述压板上的多个第三弹性件、设于所述第三弹性件上的夹持板、驱动所述压板上下移动的驱动组件及调整压板位置的调整组件；当固定板材时，先将板材放置在工作台上，然后下移压板，使得夹持板下压将板材固定在工作台上，便于对板材进行加工。

优选的，所述驱动组件包括设于所述压板上的驱动板、设于所述驱动板下方的推板及驱动所述推板上下移动的驱动件。

优选的，所述调整组件包括设于所述推板上的第二滑槽、设于所述工作台上的第三滑槽、对称设于所述第二滑槽两侧的卡槽、密封部件及对称设于所述驱动板两侧的卡板，所述卡槽可供卡板卡入；通过卡板和卡槽的配合，可以左右移动驱动板，进而带动夹持板左右移动，便于对不同长度的板材进行固定。

优选的，所述夹持板下方设有橡胶板，且橡胶板均匀设有多个凸起；既可以提高夹持的稳定性，还可以防止夹持板挤压损坏板材。

优选的，所述密封部件包括设于所述工作台内的插槽、设于所述插槽内的第四弹性件及插板，所述插板移动固连于第四弹性件上，另一端与驱动板接触；通过第四弹性件推动插板可以使得插板始终与驱动板接触，从而将第三滑槽密封，防止碎屑掉落到第二滑槽内，保证驱动板可正常移动。

优选的，所述卡板环绕设有多个滚柱；减小卡板与卡槽的磨损，便于调整夹持板位置。

综上所述，当需要清理碎屑时，滑动移动版，带动毛刷移动，从而将板材表面的碎屑全部扫除到收集组件内，便于后续雕刻，还可防止碎屑割破手部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处的放大图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为图4的a处的放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种板材纹理成型设备，包括底座1、工作台11、夹持机构及清理机构，所述工作台11固定在底座1上，用于放置板材供工人雕刻。

具体的，所述所述夹持机构包括压板2、第三弹性件21、夹持板22、驱动板23、推板24、驱动件25、第二滑槽26、第三滑槽27、卡槽28、卡板29、橡胶板3、凸起31、插槽32、第四弹性件33、插板34及滚柱，所述驱动件25选用常规的液压缸；所述推板24固定在驱动件的输出端上；所述第三滑槽27开设在工作台上；所述驱动板23位于推板正上方，且穿过第三滑槽；所述压板2水平固定在驱动板上；所述第三弹性件21选用常规的弹簧，其均匀设置在压板底面上，其上端固定在压板的底面上；所述夹持板22固定在第三弹性件的下端，则当固定板材时，先将板材放置在工作台上，然后下移压板，使得夹持板下压将板材固定在工作台上，便于对板材进行加工；所述橡胶板3固定在夹持板底面上，所述凸起31均匀固定在橡胶板底面上，既可以提高夹持的稳定性，还可以防止夹持板挤压损坏板材；所述第二滑槽26开设在推板上；所述卡槽28对称开设在第二滑槽的侧壁上；所述卡板29对称固定在驱动板下端两侧，且可伸入卡槽滑动，通过卡板和卡槽的配合，可以左右移动驱动板，进而带动夹持板左右移动，便于对不同长度的板材进行固定；所述滚柱数量优选4个，其中对称设于卡板顶面上两个，对称设于卡板底面上两个，减小卡板与卡槽的磨损，便于调整夹持板位置；所述插槽32开设在工作台内，且与第三滑槽对应；所述第四弹性件33选用弹簧，其一端固定在插槽内；所述插板34宽度与第三滑槽宽度相同，一端伸入插槽固定在第四弹性件上，另一端与驱动板接触，则通过第四弹性件推动插板可以使得插板始终与驱动板接触，从而将第三滑槽密封，防止碎屑掉落到第二滑槽内，保证驱动板可正常移动。

优选的，所述清理机构包括固定板4、毛刷41、移动板42、第一连接杆43、第二连接杆44、第一弹性件45、支撑杆46、滑板47、第二弹性件48及收集组件，所述支撑杆46对称固定在工作台上；所述滑板47固定在支撑杆上，且滑板上开设有第一滑槽；所述移动板42两端分别伸入到第一滑槽内；所述第二弹性件48选用常规的弹簧，其一端固定在移动板上，另一端固定在第一滑槽端部；所述第一连接杆43上端固定在移动板上，且其开设有安装槽；所述第一弹性件45选用常规弹簧，其上端固定在安装槽顶部；所述第二连接杆44上端固定在第一弹性件下端；所述固定板4固定在第二连接杆44下端；所述毛刷41选用常规毛刷，固定在固定板底端底面上，则当需要清理碎屑时，向上拉动固定板并拉动移动板沿第一滑槽滑动，然后松开移动，在第二弹性件的作用下，毛刷将沿板材表面滑动，进而将板材表面的碎屑全部扫除。p

优选的，所述收集组件包括收集槽6、挡板61、收集箱62及抽气机63，所述收集槽6开设在工作台上；所述挡板61固定在工作台上，防止碎屑直接掉落；所述收集箱62固定在工作台底面上；所述抽气机63选用常规的抽气机，通过管道与收集箱连通，则启动抽风机，使得收集槽口处产生负压，则碎屑将全部进入到收集箱内。

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