一种假山石防侧翻装置的制作方法

本实用新型涉及假山建筑的技术领域，尤其是涉及一种假山石防侧翻装置。

背景技术：

目前，假山广泛运用在公园、风景区、广场等地，建造假山所用的假山石经过能工巧匠的层叠堆置和精心排布使得假山形状优美，并为周围环境增添自然生趣，

现有的假山长通过多个假山石堆叠而成，工匠为了让凸显假山不规则的自然美，常采取相错层叠的方式来布置假山石的位置，为了实现假山的稳固，工匠常采用水泥砂浆加固相邻假山石的连接性，从而在不影响假山石美观的前提下提高了相邻假山石之间的稳固性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于假山石属于室外的景观，水泥砂浆在常年的风吹日晒中容易发生脱落，使得相邻之间的假山石连接性降低，存在假山石受外力因素发生侧翻或滑移的问题，因此仍有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种假山石防侧翻装置，具有降低假山石发生侧翻或滑移的概率的优点。

本实用新型的上述目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种假山石防侧翻装置，包括安装底座，所述安装底座上端面设置有若干个层叠设置的假山石，所述安装底座上端面以及相邻所述假山石之间位于下方的假山石上端面固定有安装板，各所述安装板上端面固定有圆柱凸起，所述圆柱凸起外周面绕所述圆柱凸起外周面方向开有第一环形槽，所述假山石下端面开有与相邻所述圆柱凸起插接配合的圆槽，所述圆槽内侧壁沿环绕圆槽内周面方向开有第二环形槽，当所述圆柱凸起与圆槽底壁抵接时，所述第一环形槽与第二环形槽开口正对设置，所述第一环形槽内分别设置有环绕相邻第一环形槽设置的单向锁止件；当相邻假山石相互靠近时，所述单向锁止件收缩至第一环形槽内，当第一环形槽移动至与第二环形槽正对时，所述单向锁止件扩张至第一环形槽与第二环形槽之间。

通过采用上述技术方案，通过相邻假山石之间的圆柱凸起与圆槽的插接配合，当相邻假山石中位于上方的假山石有发生侧翻趋势时，位于下方的圆柱凸起为上方的假山石提供预紧力，进而降低位于上方的假山石侧翻或滑移的概率，同时圆柱凸起外周面以及圆槽内周面分别开设第一环形槽和第二环形槽，同时在第一环形槽内设置单向锁止件，使得当相邻假山石相互靠近时，所述单向锁止件可收缩至第一环形槽内，实现了单向锁止件的单向通过的功能，当第一环形槽移动至与第二环形槽正对时，单向锁止件扩张至第一环形槽与第二环形槽之间，进而减少第一环形槽与第二环形槽相互错位的情况，从而实现了单向锁止件单向锁止的功能，进一步减少相邻假山石相互脱离的情况，进一步降低假山石发生侧翻或滑移的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向锁止件包括圆弧卡圈，所述圆弧卡圈背离第一环形槽底壁的一侧凸出第一环形槽外设置，所述圆弧卡圈背离第一环形槽底壁的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当位于上方的假山石的圆槽沿下方的假山石的圆柱凸起轴线向下移动时，圆槽远离圆槽底壁的侧壁边缘挤压圆弧卡圈倾斜面，使得圆弧卡圈受到朝向第一环形槽底壁方向的分力，从而便于圆弧卡圈的向内收缩，当第一环形槽与第二环形槽正对时，第二圆弧卡圈复位并伸入第二环形槽内，同时圆弧卡圈与上端面与下端面均横跨第一环形槽与第二环形槽之间，从而为第一环形槽与第二环形槽相互脱离而提供预紧力，有利于实现圆弧卡圈的锁止功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环形槽侧壁之间设置有贯穿圆弧卡圈中部的固定杆，所述圆弧卡圈与所述固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆固定圆弧卡圈，进而减少圆弧卡圈脱离第一环形槽的情况，有利于减少在叠置假山石过程圆柱凸起滑入圆槽时被圆弧卡圈卡住的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述假山石下端面开有与圆槽连通且可容纳安装板的收纳槽。

通过采用上述技术方案，进而在叠置假山石时将安装板收纳入收纳槽内，进而减少安装板阻碍圆槽底壁与圆柱凸起上端面抵接的情况，从而使得第一环形槽与第二环形槽正常正对，有利于圆弧卡圈顺利卡入第二环形槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆槽内侧壁靠近收纳槽的一侧呈45°倒角设置，圆弧卡圈背离第一环形槽底壁的一侧呈45°倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从而在圆柱凸起滑入圆槽的过程中增大圆槽侧壁与圆弧卡圈背离第一环形槽底壁的一侧的接触面积，同时将倒角角度以及圆弧卡圈倾斜面角度设置为45度，从而使得垂直于圆弧卡圈倾斜面的挤压力分成竖直方向的分力以及水平方向的分力相等，从而利于圆弧卡圈收缩回第一环形槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板沿安装板厚度方向贯穿有若干安装孔，所述安装底座上端面以及相邻所述假山石之间位于下方的假山石上端面分别开有若干个分别与所述安装孔正对设置的固定孔，所述安装孔与固定孔之间插设有膨胀螺栓，所述假山石与安装板通过膨胀螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过膨胀螺栓固定连接安装板与假山石，进而提高安装板的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔沿环绕圆柱凸起外周面方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，进而可将膨胀螺栓均匀固定在安装板与假山石之间，使得安装板受力均匀，减少在假山石发生侧翻时因安装板收到的锁紧力不均匀而使安装板脱离假山石的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻假山石之间的空隙通过细石混凝土填充固定。

通过采用上述技术方案，由于叠置的假山石之间存在空隙，进而通过在相邻假山石之间填充细石混凝土，由于细石混凝土相较于水泥砂浆，细石混凝土具有较高的抗压承载能力，从而进一步提高相邻假山石之间的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过相邻假山石的圆槽与圆柱凸起的插接配合，通过圆柱凸起为圆槽侧壁提供预紧力，从而减少位于上方的假山石发生侧翻的情况，同时通过单向锁止件的设置，进而限制圆柱凸起滑出圆槽，进从而减少相邻假山石相互脱离的情况，有利于降低假山石发生侧翻概率；

2.通过在相邻假山石之间填充混凝土，进一步提高假山石之间的连接性，进一步降低假山石发生侧翻的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中圆柱凸起与圆弧卡圈的爆炸图。

附图标记：1、安装底座；2、假山石；21、圆槽；211、第二环形槽；22、收纳槽；23、固定孔；3、安装板；31、安装孔；4、圆柱凸起；41、第一环形槽；42、固定杆；5、膨胀螺栓；6、圆弧卡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种假山石2连接固定装置，包括呈长方体状的安装底座1，安装底座1通过紧固螺栓紧固在地面上。安装底座1上端面放置有若干块层叠相错设置的假山石2。

如图2和图3所示，安装底座1上端面以及相邻假山石2之间位于下方的假山石2的上端面均固定有安装板3，安装板3呈圆饼状，安装板3沿安装板3厚度方向贯穿有四个安装孔31，安装孔31沿环绕圆柱凸起4外周面方向等间隔设置。安装底座1上端面以及相邻假山石2之间位于下方的假山石2上端面分别开有四个个分别与相邻安装板3上的安装孔31正对设置的固定孔23，安装孔31与固定孔23之间插设有膨胀螺栓5，假山石2与安装板3通过膨胀螺栓5固定。安装板3上端面焊接固定有圆柱凸起4，圆柱凸起4轴线与安装板3轴线重合，安装板3底圆直径大于圆柱凸起4底圆直径。圆柱凸起4外周面绕圆柱凸起4外周面方向开有第一环形槽41，第一环形槽41两个侧壁之间固定有固定杆42。

如图3所示，第一环形槽41内分别设置有环绕相邻第一环形槽41设置的单向锁止件，单向锁止件为环绕第一环形槽41底壁设置的圆弧卡圈6，圆弧卡圈6一段断开设置。圆弧卡圈6具备朝向第一环形槽41收缩的弹性。圆弧卡圈6背离第一环形槽41底壁的一侧呈45°向下倾斜设置。圆弧卡圈6横截面呈直角梯形设置。固定杆42贯穿圆弧卡圈6上端面中部且与圆弧卡圈6焊接固定。圆弧卡圈6中部的置于第一环形槽41内，圆弧卡圈6两端背离第一环形槽41底壁的一侧凸出第一环形槽41外设置。圆弧卡圈6上端面以及圆弧下端面始终分别与第一环形槽41相邻侧壁抵接。

如图2和图3所示，假山石2下端面开有与相邻圆柱凸起4插接配合的圆槽21，圆槽21底壁直径等于圆柱凸起4的顶圆直径相等。圆槽21内侧壁沿环绕圆槽21内周面方向开有第二环形槽211。圆柱凸起4上端面与第一环形槽41上侧壁之间的距离等于圆槽21底壁与第二环形槽211上侧壁的距离，第一环形槽41宽度等于第二环形槽211宽度。当圆柱凸起4与圆槽21底壁抵接时，第一环形槽41与第二环形槽211开口正对设置。

如图2所示，假山石2下端面开有与圆槽21连通且可容纳安装板3的收纳槽22。收纳槽22轴线与圆槽21轴线重合。收纳槽22深度大于安装板3厚度与膨胀螺栓5凸出安装孔31一端的高度之和。圆槽21内侧壁远离圆槽21底壁的一侧边缘呈45°倒角设置。相邻假山石2之间的空隙通过细石混凝土填充固定。

本实施例的实施原理为：

对假山石2进行层叠放置时，首先将固安装底座1通过紧固螺栓固定在地面上，并将安装板3的安装孔31对准安装底座1的固定孔23，将膨胀螺栓5的膨胀管装入固定孔23中，旋紧膨胀螺栓5上的螺母，使螺栓、膨胀管、安装板3与安装底座1之间胀紧成为一体。然后将假山石2的圆槽21对准圆柱凸起4，放置假山石2时，将圆柱凸起4滑进假山石2下端面圆槽21内，在此过程，圆槽21侧壁上的倒角倾斜面与圆弧卡圈6倾斜面抵接，并在圆槽21下移过程，圆弧卡圈6受到挤压力，圆弧卡圈6两端往第一环形槽41内收缩，当圆柱凸起4上端面与圆槽21底壁抵接时，第一环形槽41与第二环形槽211正对，圆弧卡圈6复位至第一环形槽41与第二环形槽211之间。圆弧卡圈6上端面以及圆弧下端面分别与第一环形槽41以及第二环形槽211相邻侧壁抵接。从而实现圆弧卡圈6单向锁止的功能，同时以同样操作依次将各假山石2层叠垒起，进而通过圆槽21与圆柱凸起4的插接配合以及圆弧卡圈6的单向锁止功能，进从而减少相邻假山石2相互脱离的情况，有利于降低假山石2发生侧翻概率，最后在相邻假山石2之间的空隙中填充细石混凝土，进一步提高加强相邻假山石2之间的连接性，并提高相邻假山石2之间的抗压承载能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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