装饰安装固定装置的制作方法

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种装饰安装固定装置。

背景技术：

随着社会的发展，广告装饰件随处可见。目前现有的广告装饰件成型方式主要采用焊接方式，即装饰件焊接完成后与边框结构焊接，当喷漆后再用玻璃胶粘贴玻璃板(亚克力板)到装饰件上，此方式虽然能有效对各个装饰部件进行固定，但存在以下问题：1、当装饰件两端为弧形结构时，整体安装不稳定；2、采用玻璃胶固定玻璃板的方式，胶固定周期长，并且固定后无法拆卸，并且整体焊接的方式也不方便拆卸和各个部件喷涂处理；3、装饰件与边框结构焊接无法实现自动定心，下方间隙不均匀。

技术实现要素：

本实用新型提供一种装饰安装固定装置，结构简单，实现各个部件的组装，方便拆卸，避免焊接、涂胶等方式造成拆卸困难，整体更加美观。

为实现上述目的，本装饰安装固定装置包括装饰板、玻璃板和定位组件；

所述装饰板为一对，一对装饰板上下对称设置，并且前后两端接触，接触的端面设有第二定位槽，装饰板的两端均设有固定块，左端设有凹槽，所述固定块上设有第一固定孔；

所述玻璃板卡装设置在一对装饰板的凹槽内；

所述定位组件为一对，并前后对称设置在一对装饰板的两端处，每组定位组件包括定位板和连接板；

所述定位板的左部位于一对装饰板之间，连接板固定设置在定位板左部上，并且朝外一侧设有第二通孔并卡装在第二定位槽内，一对装饰板的第二固定孔与第二通孔相匹配并通过锁紧杆锁紧固定。

进一步的，所述定位板的左部设有多个第一固定孔，所述连接板包括第一固定板和安装在第一固定板并朝外侧设置的第二固定板，第一固定板上设有多个第一通孔，多个第一通孔与多个第一固定孔相对应，并分别通过锁紧杆锁紧固定。

进一步的，第一固定孔设置在定位板的中部，连接板与定位板的外侧面相匹配贴合设置。

进一步的，所述定位板上设有第一定位槽，所述装饰板上设有与第一定位槽相匹配的条型块，所述条型块卡装在第一定位槽内。

进一步的，所述装饰板前后两端为弧形结构。

进一步的，所述定位板的左部与一对装饰板之间相互匹配贴合，定位板的左端顶住玻璃板。

进一步的，所述固定块设置在装饰板的内侧。

与现有技术相比，本装饰安装固定装置由于设置定位组件，定位组件连接板固定在定位板上，一侧嵌入在一对装饰板接触面的第二定位槽内，将定位板的左部嵌入在一对上下对称设置的装饰板之间，装饰板上的第二固定孔和连接板上得第一通孔通过锁紧杆锁紧固定，并且玻璃板嵌入设置在一对装饰板的凹槽内，因此实现玻璃板、装饰板和定位组件的装配，便于拆卸，避免采用焊接和涂胶的方式造成后期无法拆卸的情况；由于连接板上设有第二通孔并与定位板左部中部的第一固定孔相匹配，连接板嵌入在一对装饰板的第二定位槽内，因此装配时实现装饰板在定位板上的自动定心，使得装配间隙均匀，整体美观；由于装饰板前后两端为弧形结构，定位板的左部与一对装饰板之间相互匹配贴合，且左端顶住玻璃板，因此使得整体更加美观，玻璃板固定更加稳定，避免出现晃动的情况；本装饰安装固定装置，结构简单，将玻璃板、装饰板组装定位在定位组件上，不仅方便拆卸，避免焊接、涂胶等方式造成拆卸困难，而且实现装饰板在定位板上的自动定心，使得装配间隙均匀，整体更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视图；

图2是本实用新型的整体主视图；

图3是本实用新型的装饰板示意图；

图4是本实用新型的定位板主视图；

图5是本实用新型的定位板左视图；

图6是本实用新型的连接板示意图；

图7是本实用新型的玻璃板示意图；

图中：1、定位板，11、第一固定孔，12、第一定位槽，2、玻璃板，3、装饰板，31、凹槽，32、固定块，33、第二定位槽，34、第二固定孔，35、条型块，4、连接板，41、第一固定板，42、第二固定板，43、第一通孔，44、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本装饰安装固定装置包括装饰板3、玻璃板2和定位组件；

所述装饰板3为一对，一对装饰板3上下对称设置，并且前后两端接触，接触的端面设有第二定位槽33，装饰板3的两端均设有固定块32，左端设有凹槽31，所述固定块32上设有第一固定孔11；

所述玻璃板2卡装设置在一对装饰板3的凹槽31内；

所述定位组件为一对，并前后对称设置在一对装饰板3的两端处，每组定位组件包括定位板1和连接板4；

所述定位板1的左部位于一对装饰板3之间，连接板4固定设置在定位板1左部上，并且朝外一侧设有第二通孔44并卡装在第二定位槽33内，一对装饰板3的第二固定孔34与第二通孔44相匹配并通过锁紧杆锁紧固定。

进一步的，所述定位板1的左部设有多个第一固定孔11，所述连接板4包括第一固定板41和安装在第一固定板41并朝外侧设置的第二固定板42，第一固定板41上设有多个第一通孔43，多个第一通孔43与多个第一固定孔11相对应，并分别通过锁紧杆锁紧固定；

进一步的，第一固定孔11设置在定位板1的中部，连接板4与定位板1的外侧面相匹配贴合设置；通过第一固定孔11设置在定位板1的中部，使得装配后定位板1的外侧弧形结构与连接板4自动居中定位，装配间隙均匀。

进一步的，所述定位板1上设有第一定位槽12，所述装饰板3上设有与第一定位槽12相匹配的条型块35，所述条型块35卡装在第一定位槽12内；装饰板3上的条型块35卡装在定位板1上的第一定位槽12内，实现定位板1在装饰板3上的限位固定，不仅实现其固定，而且更加稳定。

进一步的，所述装饰板3前后两端为弧形结构；当一对装饰板3上下对称设置后，前后两端为弧形过渡，使得整体更加美观。

进一步的，所述定位板1的左部与一对装饰板3之间相互匹配贴合，定位板1的左端顶住玻璃板2；定位板1左端顶住玻璃板2使得玻璃板2卡装在凹槽31内更加稳定，避免凹槽31与玻璃板2过盈配合时出现空隙。

进一步的，所述固定块32设置在装饰板3的内侧；因此连接板4上的第一通孔43与固定块32上的第二固定孔34进行匹配时，锁紧杆可以沉在内侧面不外露，并且方便连接板4嵌入在第二定位槽33内的端面与一对装饰板3外侧端面相平滑过渡，使得整体更加美观。

本一种装饰安装固定装置使用时，定位组件中连接板4固定安装在定位板1外侧的中部，即连接板4分为第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41上设有多个第二通孔44，定位板1的左部也设有多个第一固定孔11，多个第二通孔44与多个第一固定孔11相对应，通过螺丝固定连接，因此实现定位板1与连接板4装配后的自动居中，方便装饰板3在定位板1上的自动定心，使得整体装配间隙均匀；

将定位板1的左部嵌入在一对上下对称设置的装饰板3之间，定位板1外围与装饰板3相贴和，使得整体更加紧凑，并且连接板4的第二固定板42嵌入在一对装饰板3接触面的第二定位槽33内，第二固定板42上设有第一通孔43，装饰板3上设有第二固定孔34，因此通过锁紧杆(螺丝)对应穿过第二固定孔34和第一通孔43，实现一对装饰板3在定位组件上的定位固定；

并且当一对装饰板3在定位组件上的定位固定时，将玻璃板2的周面嵌入设置在装饰板3上的凹槽31内，玻璃板2可以为亚克力板(有机玻璃板)，并且玻璃板2可以通过定位板1的一端接触进行定位，因此实现玻璃板2的定位固定；

本装置将玻璃板2、装饰板3定位在定位组件上，不仅方便拆卸，避免焊接、涂胶等方式造成拆卸困难，而且实现装饰板3在定位板1上的自动定心，使得装配间隙均匀，整体更加美观；另外本装置可进行意义拆除，并可以根据需求选择性进行喷涂，更加便捷。

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