一种数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种雕刻机，特别涉及一种数控雕刻机。

背景技术：

现有技术下的数控雕刻机，其利用纵向和横向轨道控制刀头的前后左右运行，并利用刀头组内的气缸控制刀头上下移动，从而实现多角度的雕刻目的。由于数控雕刻机工作时间久，一旦开机，则需要整个流程走完才会停下，这就导致了以下问题：

1、刀头组长时间使用后，会温度过高，不但影响刀头使用寿命，而且会影响一些不耐高温的待刻材料的雕刻效果。

2、雕刻过程中雕出的废料容易遗留在材料表面，影响接下来的雕刻动作。

3、雕刻完毕后，工作平台上堆积大量的雕刻废料，无法方便快捷的清理。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种数控雕刻机，其能够帮助刀头组降温同时清理雕刻时刀头组周围产生的废料残渣，并能够将工作平台上的废料集中，便于清理。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种数控雕刻机，包括床身，所述床身内部设置工作平台，所述的床身两侧的侧壁上方设置有纵向导轨，所述的纵向导轨之间架设有横梁，所述的横梁上设置有横向导轨，所述的横向导轨上滑动有机头，所述的机头内部通过电控的气缸组连接有刀头组，刀头组旁设置有喷头，所述的床身内的工作平台的两侧均设置有废料收集槽，所述的废料收集槽的上方的床身侧壁内壁上设置有风机。

喷头为至少两组，其对称分布在所述刀头组的外围。

机头底部设置有护罩，所述的护罩上设置有刀头探出孔，所述的刀头组的各个刀头经过所述的刀头探出孔被其对应的气缸推出机头。

废料收集槽上方设置有遮挡罩。

喷头为倾斜状，其喷射方向指向所述的刀头组。

喷头通过管路连接外部的气源或者水源，所述的管路上设置有用于控制气源和水源切换的切换阀。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的一种数控雕刻机，其通过设置于刀头组附近的喷头，喷射强风扫除雕刻时产生的雕刻废料，使得废料不会堆积在刀头附近影响雕刻，并且还可以给刀头进行一定程度的降温，雕刻后的工作平台堆积的大量废料可以通过床身侧壁上的风机吹向工作平台侧边设置的废料收集槽，从而便于统一清理，废料收集槽上的遮挡罩则可以防止废料收集槽内堆积的废料再度被吹起。

此外，喷头可以通冷却液，对使用后的刀头组进行水冷，冷却液则可以通过废料收集槽流出。机头上的护罩则可以一定程度上防止冷却液浸入刀头组，对其产生腐蚀。

通过以上结构，本实用新型的一种数控雕刻机实现了刀头组的冷却，并清理雕刻时产生的废料对雕刻过程的影响，此外，雕刻后废料也能通过风力收集到工作平台一侧，集中进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种数控雕刻机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种数控雕刻机，包括床身1，所述床身1内部设置工作平台2，所述的床身1两侧的侧壁3上方设置有纵向导轨4，所述的纵向导轨4之间架设有横梁5，所述的横梁5上设置有横向导轨6，所述的横向导轨6上滑动有机头7，所述的机头7内部通过电控的气缸组连接有刀头组8，刀头组8旁设置有喷头9，所述的床身1内的工作平台2的两侧均设置有废料收集槽11，所述的废料收集槽11的上方的床身侧壁3内壁上设置有风机10。

本实施例的喷头9为两组，其对称分布在所述刀头组8的外围。

机头底部设置有护罩，所述的护罩上设置有刀头探出孔，所述的刀头组的各个刀头经过所述的刀头探出孔被其对应的气缸推出机头7。

废料收集槽11上方设置有遮挡罩12。

本实施例的喷头9为倾斜状，其喷射方向指向所述的刀头组。

喷头9通过管路连接外部的气源或者水源，所述的管路上设置有用于控制气源和水源切换的切换阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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