一种柔性材料的雕刻工艺的制作方法

本发明涉及一种雕刻工艺，尤其涉及一种柔性材料的雕刻工艺。

背景技术：

传统采用模具注模或者压膜直接加工成型，适合大批量生产，但注模后成型后会形成一层表层，透气性差，而雕刻的产品本身是在已成型的材料上进行雕刻，所以不会变形而且透气性更好。

但是柔性材料在雕刻时，由于其材质较软，容易受到刻刀的挤压变形，从而影响雕刻的效果，增大了雕刻的难度，降低雕刻的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决柔性材料因其材质较软，容易受到刻刀的挤压变形，从而影响雕刻的效果的问题，而提出一种柔性材料的雕刻工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柔性材料的雕刻工艺，具体雕刻步骤包括：

步骤一、柔性待加工件的硬化：

将柔性待加工件进行降温，令待加工件的因温度降低发生硬化，不易变形；

步骤二、待加工件的雕刻：

采用雕刻工具对所述步骤一中的硬化的待加工件进行雕刻；

步骤三、解除待加工件的硬化：

将步骤二中获得的雕刻完成的待加工件升温至其柔性状态下的温度，令待加工件由硬质状态下转变成最初的柔性状态，即完成对柔性待加工件的雕刻。

进一步的，所述步骤一中的降温的方式具体为：将柔性待加工件置于低温环境下，直至待加工件因自身温度降低而发生硬化。

进一步的，所述步骤一中的降温方式具体为：令柔性待加工件中浸满溶液，然后将浸满溶液的柔性待加工件的温度降低至溶液的冰点以下，从而使溶液结冰固化。

进一步的，所述柔性待加工件具体为内部具有几千个细小网状结构的孔洞的乳胶材料。

进一步的，所述溶液的冰点在大于或等于0℃。

进一步的，所述步骤三中的升温方式具体为：将雕刻完成的低温硬质的待加工件置于室温环境下，令低温硬质的待加工件静置融化为柔性状态。

进一步的，所述步骤三的升温方式具体为：将雕刻完成的低温硬质的待加工件置于热水中，直至低温硬质的待加工件静置融化为柔性状态后，取出待加工件。

进一步的，所述步骤二中的雕刻工具为数控雕刻机或模型雕刻机等机器。

进一步的，所述步骤二中的雕刻方式也可为手工雕刻。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本柔性材料的雕刻工艺采用降温的方式令待加工件固化不易受压变形，然后再进行后续的雕刻，避免了柔性材料因其材质较软，易受到刻刀的挤压变形，影响雕刻效果的问题，降低了柔性材料的雕刻难度，提高了雕刻效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

步骤一、柔性待加工件的硬化：

将柔性待加工件置于含有液氮的低温柜中，直至待加工件因自身温度降低而发生硬化，令待加工件的因温度降低发生硬化，不易变形；

步骤二、待加工件的雕刻：

将步骤一中硬化的柔性待加工件取出置于数控雕刻机或模型雕刻机上进行雕刻，其中雕刻过程应在柔性待加工件升温、发生柔化之前完成；

步骤三、解除待加工件的硬化：

将步骤二中雕刻完成的低温硬质的待加工件置于室温环境下，令低温硬质的待加工件静置融化为柔性状态。

实施例2

步骤一、柔性待加工件的硬化：

将内部具有几千个细小网状结构的孔洞的柔性待加工件(如乳胶棉材料制成的待加工件)完全浸泡在溶液中，令柔性待加工件的孔洞内浸满溶液，再通过制冷机或其他降温方式，将溶液的温度降低至冰点以下，使待加工件的孔洞内溶液结冰，从而令待加工件硬化不易变形；

步骤二、待加工件的雕刻：

将步骤一中获得的硬化的待加工件，置于数控雕刻机或模型雕刻机上雕刻，或者采用手工的方式雕刻；

步骤三、解除待加工件的硬化：

将雕刻完成的硬化的待加工件置于热水中，直至待加工件的孔洞内的冰层融化后，取出待加工件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

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