一种计算机硬件开发用刻印装置的制作方法

本发明涉及一种硬件刻印技术领域，具体为一种计算机硬件开发用刻印装置。

背景技术：

计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，且计算机硬件在加工过程中需要对硬件进行印刻。

传统的装置在使用过程中仍然有一定的缺陷，如刻印过程中需求经常要求人工将待刻印的硬件取下和固定在工作台上，需要更多的人工时间和精力，大大降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种计算机硬件开发用刻印装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种计算机硬件开发用刻印装置，包括：

刻印装置，所述刻印装置包括底座、工作台、刻印头，所述底座的顶端设置有若干个第一液压弹簧杆，所述第一液压弹簧杆的顶端均固定同一工作台，所述工作台的顶端设置有固定机构，所述工作台的顶部设置有刻印头，所述刻印头的顶部设置有固定架，所述固定架滑动连接有支撑座；

上料装置，所述上料装置设置在刻印装置的一侧，所述上料装置包括第一传送带、滑道，所述滑道的斜面上固定有滑轨，所述第一传送带和滑道的底端均固定有同一固定座；

下料装置，所述下料装置设置在刻印装置远离上料装置的一侧，所述下料装置包括第二传送带、支撑架，所述第二传送带的两侧均设置有一支撑架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的相对侧均开设有一与固定架配合使用的滑槽，所述滑槽的宽度与固定架的宽度相等，且滑槽内部表面光滑，所述固定架对称分布于滑槽两侧，所述支撑座的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定有螺纹杆，所述固定架于滑槽滑动连接的部分侧面设置有于螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔配合转动与固定架转动连接，所述步进电机的底端设置有固定托，所述固定托的顶部设置为于步进电机半径相同的半环形，所述固定托与支撑座固定焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有两条横向平行的固定轨和两条纵向平行的突出轨，所述固定轨的宽度与工作台的宽度相等，所述突出轨的长度不大于两条固定轨之间相对距离，所述突出轨的底端固定有两个第二液压弹簧杆，所述第二液压弹簧杆收缩的最小长度时，突出轨的最高面低于工作台的平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨与固定机构中突出轨底端平行，所述滑轨的宽度与固定轨的宽度相等，所述突出轨的平面高于第二传送带的平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传送带的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一传送带的转轴固定连接，所述伺服电机电性连接有定时器，所述定时器固定在固定座的内部，所述定时器与计算机控制芯片电性相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刻印头的顶端固定有液压杆，所述刻印头的最低高度不大于工作台的最高高度，所述液压杆的顶端与固定架固定连接，所述液压杆的内部设置有压力自锁机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架设置为工字型结构，且固定架的中心与液压杆相互固定，所述固定架内部设置有液压杆的控制器，所述控制器与计算机控制芯片电性连接，所述固定架采用钢结构材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轨、滑轨、突出轨均采用同一橡胶材料制成，且固定轨、滑轨、突出轨的内表面均做磨光处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑道和滑轨靠近工作台的一侧均设置有弧形弯道，所述弧形弯道靠近工作台的一侧与工作台平面平行，所述滑道的坡度不大于45°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述第二传送带的侧面设置有电机，所述电机的输出端与第二传送带的转轴固定连接，所述第二传送带远离刻印装置的一侧设置有收集篮。

本发明的有益效果是：该种计算机硬件开发用刻印装置，通过上料装置中定时器控制伺服电机，将待刻印的硬件按相同的时间间隔通过滑道运送到固定机构中，同时通过第二液压弹簧杆控制突出轨将硬件固定，大大减少人工手动上料和固定时间，通过第一液压杆和第二液压杆将工作台和刻印头调整到固定位置进行刻印，刻印结束后，通过第一液压杆将工作台倾斜，然后将已完成刻印的硬件下料到下料装置中，通过第二传送带运走，节省了人工手动下料时间，有效提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种计算机硬件开发用刻印装置的结构示意图；

图2是本发明一种计算机硬件开发用刻印装置的螺纹杆的结构示意图；

图3是本发明一种计算机硬件开发用刻印装置的突出轨的结构示意图；

图4是本发明一种计算机硬件开发用刻印装置的支撑座的结构示意图；

图5是本发明一种计算机硬件开发用刻印装置的工作台的结构示意图。

图中：1、刻印装置；2、底座；3、第一液压弹簧杆；4、工作台；5、固定机构；501、固定轨；502、突出轨；503、第二液压弹簧杆；6、刻印头；601、液压杆；7、固定架；8、支撑座；801、滑槽；802、步进电机；803、螺纹杆；804、固定托；9、上料装置；10、第一传送带；1001、伺服电机；11、滑道；12、滑轨；13、固定座；14、下料装置；15、第二传送带；16、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明一种计算机硬件开发用刻印装置，包括：

刻印装置1，刻印装置1包括底座2、工作台4、刻印头6，底座2的顶端设置有若干个第一液压弹簧杆3，第一液压弹簧杆3的顶端均固定同一工作台4，工作台4的顶端设置有固定机构5，工作台4的顶部设置有刻印头6，刻印头6的顶部设置有固定架7，固定架7滑动连接有支撑座8；

上料装置9，上料装置9设置在刻印装置1的一侧，上料装置9包括第一传送带10、滑道11，滑道11的斜面上固定有滑轨12，第一传送带10和滑道11的底端均固定有同一固定座13；

下料装置14，下料装置14设置在刻印装置1远离上料装置9的一侧，下料装置14包括第二传送带15、支撑架16，第二传送带15的两侧均设置有一支撑架16。

其中，支撑座8的相对侧均开设有一与固定架7配合使用的滑槽801，滑槽801的宽度与固定架7的宽度相等，且滑槽801内部表面光滑，固定架7对称分布于滑槽801两侧，支撑座8的一侧设置有步进电机802，步进电机802的输出端固定有螺纹杆803，固定架7于滑槽801滑动连接的部分侧面设置有于螺纹杆803相匹配的螺纹孔，螺纹杆803通过螺纹孔配合转动与固定架7转动连接，步进电机802的底端设置有固定托804，固定托804的顶部设置为于步进电机802半径相同的半环形，固定托804与支撑座8固定焊接，通过步进电机802的转动，带动螺纹杆803转动，然后带动固定架7在滑槽801内滑动，实现刻印头6水平方向的运动，便于对刻印头6的位置进行调整。

其中，固定机构5包括有两条横向平行的固定轨501和两条纵向平行的突出轨502，固定轨501的宽度与工作台4的宽度相等，突出轨502的长度不大于两条固定轨501之间相对距离，突出轨502的底端固定有两个第二液压弹簧杆503，第二液压弹簧杆503收缩的最小长度时，突出轨502的最高面低于工作台4的平面，通过控制两个的第二液压弹簧杆503，当上料或下料时，控制对应上料或下料一边第二液压弹簧杆503收紧，当固定硬件时，两个第二液压弹簧杆503均收紧，便于固定机构5的上料下料以及固定的多功能使用。

其中，滑轨12与固定机构5中突出轨502底端平行，滑轨12的宽度与固定轨501的宽度相等，突出轨502的平面高于第二传送带15的平面，便于从上料装置9上料或下料到下料装置14时运动平稳，避免硬件在运动过程中因碰撞产生损坏。

其中，第一传送带10的一侧设置有伺服电机1001，伺服电机1001的输出端与第一传送带10的转轴固定连接，伺服电机1001电性连接有定时器，定时器固定在固定座13的内部，定时器与计算机控制芯片电性相连，通过定时器控制伺服电机1001按相同间隔时间运动，便于下料完成后工作台4与上料装置9的对接，避免硬件运动过快导致硬件从滑轨12上脱落。

其中，刻印头6的顶端固定有液压杆601，刻印头6的最低高度不大于工作台4的最高高度，液压杆601的顶端与固定架7固定连接，液压杆601的内部设置有压力自锁机构，通过控制液压杆601的运动，调整刻印头6的高度，便于将刻印头6与硬件处于需要的刻印高度。

其中，固定架7设置为工字型结构，且固定架7的中心与液压杆601相互固定，固定架7内部设置有液压杆601的控制器，控制器与计算机控制芯片电性连接，固定架7采用钢结构材料制成，减少固定架7的使用材料，节约成本，同时便民固定架7的自重过大导致固定架7弯曲变形，影响刻印头6的稳定性。

其中，固定轨501、滑轨12、突出轨502均采用同一橡胶材料制成，且固定轨501、滑轨12、突出轨502的内表面均做磨光处理，使用橡胶材料减少固定轨501、滑轨12、突出轨502与硬件摩擦时对硬件表面的损坏。

其中，滑道11和滑轨12靠近工作台4的一侧均设置有弧形弯道，弧形弯道靠近工作台4的一侧与工作台4平面平行，滑道11的坡度不大于45°，滑道11的坡度小于45°可以避免硬件从滑道11进入到工作台4时速度过大，滑轨12的弧形弯道便于硬件进入固定轨501中，避免直接与工作台4直接碰撞产生硬件的自身损坏，同时滑轨12的弧形弯道也可以对硬件进行适当的减速。

其中，第二传送带15的侧面设置有电机，电机的输出端与第二传送带15的转轴固定连接，第二传送带15远离刻印装置1的一侧设置有收集篮，便于已完成刻印的硬件进入收集篮中，方便工作人员对完成刻印的硬件进行收集。

工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕后，启动伺服电机1001，通过定时器控制伺服电机1001按相同时间间隔运动，从而控制第一传送带10按按相同时间间隔运动，带刻印的硬件从第一传送带10进入滑轨12上，然后下滑到工作台4上，此时硬件从上料装置9进入到刻印装置1中，固定座13将第一传送带10和滑道11固定在合适高度，保证滑轨12的最低面与工作台4处于同一平面，启动第二液压弹簧杆503将靠近滑道11一侧的突出轨502弹出，配合固定轨501将硬件固定在固定机构5上，然后启动第一液压弹簧杆3，底座2不动，工作台4将硬件上升，启动液压杆601，调整刻印头6的高度，启动步进电机802，带动螺纹杆803转动，步进电机802通过固定托804固定在支撑座8上避免步进电机802转动时与螺纹杆803脱离，固定架7与螺纹杆803转动后滑槽801内滑动，对硬件调整位置并进行刻印，刻印结束后，第一液压弹簧杆3下降，然后靠近滑道11一侧的第一液压弹簧杆3太高，将工作台4形成斜面，第二液压弹簧杆503下降，使靠近下料装置14一侧突出轨502下陷，硬件沿固定轨501进入第二传送带15中，支撑架16保证第二传送带15的高度，避免硬件从较高地方滑落产生损坏。然后第二传送带15将已完成刻印的硬件传送走即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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