一种四通道精雕机的制作方法

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种四通道精雕机。

背景技术：

玻璃显示屏是手机等智能终端设备内重要的组成部件，近年来，随着产品升级换代，出现了3d屏幕，该种3d屏幕与传统的平面屏幕的区别在于，其侧边沿或者其他部位形成凸起、凹陷、曲面等各种形状，使得屏幕整体不处于同一平面；而现有的工艺生产制造只能得到平面状结构的屏幕面板玻璃片；因此，为使传统的平面玻璃片制造成3d玻璃片，还需要进行另外的加工工艺，如精雕工艺、热压工艺等，其中，精雕工艺通过专用设计的刀片通过旋转运动在平面玻璃表面进行打磨精雕，得到3d玻璃；热压工艺通过将平面玻璃片加热软化后，通过模具压合，得到3d玻璃。

现有的精雕机大多只能一次完成单片玻璃片的精雕动作，该种精雕机效率较低，近期出现的多平台精雕机逐步地实现对多片玻璃片的精雕；但是，该种结构的精雕机只能完成同一尺寸规格的多片玻璃片的精雕；另外，在精雕过程中，多片玻璃片通过同一套动力机构同步送入至各精雕组件的下方进行精雕动作，该种模式功能过于单一，在实际生产过程中，因为各精雕头加工的时间和效率无法保证完成统一，这就导致不同精雕头的实际加工时间是不同的，因此这种驱动待加工的玻璃片统一送料出料的方式，在实际加工过程中实用性不强；另外，现有的多头精雕机安装结构复杂及体积较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用背靠背安装结构设计，有效地简化和利用安装空间，减少安装体积；同时集成四个独立精雕台，独立驱动四片玻璃片进入到不同精雕组件下方，实现了四片玻璃片不干涉加工，有效地保证了精雕质量，操作灵活，实用性强的四通道精雕机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种四通道精雕机，包括机台、精雕平台、承载座、精雕组件及刀库组件，其中，上述机台水平设置，机台的周沿设有向上竖直延伸的挡板，使机台上部形成安装空间，以防止精雕时的冷却液流出；上述精雕平台设置于机台的安装空间内，精雕平台包括二套，两精雕平台平行间隔，精雕平台内包括二个精雕台，两精雕台沿精雕平台方向独立的直线运动；上述承载座沿垂直于精雕平台方向跨设在机台的上方；上述精雕组件包括四套，精雕组件两两一组分别设置于承载座的两侧壁上，两精雕平台内的精雕台分别独立地移动至精雕组件下方，以便对精雕台上的玻璃片进行精雕动作；上述刀库组件包括四套，刀库组件两两一组分别设置于两精雕平台的侧部，并延伸至精雕组件的下方，以便精雕组件更换刀头。

优选地，所述的精雕平台包括第一导轨、第一电机、第一丝杆及精雕台，其中，上述第一导轨两两一组包括二组，两组第一导轨分别间隔设置在机台上；上述精雕台包括四个，精雕台两两一组可滑动地嵌设在第一导轨上。

优选地，所述的第一电机包括四个，第一电机两两一组设置于同组的两第一导轨之间的间隙中；上述第一丝杆连接在第一电机的输出端上，并经第一电机驱动而旋转运动，第一丝杆上套设有第一丝杆套，第一丝杆套与精雕台的底部连接固定，第一丝杆旋转运动时，第一丝杆套带动精雕台沿着第一导轨方向来回直线运动。

优选地，所述的承载座的两侧壁上分别开设有向内凹陷的凹槽，凹槽方向沿垂直于第一导轨方向设置，凹槽的上下两侧分别设有第二导轨。

优选地，所述的精雕组件包括第二电机、第二丝杆、第二滑座及精雕头，其中，上述第二丝杆包括四根，第二丝杆两两一组沿凹槽方向可转动地设置在两凹槽内；上述第二电机包括四个，四个第二电机两两一组分别设置于凹槽的两端，且第二电机的输出端与第二丝杆连接，以便驱动第二丝杆旋转运动；第二丝杆上套设有第二丝杆套；上述第二滑座包括四个，第二滑座两两一组分别可滑动地嵌设在承载座两侧的第二导轨上，且第二滑座侧壁与第二丝杆套连接；第二丝杆旋转运动时，第二丝杆套带动第二滑座沿着第二导轨直线运动；上述精雕头包括四个，精雕头设置在第二滑座上，且刀头朝下设置。

优选地，所述的刀库组件包括刀盘及刀头，其中，上述刀盘可转动地设置于精雕平台的侧部；刀盘的周沿均匀间隔地开设有卡槽；上述刀头包括至少二个，刀头可拆卸地插设在卡槽内；更换刀头时，精雕头移动至刀盘的上方，将刀头放入空卡槽内，并从卡槽内取出新刀头。

优选地，所述的机台上方罩设有机罩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用背靠背安装结构设计，有效地简化和利用安装空间，减少安装体积；同时集成四个独立精雕台，独立驱动四片玻璃片进入到不同精雕组件下方，实现了四片玻璃片不干涉加工，有效地保证了精雕质量，操作灵活，实用性强的四通道精雕机。本实用新型以承载座作为主要支撑结构，通过在承载座的前后两侧壁上开设向内凹陷的条状凹槽作为精雕头驱动部件的安装部位；本实用新型整体包括四套精雕头，四套精雕头分别经分别不同的电机驱动直线行走，相互不干涉；同时，本发明在精雕头的下方沿垂直于精雕头运动方向设置有二个精雕平台，两精雕平台上分别前后间隔设有两精雕台，两精雕台分别经不同的电机驱动而直线运动，以便分别往中部将玻璃片送入至承载座前后两侧的精雕头下方，便于进行精雕动作，精雕完成后，精雕台往外将玻璃片送出，以便取料及上料；该种独立不干涉的精雕方式，使得四个精雕头可分别安装不同的刀头，或者进行不同形状、尺寸规格的玻璃片精雕；在实际生产过程中更加灵活实用，可有效地减少闲置时间，提升精雕效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的部件隐藏结构示意图之一。

图4为本实用新型的部件隐藏结构示意图之二。

图5为本实用新型的部件隐藏结构示意图之三。

图6为本实用新型的部件隐藏结构示意图之四。

图7为本实用新型精雕平台与刀库的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种四通道精雕机，包括机台1、精雕平台、承载座5、精雕组件及刀库组件，其中，上述机台1水平设置，机台1的周沿设有向上竖直延伸的挡板，使机台1上部形成安装空间，以防止精雕时的冷却液流出；上述精雕平台设置于机台1的安装空间内，精雕平台包括二套，两精雕平台平行间隔，精雕平台内包括二个精雕台，两精雕台沿精雕平台方向独立的直线运动；上述承载座5沿垂直于精雕平台方向跨设在机台1的上方；上述精雕组件包括四套，精雕组件两两一组分别设置于承载座5的两侧壁上，两精雕平台内的精雕台分别独立地移动至精雕组件下方，以便对精雕台上的玻璃片进行精雕动作；上述刀库组件包括四套，刀库组件两两一组分别设置于两精雕平台的侧部，并延伸至精雕组件的下方，以便精雕组件更换刀头。

精雕平台包括第一导轨、第一电机2、第一丝杆3及精雕台4，其中，上述第一导轨两两一组包括二组，两组第一导轨分别间隔设置在机台1上；上述精雕台4包括四个，精雕台4两两一组可滑动地嵌设在第一导轨上。

第一电机2包括四个，第一电机2两两一组设置于同组的两第一导轨之间的间隙中；上述第一丝杆3连接在第一电机2的输出端上，并经第一电机2驱动而旋转运动，第一丝杆3上套设有第一丝杆套，第一丝杆套与精雕台4的底部连接固定，第一丝杆3旋转运动时，第一丝杆套带动精雕台4沿着第一导轨方向来回直线运动。

承载座5的两侧壁上分别开设有向内凹陷的凹槽，凹槽方向沿垂直于第一导轨方向设置，凹槽的上下两侧分别设有第二导轨。

精雕组件包括第二电机6、第二丝杆7、第二滑座8及精雕头9，其中，上述第二丝杆7包括四根，第二丝杆7两两一组沿凹槽方向可转动地设置在两凹槽内；上述第二电机6包括四个，四个第二电机6两两一组分别设置于凹槽的两端，且第二电机6的输出端与第二丝杆7连接，以便驱动第二丝杆7旋转运动；第二丝杆7上套设有第二丝杆套；上述第二滑座8包括四个，第二滑座8两两一组分别可滑动地嵌设在承载座5两侧的第二导轨上，且第二滑座8侧壁与第二丝杆套连接；第二丝杆7旋转运动时，第二丝杆套带动第二滑座8沿着第二导轨直线运动；上述精雕头9包括四个，精雕头9设置在第二滑座8上，且刀头朝下设置。

刀库组件包括刀盘10及刀头11，其中，上述刀盘10可转动地设置于精雕平台的侧部；刀盘10的周沿均匀间隔地开设有卡槽；上述刀头11包括至少二个，刀头11可拆卸地插设在卡槽内；更换刀头时，精雕头9移动至刀盘10的上方，将刀头放入空卡槽内，并从卡槽内取出新刀头11。

机台1上方罩设有机罩12。

进一步，本实用新型设计了一种采用背靠背安装结构设计，有效地简化和利用安装空间，减少安装体积；同时集成四个独立精雕台，独立驱动四片玻璃片进入到不同精雕组件下方，实现了四片玻璃片不干涉加工，有效地保证了精雕质量，操作灵活，实用性强的四通道精雕机。本实用新型以承载座作为主要支撑结构，通过在承载座的前后两侧壁上开设向内凹陷的条状凹槽作为精雕头驱动部件的安装部位；本实用新型整体包括四套精雕头，四套精雕头分别经分别不同的电机驱动直线行走，相互不干涉；同时，本发明在精雕头的下方沿垂直于精雕头运动方向设置有二个精雕平台，两精雕平台上分别前后间隔设有两精雕台，两精雕台分别经不同的电机驱动而直线运动，以便分别往中部将玻璃片送入至承载座前后两侧的精雕头下方，便于进行精雕动作，精雕完成后，精雕台往外将玻璃片送出，以便取料及上料；该种独立不干涉的精雕方式，使得四个精雕头可分别安装不同的刀头，或者进行不同形状、尺寸规格的玻璃片精雕；在实际生产过程中更加灵活实用，可有效地减少闲置时间，提升精雕效率。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

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